CN217344817U - 一种金属板材去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种金属板材去毛刺装置，包括外壳、工作台和自转主轴组件，其特征在于，所述外壳的一侧设有操控面板，另一侧设有电器柜，所述电器柜的内部设有减速电机，所述外壳的一侧设有观察门，所述观察门的内侧设有玻璃窗，所述观察门的下方设有护罩，所述工作台设于外壳的内部，且设于操控面板的下方，所述自转主轴组件设于观察门的内侧，所述自转主轴组件的上方，且在外壳的内部设有升降组件。本实用新型的优点：通过设置自转主轴组件能够均匀去除平面毛刺，通过设置升降组件能够防止板材变形，通过设置主动辊筒方便了上下料，提高了工作效率，通过设置操控面板可以对装置进行调整，满足不同加工需求，通过设置吸尘器减少了生产污染。

Description

一种金属板材去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及一种金属板材去毛刺装置。

背景技术

当下无论是建筑施工或是机械加工行业，往往都会采用板材作为材料，在板材切割成型之后往往需要去毛刺工序，方便工人搬运的同时也会保证后续的加工质量，毛刺经常会出现在金属件的边缘处，在经过各种加工之后这种毛刺可能会导致机械装置无法正常工作，或者降低可靠性与稳定性，同时因为板材面积较大，大多数去毛刺装置无法覆盖整个板材，同时可能会在加工过程中会导致板材变形，所以市面上需要一种加工效率高、能够均匀去除同一平面毛刺、不会使板材变形的一种金属板材去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属板材去毛刺装置，通过设置自转主轴组件与百叶千丝轮能够均匀的去除平面毛刺，同时减少板材的变形，通过设置主动辊筒方便工人上料与下料，提高了装置的工作效率，通过设置操控面板能够满足不同的加工需求。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种金属板材去毛刺装置，包括外壳、工作台和自转主轴组件，其特征在于，所述外壳的一侧设有操控面板，另一侧设有电器柜，所述电器柜的内部设有减速电机，所述外壳的一侧设有观察门，所述观察门的内侧设有玻璃窗，所述观察门的下方设有护罩，所述护罩的下方设有脚环，所述工作台设于外壳的内部，且设于操控面板的下方，所述自转主轴组件设于观察门的内侧，所述自转主轴组件的上方，且在外壳的内部设有升降组件。

作为改进，所述外壳的一侧，且在操控面板的上方设有控制箱，所述控制箱的下方，且在工作台的上方设有后观察口，所述工作台的两侧，且在外壳的内部设有吸尘罩，所述吸尘罩的下方设有除尘管，所述吸尘罩的一侧斜向设有管道与除尘管相连，所述除尘管的一侧，且在外壳的一侧设有吸尘器，并设有管道与除尘管相连。

作为改进，所述工作台的两侧设有侧板，所述侧板的一端设有主动辊筒，所述侧板远离主动辊筒的一端设有从动辊筒，所述主动辊筒的一侧设有传动轴，所述侧板的内侧，且在两个辊筒之间设有磁铁，所述磁铁的上方设有皮带，所述皮带分别固定在主动辊筒与从动辊筒上。

作为改进，所述自转主轴组件包括电机A、百叶千丝轮和轴承，所述电机A的两侧设有散热块，所述百叶千丝轮共三对，对称设于电机A的两侧，所述百叶千丝轮的两侧设有压板，所述压板的内侧设有传动轴与电机A相连，所述轴承设于电机A的上方，所述轴承的下端面设有连接块与电机A相连。

作为改进，所述轴承的上端面设有同步轮，所述同步轮的内侧，且在轴承的上端面设有导电柱，所述导电柱的内部设有线路与电机A相连。

作为改进，所述升降组件包括电机B、升降器安装板和螺旋升降器，所述电机B的下方设有同步轮，所述升降器安装板设于电机B的一侧，且与电机B相连，所述升降器安装板的上端面设有风琴罩，所述螺旋升降器共四个，设于风琴罩上端面的四个角位置，所述螺旋升降器远离电机B的一侧设有电机C。

作为改进，所述螺旋升降器的一侧设有齿轮，所述齿轮的外侧设有链条，所述电机C通过链条与螺旋升降器相连，所述电机B下方的同步轮与轴承上方的同步轮之间设有同步带相连。

本实用新型的有益效果为：通过设置自转主轴组件能够均匀去除平面毛刺，通过设置升降组件能够防止板材变形，通过设置主动辊筒方便了上下料，提高了工作效率，通过设置操控面板可以对装置进行调整，满足不同加工需求，通过设置吸尘器减少了生产污染。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板材去毛刺装置的主视图；

图2为本实用新型一种金属板材去毛刺装置的左视图；

图3为工作台结构俯视图；

图4为自转主轴组件结构主视图；

图5为同步带结构左视图。

附图标记对照表：

1、外壳；2、脚环；3、工作台；4、操控面板；5、观察门；6、玻璃窗；7、减速电机；8、电器柜；9、护罩；10、自转主轴组件；11、升降组件；12、控制箱；13、后观察口；14、吸尘罩；15、除尘管；16、吸尘器；17、从动辊筒；18、侧板；19、主动辊筒；20、磁铁；21、传动轴；22、电机A；23、压板；24、百叶千丝轮；25、轴承；26、导电柱；27、同步轮；28、电机B；29、链条；30、风琴罩；31、升降器安装板；32、螺旋升降器；33、电机C。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种金属板材去毛刺装置，包括外壳1、工作台3和自转主轴组件10，其特征在于，所述外壳1的一侧设有操控面板4，另一侧设有电器柜8，所述电器柜8的内部设有减速电机7，所述外壳1的一侧设有观察门5，所述观察门5的内侧设有玻璃窗6，所述观察门5的下方设有护罩9，所述护罩9的下方设有脚环2，所述工作台3设于外壳1的内部，且设于操控面板4的下方，所述自转主轴组件10设于观察门5的内侧，所述自转主轴组件10的上方，且在外壳1的内部设有升降组件11。

当使用时，将电源线与电器柜8连通，是装置通电，随后按下操控面板4的开机按钮启动装置，在操控面板4输入所需加工要求的数据后，将板材放入工作台(3)的上方，随后皮带会将板材送入装置内部，升降组件11会将自转主轴组件10放到合适的高度，随后自转主轴组件10会进行去毛刺工作，在装置工作的过程中，操作员可以通过玻璃窗6观察板材的加工情况，减速电机7会控制工作台3的运动速度，电器柜8会有效保护装置用电。

如图2所示，所述外壳1的一侧，且在操控面板4的上方设有控制箱12，所述控制箱12的下方，且在工作台3的上方设有后观察口13，所述工作台3的两侧，且在外壳1的内部设有吸尘罩14，所述吸尘罩14的下方设有除尘管15，所述吸尘罩14的一侧斜向设有管道与除尘管15相连，所述除尘管15的一侧，且在外壳1的一侧设有吸尘器16，并设有管道与除尘管15相连。

当使用时，后观察口13方便操作员从后方观察板材的加工情况，控制箱12可以有效保护内部的机械零件，设置在工作台3两侧的吸尘罩14可以将装置内飞散的碎屑吸入除尘管15内，最终在吸尘器16内部存储，有效地减少了装置周围飞散的碎屑，防止对操作员产生损害，同时也减少了装置因碎屑产生的噪音。

如图3所示，所述工作台3的两侧设有侧板18，所述侧板18的一端设有主动辊筒19，所述侧板18远离主动辊筒19的一端设有从动辊筒17，所述主动辊筒19的一侧设有传动轴21，所述侧板18的内侧，且在两个辊筒之间设有磁铁20，所述磁铁20的上方设有皮带，所述皮带分别固定在主动辊筒19与从动辊筒17上。

当使用时，主动辊筒19旋转，带动皮带移动将板材送入装置的内部，侧板18方便了辊筒安装的同时也防止了板材偏移，设置的磁铁20可以将板材吸住，防止在去毛刺的工作中产生位移。

如图4所示，所述自转主轴组件10包括电机A22、百叶千丝轮24和轴承25，所述电机A22的两侧设有散热块，所述百叶千丝轮24共三对，对称设于电机A22的两侧，所述百叶千丝轮24的两侧设有压板23，所述压板23的内侧设有传动轴与电机A22相连，所述轴承25设于电机A22的上方，所述轴承25的下端面设有连接块与电机A22相连。所述轴承25的上端面设有同步轮27，所述同步轮27的内侧，且在轴承25的上端面设有导电柱26，所述导电柱26的内部设有线路与电机A22相连

当使用时，电机A22会带动百叶千丝轮24旋转，压板23会将百叶千丝轮24固定在电机A22的两侧，导电柱26会将电源与电机A22接通，同步轮27会带动轴承25转动，从而实现电机A22的转动。

如图5所示，所述升降组件11包括电机B28、升降器安装板31和螺旋升降器32，所述电机B28的下方设有同步轮27，所述升降器安装板31设于电机B28的一侧，且与电机B28相连，所述升降器安装板31的上端面设有风琴罩30，所述螺旋升降器32共四个，设于风琴罩30上端面的四个角位置，所述螺旋升降器32远离电机B28的一侧设有电机C33。所述螺旋升降器32的一侧设有齿轮，所述齿轮的外侧设有链条29，所述电机C33通过链条29与螺旋升降器32相连，所述电机B28下方的同步轮27与轴承25上方的同步轮27之间设有同步带相连。

当使用时，电机B28会带动同步轮27转动，从而带动同步带，使自转主轴组件10旋转，升降器安装板31可以与自转主轴组件10相连，风琴罩30可以有效防止碎屑进入升降组件11内，影响装置工作，电机C33可以通过链条29带动螺旋升降器32,从而带动整个升降组件11余自转主轴组件10上升与下降。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材去毛刺装置，包括外壳(1)、工作台(3)和自转主轴组件(10)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧设有操控面板(4)，另一侧设有电器柜(8)，所述电器柜(8)的内部设有减速电机(7)，所述外壳(1)的一侧设有观察门(5)，所述观察门(5)的内侧设有玻璃窗(6)，所述观察门(5)的下方设有护罩(9)，所述护罩(9)的下方设有脚环(2)，所述工作台(3)设于外壳(1)的内部，且设于操控面板(4)的下方，所述自转主轴组件(10)设于观察门(5)的内侧，所述自转主轴组件(10)的上方，且在外壳(1)的内部设有升降组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述外壳(1)的一侧，且在操控面板(4)的上方设有控制箱(12)，所述控制箱(12)的下方，且在工作台(3)的上方设有后观察口(13)，所述工作台(3)的两侧，且在外壳(1)的内部设有吸尘罩(14)，所述吸尘罩(14)的下方设有除尘管(15)，所述吸尘罩(14)的一侧斜向设有管道与除尘管(15)相连，所述除尘管(15)的一侧，且在外壳(1)的一侧设有吸尘器(16)，并设有管道与除尘管(15)相连。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述工作台(3)的两侧设有侧板(18)，所述侧板(18)的一端设有主动辊筒(19)，所述侧板(18)远离主动辊筒(19)的一端设有从动辊筒(17)，所述主动辊筒(19)的一侧设有传动轴(21)，所述侧板(18)的内侧，且在两个辊筒之间设有磁铁(20)，所述磁铁(20)的上方设有皮带，所述皮带分别固定在主动辊筒(19)与从动辊筒(17)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述自转主轴组件(10)包括电机A(22)、百叶千丝轮(24)和轴承(25)，所述电机A(22)的两侧设有散热块，所述百叶千丝轮(24)共三对，对称设于电机A(22)的两侧，所述百叶千丝轮(24)的两侧设有压板(23)，所述压板(23)的内侧设有传动轴与电机A(22)相连，所述轴承(25)设于电机A(22)的上方，所述轴承(25)的下端面设有连接块与电机A(22)相连。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述轴承(25)的上端面设有同步轮(27)，所述同步轮(27)的内侧，且在轴承(25)的上端面设有导电柱(26)，所述导电柱(26)的内部设有线路与电机A(22)相连。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述升降组件(11)包括电机B(28)、升降器安装板(31)和螺旋升降器(32)，所述电机B(28)的下方设有同步轮(27)，所述升降器安装板(31)设于电机B(28)的一侧，且与电机B(28)相连，所述升降器安装板(31)的上端面设有风琴罩(30)，所述螺旋升降器(32)共四个，设于风琴罩(30)上端面的四个角位置，所述螺旋升降器(32)远离电机B(28)的一侧设有电机C(33)。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材去毛刺装置，其特征在于，所述螺旋升降器(32)的一侧设有齿轮，所述齿轮的外侧设有链条(29)，所述电机C(33)通过链条(29)与螺旋升降器(32)相连，所述电机B(28)下方的同步轮(27)与轴承(25)上方的同步轮(27)之间设有同步带相连。

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