CN217344414U - 立式门板工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式门板工装，属于门板加工领域。包括机架，所述机架的正面对称设置两个拉紧气缸，所述拉紧气缸的输出端朝下，两个所述拉紧气缸的输出端固定连接同一个立门拉板，所述机架的正面对称设置两个上推机构，两个所述上推机构的顶部固定安装同一个立板，所述立板的顶部固定安装数个压紧机构。本实用新型能够安装在传统雕刻机的前侧，且能够对门板进行竖直夹装，使传统雕刻机能够加工门板侧铣，能够使门板专机完成板式开料加工，实现传统机架板式加工和门板加工同台设备完成的功能。

Description

立式门板工装

技术领域

本实用新型涉及门板加工领域，具体是立式门板工装。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，机架多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑机架有激光雕刻和机械雕刻两类，雕刻机的应用范围非常广泛，但是传统雕刻机无法加工门板侧铣，且门板专机无法完成板式开料加工，传统雕刻机板式加工和门板加工无法同台设备完成，若增加C轴侧铣成本上浮将非常高，因此有必要提供一种立式门板工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式门板工装，以解决上述背景技术中提出的传统雕刻机无法加工门板侧铣，且门板专机无法完成板式开料加工，传统雕刻机板式加工和门板加工无法同台设备完成的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

立式门板工装，包括机架，所述机架的正面对称设置两个拉紧气缸，所述拉紧气缸的输出端朝下，两个所述拉紧气缸的输出端固定连接同一个立门拉板，所述机架的正面对称设置两个上推机构，两个所述上推机构的顶部固定安装同一个立板，所述立板的顶部固定安装数个压紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述立门拉板的顶面固定设置立门支撑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上推机构包括上推气缸、直线导轨和导向块，所述上推气缸固定安装在机架的正面，所述上推气缸的输出端朝上，所述上推气缸的输出端固定安装立板，所述机架的正面固定安装直线导轨，所述直线导轨上活动设置导向块，所述导向块的顶部固定连接立板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括压紧气缸支撑架、压紧气缸和压紧气缸接头，所述压紧气缸支撑架固定安装在立板的顶部，所述压紧气缸固定安装在压紧气缸支撑架远离立板的一侧，所述压紧气缸的输出端穿过压紧气缸支撑架固定安装压紧气缸接头，所述压紧气缸接头朝向立板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的正面固定安装数个橡胶板，所述压紧气缸支撑架与压紧气缸接头相对的一侧固定安装橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够安装在传统雕刻机的前侧，且能够对门板进行竖直夹装，使传统机架能够加工门板侧铣，能够使门板专机完成板式开料加工，实现传统雕刻机板式加工和门板加工同台设备完成的功能。

附图说明

图1为立式门板工装的主视图；

图2为立式门板工装的A-A向视图。

图中：1、机架；2、拉紧气缸；3、立门拉板；4、上推机构；5、立板；6、压紧机构； 31、立门支撑槽；41、上推气缸；42、直线导轨；43、导向块；61、压紧气缸支撑架；62、压紧气缸；63、压紧气缸接头；7、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，包括机架1，所述机架1的正面对称设置两个拉紧气缸2，所述拉紧气缸2的输出端朝下，两个所述拉紧气缸2的输出端固定连接同一个立门拉板3，所述机架 1的正面对称设置两个上推机构4，两个所述上推机构4的顶部固定安装同一个立板5，所述立板5的顶部固定安装数个压紧机构6。使用者将门板放置在机架1正面的立门拉板3 上，随后拉紧气缸2收缩，拉紧气缸2带动立门拉板3向上移动，立门拉板3与压紧机构 6配合对门板进行预拉紧和拉紧，门板预拉紧是使用调压阀调节拉紧气缸2的压力，预拉紧时拉紧气缸2压力较小，可方便客户对门板进行预定位，将门板固定于正确位置，门板位置调节完毕后启动门板锁紧，此时拉紧气缸2切换高气压以拉紧门板，防止加工时门板移位或颤动，上推机构4推动立板5，改变压紧机构6与立门拉板3之间的距离，能够使本实用新型适应不同大小的门板，随后压紧机构6对门板进行压紧，使门板在加工过程中不会发生偏移，从而实现对门板的竖直夹装，使机架能够加工门板侧铣，能够使门板专机完成板式开料加工，实现传统机架板式加工和门板加工同台设备完成的功能。

进一步，所述立门拉板3的顶面固定设置立门支撑槽31。使用者将门板的下部放入立门支撑槽31，立门支撑槽31限制了门板的移动，便于对门板的夹装。

再进一步，所述上推机构4包括上推气缸41、直线导轨42和导向块43，所述上推气缸41固定安装在机架1的正面，所述上推气缸41的输出端朝上，所述上推气缸41的输出端固定安装立板5，所述机架1的正面固定安装直线导轨42，所述直线导轨42上活动设置导向块43，所述导向块43的顶部固定连接立板5。使用者控制上推气缸41，上推气缸41带动立板5顺着直线导轨42上下移动，立板5带动压紧机构6移动，直线导轨42 与导向块43滑动配合，使导向块43上的立板5上下移动更稳定和精确，使用者控制立板 5的上下移动来压紧机构6与立门拉板3之间空间的大小，使本实用新型能够适应不同尺寸的门板。

再进一步，所述压紧机构6包括压紧气缸支撑架61、压紧气缸62和压紧气缸接头63，所述压紧气缸支撑架61固定安装在立板5的顶部，所述压紧气缸62固定安装在压紧气缸支撑架61远离立板5的一侧，所述压紧气缸62的输出端穿过压紧气缸支撑架61固定安装压紧气缸接头63，所述压紧气缸接头63朝向立板5。压紧气缸支撑架61能够压紧门板的顶面，也便于安装压紧气缸62，使用者控制压紧气缸62带动压紧气缸接头63移动，使压紧气缸接头63压紧门板，使门板不易移动。

另外，所述机架1的正面固定安装数个橡胶板7，所述压紧气缸支撑架61与压紧气缸接头63相对的一侧固定安装橡胶板7。压紧气缸接头63与橡胶板7配合将门板压紧，橡胶板7不易损坏门板。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.立式门板工装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的正面对称设置两个拉紧气缸(2)，所述拉紧气缸(2)的输出端朝下，两个所述拉紧气缸(2)的输出端固定连接同一个立门拉板(3)，所述机架(1)的正面对称设置两个上推机构(4)，两个所述上推机构(4)的顶部固定安装同一个立板(5)，所述立板(5)的顶部固定安装数个压紧机构(6)。

2.根据权利要求1所述的立式门板工装，其特征在于：所述立门拉板(3)的顶面固定设置立门支撑槽(31)。

3.根据权利要求2所述的立式门板工装，其特征在于：所述上推机构(4)包括上推气缸(41)、直线导轨(42)和导向块(43)，所述上推气缸(41)固定安装在机架(1)的正面，所述上推气缸(41)的输出端朝上，所述上推气缸(41)的输出端固定安装立板(5)，所述机架(1)的正面固定安装直线导轨(42)，所述直线导轨(42)上活动设置导向块(43)，所述导向块(43)的顶部固定连接立板(5)。

4.根据权利要求3所述的立式门板工装，其特征在于：所述压紧机构(6)包括压紧气缸支撑架(61)、压紧气缸(62)和压紧气缸接头(63)，所述压紧气缸支撑架(61)固定安装在立板(5)的顶部，所述压紧气缸(62)固定安装在压紧气缸支撑架(61)远离立板(5)的一侧，所述压紧气缸(62)的输出端穿过压紧气缸支撑架(61)固定安装压紧气缸接头(63)，所述压紧气缸接头(63)朝向立板(5)。

5.根据权利要求4所述的立式门板工装，其特征在于：所述机架(1)的正面固定安装数个橡胶板(7)，所述压紧气缸支撑架(61)与压紧气缸接头(63)相对的一侧固定安装橡胶板(7)。

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