CN217344948U - 一种大直径锻圆表面去氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径锻圆表面去氧化装置，包括机体、清理机构和定位机构，所述机体包括底座以及固接于底座上的工具盒，所述清理机构包括固接于底座上的负重盘、可转动安装于负重盘内的传动环、设置于传动环内壁的多个打磨块、套装于传动环外侧壁的齿牙组、固装于底座内腔的电机、固接于电机输出端的连接轴、固接于连接轴端部并与齿牙组啮合传动的第一不完全齿轮以及设置于底座上一侧的负重台，所述底座内设置有传动组件，所述传动组件与负重台连接，所述定位机构位于负重台上，用于定位工件，通过设置清理机构，有利于提高工作效率和加工质量，可以将工件进行间隙推动，有利于提高清理的全面性。

Description

一种大直径锻圆表面去氧化装置

技术领域

本实用新型涉及大直径锻圆技术领域，具体为一种大直径锻圆表面去氧化装置。

背景技术

大直径锻圆是经过热轧、锻制和冷拉等工艺锻造制成的实心长条圆钢，其直径通常可达到1500mm，重量一般在1-1吨，主要用于大型零部件或异型钢加工。

锻圆柱在与空气内的氧气接触时，其表面通常会与氧气发生氧化而生成一层有害的氧化层，因此锻圆柱在使用前通常需要去氧化装置来将氧化层去除，现有的去氧化装置需要人工进行清理，费时费力，大大提高了工作人员的劳动强度，且清理不够全面，去氧化质量不高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种大直径锻圆表面去氧化装置，包括机体、清理机构和定位机构，所述机体包括底座以及固接于底座上的工具盒，所述清理机构包括固接于底座上的负重盘、可转动安装于负重盘内的传动环、设置于传动环内壁的多个打磨块、套装于传动环外侧壁的齿牙组、固装于底座内腔的电机、固接于电机输出端的连接轴、固接于连接轴端部并与齿牙组啮合传动的第一不完全齿轮以及设置于底座上一侧的负重台，所述底座内设置有传动组件，所述传动组件与负重台连接，所述定位机构位于负重台上，用于定位工件。

通过采用上述技术方案，可以对工件的外侧壁进行清理氧化层，且无需人工进行清理，有利于提高工作效率和加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括可转动安装于底座内腔一侧的螺杆、固接于底座内腔另一侧的滑杆、套装于螺杆上的直齿轮、套装于连接轴上的第二不完全齿轮以及适于相对螺杆和滑杆滑动的限位块，所述限位块的端部传动滑槽与负重台固接。

通过采用上述技术方案，有利于提高清理的全面性，且采用单个动力源，能够节约成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮上的齿牙为错位分布，用于分别带动传动环和负重台运行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动环的外侧壁固接有滑块，所述滑块的端部通过滑槽与负重盘滑动连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理机构还包括固接于传动环内壁的多个弹簧，所述弹簧的端部分别与相近的打磨块固接。

通过采用上述技术方案，使得打磨块与工件进行贴合，便于对工件进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括可转动安装于负重台内腔的双向丝杆以及适于相对双向丝杆上两侧滑动的传动块，所述传动块的端部穿过滑槽延伸至负重台上方并固接有定位片，所述双向丝杆的端部延伸至负重台外部并固接有手轮。

通过采用上述技术方案，可以将工件进行固定，结构简单，便于操作，且固定牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位片的内侧壁固接有防护垫。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括固装于底座上的吸尘机、固接于底座上并位于传动环外侧的导流环以及开设于导流环端面的多个导流孔，所述吸尘机通过管道与导流环固接。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过设置清理机构，多个打磨块随着传动环转动，从而可以对工件的外侧壁进行清理氧化层，且无需人工进行清理，有利于提高工作效率和加工质量，可以将工件进行间隙推动，有利于提高清理的全面性。

2.本实用新型通过设置定位机构，转动手轮带动双向丝杆转动，使得双向丝杆上两侧的双向丝杆带动定位片向中间移动，继而可以将工件进行固定，结构简单，便于操作，且固定牢固。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的清理机构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的清理机构局部示意图；

图4为本实用新型一个实施例的打磨块外部示意图；

图5为本实用新型一个实施例的定位机构示意图。

附图标记：

100、机体；101、底座；102、导流环；103、吸尘机；104、工具盒；

200、清理机构；201、传动环；202、打磨块；203、齿牙组；204、电机；205、螺杆；206、负重台；207、第一不完全齿轮；208、第二不完全齿轮；209、直齿轮；210、弹簧；

300、定位机构；301、双向丝杆；302、传动块；303、定位片；304、防护垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种大直径锻圆表面去氧化装置。

实施例一：

结合图1、2、3和4所示，本实用新型提供的一种大直径锻圆表面去氧化装置，包括机体100、清理机构200和定位机构300，机体100包括底座101以及固接于底座101上的工具盒104，清理机构200包括固接于底座101上的负重盘、可转动安装于负重盘内的传动环201、设置于传动环201内壁的多个打磨块202、套装于传动环201外侧壁的齿牙组203、固装于底座101内腔的电机204、固接于电机204输出端的连接轴、固接于连接轴端部并与齿牙组203啮合传动的第一不完全齿轮207以及设置于底座101上一侧的负重台206，底座101内设置有传动组件，传动组件与负重台206连接，电机204启动带动连接轴转动，第一不完全齿轮207随着连接轴转动，当第一不完全齿轮207与齿牙组203啮合带动传动环201转动，多个打磨块202随着传动环201转动，从而可以对工件的外侧壁进行清理氧化层，且无需人工进行清理，有利于提高工作效率和加工质量，定位机构300位于负重台206上，用于定位工件。

具体的，传动组件包括可转动安装于底座101内腔一侧的螺杆205、固接于底座101内腔另一侧的滑杆、套装于螺杆205上的直齿轮209、套装于连接轴上的第二不完全齿轮208以及适于相对螺杆205和滑杆滑动的限位块，限位块的端部传动滑槽与负重台206固接，连接轴继续转动，第一不完全齿轮207不与齿牙组203啮合，当第二不完全齿轮208与直齿轮209啮合带动螺杆205转动，继而使得滑块带动负重台206移动，继而可以将工件进行间隙推动，有利于提高清理的全面性，且采用单个动力源，能够节约成本，第一不完全齿轮207和第二不完全齿轮208上的齿牙为错位分布，用于分别带动传动环201和负重台206运行。

进一步的，传动环201的外侧壁固接有滑块，滑块的端部通过滑槽与负重盘滑动连接。

更进一步的，清理机构200还包括固接于传动环201内壁的多个弹簧210，弹簧210的端部分别与相近的打磨块202固接，弹簧210的设置，使得打磨块202与工件进行贴合，便于对工件进行清理。

实施例二：

结合图1、2和5所示，在实施例一的基础上，定位机构300包括可转动安装于负重台206内腔的双向丝杆301以及适于相对双向丝杆301上两侧滑动的传动块302，传动块302的端部穿过滑槽延伸至负重台206上方并固接有定位片303，双向丝杆301的端部延伸至负重台206外部并固接有手轮，转动手轮带动双向丝杆301转动，使得双向丝杆301上两侧的双向丝杆301带动定位片303向中间移动，继而可以将工件进行固定，结构简单，便于操作，且固定牢固。

具体的，定位片303的内侧壁固接有防护垫304。

进一步的，机体100还包括固装于底座101上的吸尘机103、固接于底座101上并位于传动环201外侧的导流环102以及开设于导流环102端面的多个导流孔，吸尘机103通过管道与导流环102固接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先转动手轮带动双向丝杆301转动，使得双向丝杆301上两侧的双向丝杆301带动定位片303向中间移动，将工件进行固定，电机204启动带动连接轴转动，第一不完全齿轮207不与齿牙组203啮合，当第二不完全齿轮208与直齿轮209啮合带动螺杆205转动，继而使得滑块带动负重台206移动，将工件进行间隙推动，第一不完全齿轮207随着连接轴转动，当第一不完全齿轮207与齿牙组203啮合带动传动环201转动，多个打磨块202随着传动环201转动，对工件的外侧壁进行清理氧化层，一侧清理过后，将工件进行调换位置，重复上述步骤，继续进行清理氧化层即可。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大直径锻圆表面去氧化装置，其特征在于，包括：

机体(100)，所述机体(100)包括底座(101)以及固接于底座(101)上的工具盒(104)；

清理机构(200)，所述清理机构(200)包括固接于底座(101)上的负重盘、可转动安装于负重盘内的传动环(201)、设置于传动环(201)内壁的多个打磨块(202)、套装于传动环(201)外侧壁的齿牙组(203)、固装于底座(101)内腔的电机(204)、固接于电机(204)输出端的连接轴、固接于连接轴端部并与齿牙组(203)啮合传动的第一不完全齿轮(207)以及设置于底座(101)上一侧的负重台(206)，所述底座(101)内设置有传动组件，所述传动组件与负重台(206)连接；

定位机构(300)，所述定位机构(300)位于负重台(206)上，用于定位工件。

2.根据权利要求1所述的一种大直径锻圆表面去氧化装置，其特征在于，所述传动组件包括可转动安装于底座(101)内腔一侧的螺杆(205)、固接于底座(101)内腔另一侧的滑杆、套装于螺杆(205)上的直齿轮(209)、套装于连接轴上的第二不完全齿轮(208)以及适于相对螺杆(205)和滑杆滑动的限位块，所述限位块的端部传动滑槽与负重台(206)固接。

3.根据权利要求2所述的一种大直径锻圆表面去氧化装置，其特征在于，所述第一不完全齿轮(207)和第二不完全齿轮(208)上的齿牙为错位分布，用于分别带动传动环(201)和负重台(206)运行。

4.根据权利要求1所述的一种大直径锻圆表面去氧化装置，其特征在于，所述传动环(201)的外侧壁固接有滑块，所述滑块的端部通过滑槽与负重盘滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大直径锻圆表面去氧化装置，其特征在于，所述清理机构(200)还包括固接于传动环(201)内壁的多个弹簧(210)，所述弹簧(210)的端部分别与相近的打磨块(202)固接。

6.根据权利要求1所述的一种大直径锻圆表面去氧化装置，其特征在于，所述定位机构(300)包括可转动安装于负重台(206)内腔的双向丝杆(301)以及适于相对双向丝杆(301)上两侧滑动的传动块(302)，所述传动块(302)的端部穿过滑槽延伸至负重台(206)上方并固接有定位片(303)，所述双向丝杆(301)的端部延伸至负重台(206)外部并固接有手轮。

7.根据权利要求6所述的一种大直径锻圆表面去氧化装置，其特征在于，所述定位片(303)的内侧壁固接有防护垫(304)。

8.根据权利要求1所述的一种大直径锻圆表面去氧化装置，其特征在于，所述机体(100)还包括固装于底座(101)上的吸尘机(103)、固接于底座(101)上并位于传动环(201)外侧的导流环(102)以及开设于导流环(102)端面的多个导流孔，所述吸尘机(103)通过管道与导流环(102)固接。

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