CN212043943U - 一种玻璃磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃制造设备的技术领域，具体涉及一种玻璃磨边机，包括磨边模块、废料收集模块和降噪模块，磨边模块设置有入料口、加工槽和出料口，加工槽设置于入料口和出料口之间，加工槽设置有纵向排列的用于加工玻璃的第一砂轮和第二砂轮，废料收集模块围设于加工槽，降噪模块围设于磨边模块。本实用新型能够提高玻璃的磨削效率，并能够有效收集磨削玻璃过程中所产生的废渣粉末，同时还降低了磨削玻璃时所产生的噪音。

Description

一种玻璃磨边机

技术领域

本实用新型属于玻璃制造设备的技术领域，具体涉及一种玻璃磨边机。

背景技术

在玻璃的制备加工过程中，玻璃的表面容易出现凹凸不平的毛刺，严重危害了玻璃的使用安全，所以，需要人为地对玻璃的表面进行平滑整形。

发明人发现了现有的玻璃磨削机功能单一、磨削效率低，不能满足玻璃的生产需求，例如：中国专利公开了“一种玻璃磨削机”(公开号为CN209717287U)，其工作台不能转动，灵活性低，不能实现对玻璃各个表面的同时磨削加工，从而降低了玻璃的生产效率。因此，亟需提出一种新型的玻璃磨边机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供了一种玻璃磨边机，其可靠性高，稳定性能好，结构紧凑，集成程度高，有效地提高了玻璃的磨削效率、收集了磨削玻璃过程中所产生的废渣粉末和降低了磨削玻璃时所产生的噪音。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃磨边机，包括磨边模块、废料收集模块和降噪模块，所述磨边模块设置有入料口、加工槽和出料口，所述加工槽设置于所述入料口和所述出料口之间，所述加工槽设置有纵向排列的用于加工玻璃的第一砂轮和第二砂轮，所述第一砂轮的刃口对应于所述第二砂轮的刃口，玻璃在所述第一砂轮和所述第二砂轮之间通过，从而实现了玻璃的上下表面的同时磨削，提高了玻璃的生产效率，所述废料收集模块围设于所述加工槽，所述降噪模块围设于所述磨边模块。

进一步地，所述废料收集模块包括收集箱、气泵和若干个抽气管道，所述气泵设置于所述收集箱的内部，若干个所述抽气管道从所述收集箱的内部延伸至所述加工槽，若干个所述抽气管道的管口包围所述加工槽，在所述气泵对所述收集箱进行抽真空的作用下，由于所述收集箱的外部气压大于内部气压，所述抽气管道能够将所述加工槽周围的废渣粉末吸进所述收集箱，所述气泵设置有保护罩。

进一步地，所述加工槽的左右两侧设置有吹扫风机，所述吹扫风机用于对所述第一砂轮和所述第二砂轮进行吹扫，从而将残留于所述第一砂轮和所述第二砂轮的废渣粉末吹进若干个所述抽气管道。

进一步地，所述降噪模块包括屏蔽罩和隔音板，所述隔音板围设于所述磨边模块，所述屏蔽罩包围所述隔音板，所述隔音板的材料为吸音材料，所述隔音板用于隔绝所述磨边模块对外界的声音传播，所述屏蔽罩覆盖于所述隔音板的外表面，所述屏蔽罩的材料为合金材料，所述屏蔽罩不仅能够提高玻璃磨边机的抗电磁干扰性能，还提高了所述隔音板的硬度。

进一步地，所述磨边模块设置有滑轨，所述滑轨设置有传送带，所述滑轨从所述入料口延伸至所述出料口，所述传送带将玻璃从所述入料口传送至所述加工槽，再从所述加工槽传送至所述出料口。

进一步地，所述滑轨的上下两侧分别设置有第一滑轮组和第二滑轮组，所述传送带套设于所述第一滑轮组和所述第二滑轮组，在所述第一滑轮组和所述第二滑轮组的带动下，所述传送带能够在所述滑轨的表面滑动。

进一步地，所述第一滑轮组和所述第二滑轮组均连接于驱动器，所述驱动器为电机、气缸或液压缸，所述驱动器用于驱动所述第一滑轮组和所述第二滑轮组的正转和反转。

进一步地，所述磨边机还包括转速调控模块和机架，所述磨边模块和所述转速调控模块均设置于所述机架，所述机架包括外机架和内机架，所述内机架设置于所述外机架的顶部，所述转速调控模块设置于所述外机架，所述磨边模块设置于所述内机架，所述第一砂轮和所述第二砂轮均连接于所述转速调控模块，所述转速调控模块设置有调速控制电路，所述调速控制电路能够控制所述第一砂轮和所述第二砂轮的转速，从而实现所述第一砂轮和所述第二砂轮的加速旋转和减速旋转。

进一步地，所述加工槽的左右两侧设置有传感扫描模块，所述传感扫描模块与所述转速调控模块通讯连接，通讯连接包括电连接和无线连接，所述传感扫描模块正对所述传送带，所述传感扫描模块包括测厚传感器和模数转换电路，所述模数转换电路分别与所述测厚传感器和所述调速控制电路连接，所述测厚传感器接收玻璃的厚度信息并传送给所述转速调控模块，当所述测厚传感器接收到玻璃的厚度信息时，所述调速控制电路能够控制所述第一砂轮和所述第二砂轮同时加速旋转，当所述测厚传感器接收到其他的厚度信息时，所述调速控制电路能够控制所述第一砂轮和所述第二砂轮同时减速旋转，从而更精准地调节所述第一砂轮和所述第二砂轮的转速，使所述第一砂轮和所述第二砂轮具有多种旋转档位，节约了电能和提高了所述第一砂轮和所述第二砂轮的使用寿命。

进一步地，所述入料口连接有上料模块，所述出料口连接有下料模块，所述上料模块和所述下料模块均设置有位移调节器和角度调节器，所述上料模块用于玻璃的上料，所述下料模块用于玻璃的下料，所述位移调节器能够调节玻璃的移动量，所述角度调节器能够调节玻璃与所述入料口、玻璃与所述出料口的夹角。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括磨边模块、废料收集模块和降噪模块，磨边模块设置有入料口、加工槽和出料口，加工槽设置于入料口和出料口之间，加工槽设置有纵向排列的用于加工玻璃的第一砂轮和第二砂轮，废料收集模块围设于加工槽，降噪模块围设于磨边模块，第一砂轮和第二砂轮能够实现对玻璃的双面磨削，提高了玻璃的磨削效率，废料收集模块能够及时地收集磨削过程中产生的废渣粉末，保障了加工槽的卫生整洁，提高了磨削过程的安全性，降噪模块的隔音效果好，消除了磨边机的噪音污染，使得磨边机具有更优异的加工性能。

附图说明

图1为本实用新型的框架示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型废料收集模块和传感扫描模块的结构示意图。

其中：1-磨边模块；2-废料收集模块；3-降噪模块；4-驱动器；5-转速调控模块；6-机架；7-传感扫描模块；8-上料模块；9-下料模块；11-第一砂轮；12-第二砂轮；13-滑轨；14-传送带；15-第一滑轮组；16-第二滑轮组。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1～3和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

一种玻璃磨边机，包括磨边模块1、废料收集模块2和降噪模块3，磨边模块1设置有入料口、加工槽和出料口，加工槽设置于入料口和出料口之间，加工槽设置有纵向排列的用于加工玻璃的第一砂轮11和第二砂轮12，加工槽的后方设置有伺服电机，第一砂轮11和第二砂轮12可以直接由伺服电机进行驱动，玻璃在第一砂轮11和第二砂轮12之间通过，从而实现了玻璃的上下表面的同时磨削，提高了玻璃的磨削效率，废料收集模块2围设于加工槽，降噪模块3围设于磨边模块1。

优选地，废料收集模块2包括收集箱、气泵和若干个抽气管道，气泵设置于收集箱的内部，若干个抽气管道从收集箱的内部延伸至加工槽，若干个抽气管道的管口包围加工槽，在气泵对收集箱进行抽真空的作用下，由于收集箱的外部气压大于内部气压，抽气管道能够将加工槽周围的废渣粉末吸进收集箱。

优选地，加工槽的左右两侧设置有吹扫风机，吹扫风机用于对第一砂轮11和第二砂轮12进行吹扫，从而将残留于第一砂轮11和第二砂轮12的废渣粉末吹进若干个抽气管道。

优选地，降噪模块3包括屏蔽罩和隔音板，隔音板围设于磨边模块1，若干个隔音板围成长方体，磨边模块1设置于若干个隔音板的内部，屏蔽罩包围隔音板，从而切断了磨边模块1对外界的声音传播。

优选地，磨边模块1设置有滑轨13，滑轨13设置有传送带14，滑轨13从入料口延伸至出料口，传送带14将玻璃从入料口传送至加工槽，再从加工槽传送至出料口。

优选地，滑轨13的上下两侧分别设置有第一滑轮组15和第二滑轮组16，传送带14套设于第一滑轮组15和第二滑轮组16，在第一滑轮组15和第二滑轮组16的带动下，传送带14能够在滑轨13的表面滑动。

优选地，第一滑轮组15和第二滑轮组16均连接于驱动器4，驱动器4为步进电机，在驱动器4的驱动下，第一滑轮组15和第二滑轮组16能够实现正转和反转。

优选地，磨边机还包括转速调控模块5和机架6，磨边模块1和转速调控模块5均设置于机架6，第一砂轮11和第二砂轮12均连接于转速调控模块5，其中，机架包括外机架和内机架，内机架设置于外机架的顶部，降噪模块3设置于外机架和内机架之间，磨边模块1、废料收集模块2和驱动器4均设置于内机架，转速调控模块5设置于外机架，转速调控模块5设置有调速控制电路，调速控制电路能够控制第一砂轮11和第二砂轮12的转速，从而实现第一砂轮11和第二砂轮12的加速旋转和减速旋转。

优选地，加工槽的左右两侧设置有传感扫描模块7，传感扫描模块7与转速调控模块5电连接，其中，传感扫描模块7能够扫描传送带14上的玻璃，传感扫描模块7包括测厚传感器和模数转换电路，测厚传感器可以采用超声波测厚传感器或红外线测厚传感器，模数转换电路分别与测厚传感器和调速控制电路连接，测厚传感器接收玻璃的厚度信息并传送给转速调控模块7，当测厚传感器接收到玻璃的厚度信息时，调速控制电路能够控制第一砂轮11和第二砂轮12同时加速旋转，当测厚传感器接收到其他的厚度信息时，调速控制电路能够控制第一砂轮11和第二砂轮12同时减速旋转，从而更精准地调节第一砂轮11和第二砂轮12的转速，使第一砂轮11和第二砂轮12具有多种旋转档位，节约了电能和提高了第一砂轮11和第二砂轮12的使用寿命。

优选地，入料口连接有上料模块8，出料口连接有下料模块9，上料模块8设置有上料轨道，下料模块9设置有下料轨道，上料模块8的上料轨道和下料模块9的下料轨道均设置有位移调节器和角度调节器，从而实现了对玻璃上料和下料的控制。

显然，本实用新型的第一砂轮11和第二砂轮12能够实现对玻璃的双面磨削，提高了玻璃的磨削效率，废料收集模块2及时地收集了磨削过程中产生的废渣粉末，保障了加工槽的卫生整洁，提高了磨削过程的安全性，降噪模块3隔音效果好，消除了磨边机的噪音污染，使得磨边机具有更优异的加工性能。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种玻璃磨边机，其特征在于：包括磨边模块(1)、废料收集模块(2)和降噪模块(3)，所述磨边模块(1)设置有入料口、加工槽和出料口，所述加工槽设置于所述入料口和所述出料口之间，所述加工槽设置有纵向排列的用于加工玻璃的第一砂轮(11)和第二砂轮(12)，所述废料收集模块(2)围设于所述加工槽，所述降噪模块(3)围设于所述磨边模块(1)。

2.如权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述废料收集模块(2)包括收集箱、气泵和抽气管道，所述气泵设置于所述收集箱的内部，所述抽气管道从所述收集箱的内部延伸至所述加工槽。

3.如权利要求2所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述加工槽的左右两侧设置有吹扫风机。

4.如权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述降噪模块(3)包括屏蔽罩和隔音板，所述隔音板围设于所述磨边模块(1)，所述屏蔽罩包围所述隔音板。

5.如权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述磨边模块(1)设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)设置有传送带(14)，所述滑轨(13)从所述入料口延伸至所述出料口。

6.如权利要求5所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述滑轨(13)的上下两侧分别设置有第一滑轮组(15)和第二滑轮组(16)，所述传送带(14)套设于所述第一滑轮组(15)和所述第二滑轮组(16)。

7.如权利要求6所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述第一滑轮组(15)和所述第二滑轮组(16)均连接于驱动器(4)。

8.如权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述磨边机还包括转速调控模块(5)和机架(6)，所述磨边模块(1)和所述转速调控模块(5)均设置于所述机架(6)，所述第一砂轮(11)和所述第二砂轮(12)均连接于所述转速调控模块(5)。

9.如权利要求8所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述加工槽的左右两侧设置有传感扫描模块(7)，所述传感扫描模块(7)与所述转速调控模块(5)通讯连接。

10.如权利要求1所述的玻璃磨边机，其特征在于：所述入料口连接有上料模块(8)，所述出料口连接有下料模块(9)，所述上料模块(8)和所述下料模块(9)均设置有位移调节器和角度调节器。

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