CN220481463U - 液压式同步压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式同步压紧装置，属于板式换热器生产制造技术领域。包括框架、工作台、驱动机构、液压油缸和连接机构，框架上设置有多个可滑动的工作台，框架上设置有驱动工作台上下移动的驱动机构，工作台上设置有至少一个可滑动的液压油缸，液压油缸的输出端通过连接机构连接到需要加紧的板式换热器活动板，液压油缸管道连接液压油站。配有距离传感器，根据设定值，自动压紧、松开、调整压紧尺寸，也可根据人工指令自动压紧或松开板式换热器，提高压紧效率；多个液压油缸协同工作，均匀压紧换热器，防止偏压造成质量缺陷；能够调节液压油缸高度和中心距，适应更多产品尺寸；采用液压原理压紧，具有压紧力矩大、压紧效率高的优势。

Description

液压式同步压紧装置

技术领域

本实用新型涉及板式换热器生产制造技术领域，具体是液压式同步压紧装置。

背景技术

机械液压装置是一种高效、可靠的机械设备，是工业生产领域中不可或缺的设备。其主要作用是在生产加工过程中，对不同形状、大小的物体进行压紧，以确保其加工尺寸和表面质量，在保证产品质量同时提高生产效率。这种装置常常被广泛应用于制造业的各个环节，如汽车制造、建筑机械、模具制造等行业。

板式换热器是由多层波纹形的传热板片，通过螺栓、前后加紧板及橡胶垫片构成的高效换热设备。在生产制造阶段需要将传热板片、橡胶垫片与前后夹紧板压紧而达到产品要求。以往技术采用老式液压油缸，其重量大，需人工或借助起重工具安装到对应位置，油缸行程很短，每加紧一台板式换热器需多次调整油缸和工装丝杠位置，需反复拆装液压油缸，并且油缸不同步现象严重，需随时调整各油缸工作状态，工作效率低，产品质量难以保证。因此有必要提供一种液压式同步压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压式同步压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

液压式同步压紧装置，包括框架、工作台、驱动机构、液压油缸和连接机构，所述框架上设置有多个可滑动的工作台，框架上设置有驱动工作台上下移动的驱动机构，工作台上设置有至少一个可滑动的液压油缸，液压油缸的输出端通过连接机构连接到需要加紧的板式换热器活动板，所述液压油缸管道连接液压油站。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机和丝杠，所述驱动电机固定安装在框架的顶部，驱动电机的输出端固定连接第一丝杠，丝杠转动设置在框架上，丝杠与工作台螺纹配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压油站包括多个液压泵，多个液压泵与多个工作台上的液压油缸一一对应，液压油缸通过液压管管道连接液压泵，液压管上设置有电磁阀，多个液压泵通过同一个电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接机构包括中空的推动杆和螺栓，所述液压油缸为中空液压油缸，螺栓贯穿液压油缸的中空处和推动杆的中空处连接到板式换热器活动板，螺栓远离推动杆的一端设置有锁紧螺母，板式换热器活动板通过锁紧螺母和螺栓与推动杆相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接机构包括中空的推动杆和螺栓，所述液压油缸为中空液压油缸，螺栓贯穿液压油缸的中空处和推动杆的中空处连接到板式换热器活动板，螺栓远离推动杆的一端设置有锁紧螺母，板式换热器活动板通过锁紧螺母和螺栓与推动杆相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上设置有至少一个油缸滑动轨道，液压油缸的顶部设置有至少一个滑轮，滑轮与油缸滑动轨道滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台远离连接机构的一端均设置有距离传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设备配有距离传感器，根据设定值，自动夹紧、松开、调整夹紧尺寸，也可根据人工指令自动加紧或松开板式换热器，提高夹紧效率；

(2)多个液压油缸协同工作，均匀加紧换热器，防止偏压造成质量缺陷；

(3)使用可升降的工作台，能够调节液压油缸高度，适应更多产品尺寸；

(4)设置油缸滑动轨道，能够调节液压油缸中心距离，适应更多产品尺寸；

(5)采用液压原理压紧，具有压紧力矩大、压紧效率高的优势。

附图说明

图1为液压式同步压紧装置的主视结构示意图；

图2为液压式同步压紧装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的与板式换热器配合的使用状态图。

图中：1、框架；2、工作台；21、油缸滑动轨道；3、驱动机构；31、驱动电机；32、丝杠；4、液压油缸；41、滑轮；5、连接机构、51、推动杆；52、螺栓；53、锁紧螺母；6、液压油站；61、液压泵；62、液压管；63、电磁阀；64、电机；7、距离传感器；8、板式换热器；81、固定板；82、板式换热器活动板；83、板片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，液压式同步压紧装置，包括板式换热器8和框架1，所述板式换热器8包括固定板81和板式换热器活动板82，固定板81和板式换热器活动板82之间设置有板片83，所述框架1位于固定板81的一侧，所述框架1上设置有多个可滑动的工作台2，框架1上设置有驱动工作台2上下移动的驱动机构3，工作台2上设置有至少一个可滑动的液压油缸4，液压油缸4的输出端通过连接机构5连接到需要加紧的板式换热器活动板82，所述液压油缸4管道连接液压油站6。所述驱动机构3包括驱动电机31和丝杠32，所述驱动电机31固定安装在框架1的顶部，驱动电机31的输出端固定连接第一丝杠32，丝杠32转动设置在框架1上，丝杠32与工作台2螺纹配合。使用者控制驱动电机31转动，驱动电机31带动丝杠32转动，丝杠32带动工作台2上下移动，从而达到上下移动工作台2的目的。工作台2上下移动带动液压油缸4上下移动，可滑动的液压油缸4，可以调整同一工作台2上的液压油缸4之间的间距，使本实用新型能够适应更多产品规格。使用者夹紧时，多个工作台2上的液压油缸4同时运行，液压油缸4通过连接机构5带动板式换热器活动板82向固定板81移动，从而压紧板式换热器8。

进一步，所述液压油站6包括多个液压泵61，多个液压泵61与多个工作台2上的液压油缸4一一对应，液压油缸4通过液压管62管道连接液压泵61，液压管62上设置有电磁阀63，多个液压泵61通过同一个电机64驱动。通过电磁阀63对液压油缸5进行控制，实现调整夹紧程度的目的。多个液压泵61通过同一个电机64驱动，多个液压泵61与多个液压油缸4一一对应，能够保证多个工作台2上的液压油缸5能够同步运行，达到均匀夹紧板式换热器的目的，防止偏压造成产品质量缺陷。

再进一步，所述连接机构5包括中空的推动杆51和螺栓52，所述液压油缸4为中空液压油缸，螺栓52贯穿液压油缸4的中空处和推动杆51的中空处连接到板式换热器活动板82，螺栓52远离推动杆51的一端设置有锁紧螺母53，板式换热器活动板82通过锁紧螺母53和螺栓52与推动杆51相连。所述工作台2远离连接机构5的一端均设置有距离传感器7。液压缸4带动推动杆51移动，推动杆51带动螺栓52移动，螺栓52固定安装在推动杆51上，液压缸4拉伸时，液压缸4带动推动杆51和螺栓52向距离传感器7的方向移动，锁紧螺母53挤压板式换热器活动板82，活动板82向固定板81方向移动，从而夹紧板式换热器。液压缸4收缩时，液压缸4带动推动杆51和螺栓52向远离距离传感器7的方向移动，从而使本实用新型松开板式换热器8。

再进一步，所述工作台2远离连接机构5的一端均设置有距离传感器7。距离传感器7检测数据大于设定值，电磁阀63控制液压油缸4拉伸，推进杆51向远离的板式换热器8的方向推动，推进杆51带动螺栓52和锁紧螺母53移动，锁紧螺母53对板式换热器8进行压紧；当到达设定值时，液压油站6停止运行，等待产品加工；产品完成加工后，电磁阀63控制液压油缸4收缩，推进杆51向靠近板式换热器8的方向移动，推进杆51带动螺栓52和锁紧螺母53移动，从而松开板式换热器8，等待下轮工作。

另外，所述工作台2上设置有至少一个油缸滑动轨道21，液压油缸4的顶部设置有至少一个滑轮41，滑轮41与油缸滑动轨道21滑动配合。液压油缸4通过滑轮41在油缸滑动轨道21上滑动，从而改变液压油缸4的位置，改变相邻液压油缸4的中心距离，以适应更多产品规格的板式换热器8。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.液压式同步压紧装置，其特征在于：包括框架(1)、工作台(2)、驱动机构(3)、液压油缸(4)和连接机构(5)，所述框架(1)上设置有多个可滑动的工作台(2)，框架(1)上设置有驱动工作台(2)上下移动的驱动机构(3)，工作台(2)上设置有至少一个可滑动的液压油缸(4)，液压油缸(4)的输出端通过连接机构(5)连接到需要加紧的板式换热器活动板(82)，所述液压油缸(4)管道连接液压油站(6)。

2.根据权利要求1所述的液压式同步压紧装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)和丝杠(32)，所述驱动电机(31)固定安装在框架(1)的顶部，驱动电机(31)的输出端固定连接第一丝杠(32)，丝杠(32)转动设置在框架(1)上，丝杠(32)与工作台(2)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的液压式同步压紧装置，其特征在于：所述液压油站(6)包括多个液压泵(61)，多个液压泵(61)与多个工作台(2)上的液压油缸(4)一一对应，液压油缸(4)通过液压管(62)管道连接液压泵(61)，液压管(62)上设置有电磁阀(63)，多个液压泵(61)通过同一个电机(64)驱动。

4.根据权利要求1所述的液压式同步压紧装置，其特征在于：所述连接机构(5)包括中空的推动杆(51)和螺栓(52)，所述液压油缸(4)为中空液压油缸，螺栓(52)贯穿液压油缸(4)的中空处和推动杆(51)的中空处连接到板式换热器活动板(82)，螺栓(52)远离推动杆(51)的一端设置有锁紧螺母(53)，板式换热器活动板(82)通过锁紧螺母(53)和螺栓(52)与推动杆(51)相连。

5.根据权利要求1所述的液压式同步压紧装置，其特征在于：所述工作台(2)远离连接机构(5)的一端均设置有距离传感器(7)。

6.根据权利要求1所述的液压式同步压紧装置，其特征在于：所述工作台(2)上设置有至少一个油缸滑动轨道(21)，液压油缸(4)的顶部设置有至少一个滑轮(41)，滑轮(41)与油缸滑动轨道(21)滑动配合。