CN210758227U - 人造板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了人造板切割装置，包括切割刀片、伺服电机一和旋转辊，所述切割刀片内部设置有连接辊，且连接辊的右端口设置有旋转电机，所述旋转电机的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆的下端口连接有挡板，所述连接辊的左侧设置有风机组，所述伺服电机一安装于风机组的上方，且伺服电机一的右侧安装有滚珠丝杆，所述伺服电机一的右下方设置有刻度板，且刻度板的右端口连接有装置外壳，所述装置外壳的内表面设置有隔音棉，所述旋转辊安装于切割刀片的下方。该人板切造割装置的主要特点利用挡板覆盖烟尘，可以有效的降低灰尘和杂质对内部设备的污染，且风机组排出内部热量和杂质，降低该装置内部后期的清洁难度。

Description

人造板切割装置

技术领域

本实用新型涉及人造板技术领域，具体为人造板切割装置。

背景技术

人造板，以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，对于现在市场的需求，人造板的新品种日益增多，其分类方法也随之不断变化，常用的分类方法为按用途性质分类、成型工艺分类和产品密度以及胶合材料等分类。

传统的人造板在进行切割时，在不同环境会产生大量的灰尘和杂质，导致工作环境质量下降，且切割环境过于暴露，制造出大量的噪音，而且切割精准度较差，为此我们提出人造板切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供人造板切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统的人造板切割时，在不同环境会产生大量的灰尘和杂质，导致工作环境质量下降，且切割环境过于暴露，制造出大量的噪音，而且切割精准度较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人造板切割装置，包括切割刀片、伺服电机一和旋转辊，所述切割刀片内部设置有连接辊，且连接辊的右端口设置有旋转电机，所述旋转电机的下方设置有伸缩杆，且伸缩杆的下端口连接有挡板，所述连接辊的左侧设置有风机组，所述伺服电机一安装于风机组的上方，且伺服电机一的右侧安装有滚珠丝杆，所述伺服电机一的右下方设置有刻度板，且刻度板的右端口连接有装置外壳，所述装置外壳的内表面设置有隔音棉，所述旋转辊安装于切割刀片的下方。

优选的，所述连接辊与切割刀片的内表面之间的连接方式为啮合连接，且连接辊与旋转电机之间构成拆卸结构，所述切割刀片通过连接辊与旋转电机之间构成转动结构。

优选的，所述伸缩杆的上端口与旋转电机之间的连接方式为固定连接，且伸缩杆与挡板之间构成伸缩结构，所述挡板的下端口与切割刀片的下端口位于同一水平方向，且挡板的外形结构为半圆形结构。

优选的，所述旋转电机的上方设置有连接杆，且连接杆的上方设置有工作台，所述工作台与连接杆之间的连接方式为固定连接，所述滚珠丝杆通过伺服电机一与工作台之间构成转动结构，所述刻度板采用的材质为透明玻璃材质，且刻度板与连接杆的上端口位于同一水平方向上。

优选的，所述风机组贯穿于装置外壳的侧表面，且风机组的左侧连接有软管，所述软管的下端口安装有水箱，所述软管通过风机组与水箱之间构成连通结构。

优选的，所述隔音棉与装置外壳的内表面紧密贴合，且侧孔罩的上端口与装置外壳之间的连接方式为粘合连接，所述旋转辊的右端口设置有伺服电机二，且旋转辊与伺服电机二之间构成转动结构，所述装置外壳的前表面设置有前挡板，且前挡板的材质为双层透明玻璃材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置的连接辊通过拆卸后可以快速更换损坏的切割刀片，降低装置的维修难度，且利用连接杆保持切割刀片和旋转电机的使用稳定，提高切割质量保障，设置的挡板的目的是用于覆盖烟尘，可以有效的降低灰尘和杂质对内部设备的污染，降低该装置内部的清洁难度；

2.设置的工作台在伺服电机一的带动下实现精确调节切割刀片的位置，且通过透明的刻度板满足对人造板进行不同要求的的切割，提高该装置的切割能力和适用能力，设置的风机组的目的可以为装置内部排风降温，同时可以用于灰尘和杂质的收集，提升工作环境的质量，便于使用；

3.设置的隔音棉可以降低切割时的噪音，提高工作环境舒适度，且前挡板采用双层透明玻璃材质，即可以便于内部切割情况的观察，又不影响隔音和密封效果，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板处俯视结构示意图；

图3为本实用新型旋转辊侧结构示意图。

图中：1、切割刀片；2、连接辊；3、旋转电机；4、伸缩杆；5、挡板； 6、连接杆；7、工作台；8、滚珠丝杆；9、伺服电机一；10、隔音棉；11、装置外壳；12、刻度板；13、侧孔罩；14、伺服电机二；15、旋转辊；16、风机组；17、软管；18、水箱；19、前挡板。

具体实施方式

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本实用新型可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：人造板切割装置，包括切割刀片1、伺服电机一9和旋转辊15，切割刀片1内部设置有连接辊2，且连接辊2的右端口设置有旋转电机3，旋转电机3的下方设置有伸缩杆4，且伸缩杆4的下端口连接有挡板5，连接辊2的左侧设置有风机组16，伺服电机一9安装于风机组16的上方，且伺服电机一9的右侧安装有滚珠丝杆8，伺服电机一9的右下方设置有刻度板12，且刻度板12的右端口连接有装置外壳 11，装置外壳11的内表面设置有隔音棉10，旋转辊15安装于切割刀片1的下方，连接辊2与切割刀片1的内表面之间的连接方式为啮合连接，且连接辊2与旋转电机3之间构成拆卸结构，切割刀片1通过连接辊2与旋转电机3 之间构成转动结构，其作用是设置的连接辊2通过拆卸后可以快速更换损坏的切割刀片1，降低装置的维修难度，且利用连接杆6保持切割刀片1和旋转电机3的使用稳定，提高切割质量保障；

伸缩杆4的上端口与旋转电机3之间的连接方式为固定连接，且伸缩杆4 与挡板5之间构成伸缩结构，挡板5的下端口与切割刀片1的下端口位于同一水平方向，且挡板5的外形结构为半圆形结构，其作用是设置的挡板5的目的是用于覆盖烟尘，可以有效的降低灰尘和杂质对内部设备的污染，降低该装置内部的清洁难度，旋转电机3的上方设置有连接杆6，且连接杆6的上方设置有工作台7，工作台7与连接杆6之间的连接方式为固定连接，滚珠丝杆8通过伺服电机一9与工作台7之间构成转动结构，刻度板12采用的材质为透明玻璃材质，且刻度板12与连接杆6的上端口位于同一水平方向上，其作用是设置的工作台7在伺服电机一9的带动下实现精确调节切割刀片1的位置，且通过透明的刻度板12满足对人造板进行不同要求的的切割，提高该装置的切割能力和适用能力；

风机组16贯穿于装置外壳11的侧表面，且风机组16的左侧连接有软管 17，软管17的下端口安装有水箱18，软管17通过风机组16与水箱18之间构成连通结构，其作用是设置的风机组16的目的可以为装置内部排风降温，同时可以用于灰尘和杂质的收集，提升工作环境的质量，便于使用，隔音棉 10与装置外壳11的内表面紧密贴合，且侧孔罩13的上端口与装置外壳11之间的连接方式为粘合连接，旋转辊15的右端口设置有伺服电机二14，且旋转辊15与伺服电机二14之间构成转动结构，装置外壳11的前表面设置有前挡板19，且前挡板19的材质为双层透明玻璃材质，其作用是设置的隔音棉10 可以降低切割时的噪音，提高工作环境舒适度，且前挡板19采用双层透明玻璃材质，即可以便于内部切割情况的观察，又不影响隔音和密封效果，便于使用。

工作原理：对于这类切割装置，该装置主要由切割刀片1、伺服电机一9 和旋转辊15组成，在使用该装置时，首先将该装置连接电源，然后将大块的人造板水平的放在旋转辊15的上方，为了提高该装置的适用能力，在装置外壳11的侧边设置了开孔，利用侧孔罩13进行掩盖，可以使得该装置适用更宽的人造板的切割，然后即可启动伺服电机二14，使得伺服电机二14带动旋转辊15旋转，进而使得人造板穿过前挡板19进入装置外壳11的内部，通过观看刻度板12的刻度，启动伺服电机一9，使得伺服电机一9带动滚珠丝杆 8转动，进而使得滚珠丝杆8外侧的工作台7左右移动，使得工作台7下方固定连接的连接杆6移动到指定的刻度位置，与刻度板12的刻度精确对齐即可；

然后启动风机组16和旋转电机3处的电源，在旋转电机3的带动下使得连接辊2和切割刀片1高速旋转，随着人造板不断的向装置外壳11的内部移动，最终使得切割刀片1切割人造板，为了避免在切割时产生过多的烟尘和杂质，在切割刀片1的侧边设置了挡板5，使得挡板5通过伸缩杆4扣合在人造板的上方，并通过左侧的风机组16将挡板5处收集的灰尘通过软管17吸入水箱18的内部，起到降尘的效果；

同时为了降低切割时的噪音，该装置外壳11整体采用密封结构，前挡板 19采用双层透明玻璃材质，不影响正常的观测，还可以做到隔音，并且在装置外壳11的内表面贴合了隔音棉10，用于内部的隔音，提升工作环境的舒适度，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.人造板切割装置，包括切割刀片(1)、伺服电机一(9)和旋转辊(15)，其特征在于：所述切割刀片(1)内部设置有连接辊(2)，且连接辊(2)的右端口设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的下方设置有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的下端口连接有挡板(5)，所述连接辊(2)的左侧设置有风机组(16)，所述伺服电机一(9)安装于风机组(16)的上方，且伺服电机一(9)的右侧安装有滚珠丝杆(8)，所述伺服电机一(9)的右下方设置有刻度板(12)，且刻度板(12)的右端口连接有装置外壳(11)，所述装置外壳(11)的内表面设置有隔音棉(10)，所述旋转辊(15)安装于切割刀片(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的人造板切割装置，其特征在于：所述连接辊(2)与切割刀片(1)的内表面之间的连接方式为啮合连接，且连接辊(2)与旋转电机(3)之间构成拆卸结构，所述切割刀片(1)通过连接辊(2)与旋转电机(3)之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的人造板切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)的上端口与旋转电机(3)之间的连接方式为固定连接，且伸缩杆(4)与挡板(5)之间构成伸缩结构，所述挡板(5)的下端口与切割刀片(1)的下端口位于同一水平方向，且挡板(5)的外形结构为半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的人造板切割装置，其特征在于：所述旋转电机(3)的上方设置有连接杆(6)，且连接杆(6)的上方设置有工作台(7)，所述工作台(7)与连接杆(6)之间的连接方式为固定连接，所述滚珠丝杆(8)通过伺服电机一(9)与工作台(7)之间构成转动结构，所述刻度板(12)采用的材质为透明玻璃材质，且刻度板(12)与连接杆(6)的上端口位于同一水平方向上。

5.根据权利要求1所述的人造板切割装置，其特征在于：所述风机组(16)贯穿于装置外壳(11)的侧表面，且风机组(16)的左侧连接有软管(17)，所述软管(17)的下端口安装有水箱(18)，所述软管(17)通过风机组(16)与水箱(18)之间构成连通结构。

6.根据权利要求1所述的人造板切割装置，其特征在于：所述隔音棉(10)与装置外壳(11)的内表面紧密贴合，且侧孔罩(13)的上端口与装置外壳(11)之间的连接方式为粘合连接，所述旋转辊(15)的右端口设置有伺服电机二(14)，且旋转辊(15)与伺服电机二(14)之间构成转动结构，所述装置外壳(11)的前表面设置有前挡板(19)，且前挡板(19)的材质为双层透明玻璃材质。

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