CN217343687U - 一种用于建筑工程的板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于建筑工程的板材打孔装置，包括手电钻主体与主支板，手电钻主体的外侧壁套接有主固定环与副固定环，主固定环的侧壁安装有导轨的一端，导轨的另一端与副固定环的侧壁安装，导轨的侧壁滑动安装有滑块，滑块的上壁开设有螺纹孔，主支板的侧壁开设有通槽，主支板通过通槽套接在滑块的外侧，主支板的侧壁安装有副支板，本装置通过设置主支板与副支板，使其在进行钻孔时，将副支板与板材的表面贴合，使其手电钻的输出端一直与板材的表面呈垂直状态，从而避免在打孔过程中，手电钻产生偏斜，导致打出的孔洞不直，影响到后期板材的装配。

Description

一种用于建筑工程的板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体的说是一种用于建筑工程的板材打孔装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在建筑施工中经常需要大量的板材，在板材进行安装之前，需要进行打孔处理，现阶段，手电钻是较为常用的打孔装置，其具有体积小，便于携带等优势，但在使用手电钻打孔时，并不能保证手电钻的钻头与板材处于垂直状态，使其容易导致打出的孔偏斜，影响后期安装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于建筑工程的板材打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于建筑工程的板材打孔装置，包括手电钻主体与主支板，所述手电钻主体与外部电源电连接，所述手电钻主体的外侧壁套接有主固定环与副固定环，所述主固定环的侧壁安装有导轨的一端，所述导轨的另一端与副固定环的侧壁安装，所述导轨的侧壁滑动安装有滑块，所述滑块的上壁开设有螺纹孔；

所述主支板的侧壁开设有通槽，所述主支板通过通槽套接在滑块的外侧，所述主支板可在滑块上滑动，所述主支板的上壁开设有通孔，所述通孔与通槽相通，所述通孔内插入安装有螺栓，所述螺栓通过通孔贯穿主支板的上壁与螺纹孔转动安装；

所述主支板的侧壁安装有副支板，所述主支板与副支板之间的夹角为90度。

进一步，所述滑块包括卡环、侧板、插孔、顶杆与滑轮，所述卡环套接在导轨的外侧，所述卡环的侧壁安装有侧板，所述螺纹孔开设在侧板上，所述卡环的侧壁开设有插孔，所述插孔的内侧壁设有内螺纹，所述顶杆的外侧壁设有外螺纹，所述插孔与顶杆通过螺纹转动安装，所述卡环的内侧壁滑动安装有滑轮，所述顶杆插入卡环内的一端与滑轮的侧壁转动安装，所述滑轮与导轨的侧壁贴合。

进一步，所述顶杆的侧壁安装有固定板。

进一步，所述导轨的上、下两端均安装有堵块。

进一步，所述滑块的上壁安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与导轨的侧壁贴合安装。

进一步，所述主支板与副支板的下壁贴合安装有橡胶垫

本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置主支板与副支板，使其在进行钻孔时，将副支板与板材的表面贴合，使其手电钻的输出端一直与板材的表面呈垂直状态，从而避免在打孔过程中，手电钻产生偏斜，导致打出的孔洞不直，影响到后期板材的装配，另外本装置还通过在其副支板的下壁设置橡胶垫，使其增加副支板与板材之间的摩擦力，避免在打孔过程中，副支板出现滑动现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型滑块俯视图。

图3是图2 A处结构示意图。

图4为本实用新型副支板仰视图。

附图标记说明：1手电钻主体、2主支板、3主固定环、4副固定环、5导轨、6滑块、61卡环、62侧板、63插孔、64顶杆、65滑轮、7螺纹孔、8通槽、9通孔、10螺栓、11副支板、12固定板、13堵块、14弹簧、15橡胶垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，一种用于建筑工程的板材打孔装置，包括手电钻主体1与主支板2，手电钻主体1即手持式电钻，为现有技术，通过内部电机带动钻头进行转动，使其对目标物进行打孔，手电钻主体1与外部电源电连接，手电钻主体1的外侧壁套接有主固定环3与副固定环4，主固定环3的侧壁安装有导轨5的一端，主固定环3与副固定环4将导轨5固定在手电钻主体1的侧壁上，其导轨5必须与手电钻主体1的输出端保持平行状态，导轨5的另一端与副固定环4的侧壁安装，导轨5的侧壁滑动安装有滑块6，滑块6的上壁开设有螺纹孔7；

主支板2的侧壁开设有通槽8，主支板2通过通槽8套接在滑块6的外侧，主支板2可在滑块6上滑动，使其调整主支板2与手电钻主体1之间的距离，使其本装置能够适应不同大小的钻头，当手电钻主体1使用的钻头较大时，就可通过将主支板2向外滑，来给钻头进行让位，主支板2的上壁开设有通孔9，通孔9与通槽8相通，通孔9内插入安装有螺栓10，螺栓10通过通孔9贯穿主支板2的上壁与螺纹孔7转动安装，螺栓10通过与螺纹孔7之间的配合，使其可对主支板2的位置进行固定；

主支板2的侧壁安装有副支板11，主支板2与副支板11之间的夹角为90度，主支板2与副支板11呈垂直状态，所以副支板11与手电钻主体1呈垂直状态，因此当副支板11与板材贴合时，其手电钻主体1与板材之间呈垂直状态，从而能够保证打出的孔为直的。

滑块6包括卡环61、侧板62、插孔63、顶杆64与滑轮65，卡环61套接在导轨5的外侧，卡环61的侧壁安装有侧板62，螺纹孔7开设在侧板62上，卡环61的侧壁开设有插孔63，插孔63的内侧壁设有内螺纹，顶杆64的外侧壁设有外螺纹，插孔63与顶杆64通过螺纹转动安装，卡环61的内侧壁滑动安装有滑轮65，卡环61的内侧壁设有滑槽，其滑槽横向设置，其滑轮65的一端设有滑块，通过滑块与滑槽之间的配合，使其滑轮65可在卡环61内左右滑动，顶杆64插入卡环61内的一端与滑轮65的侧壁转动安装，其滑轮65的侧壁设有一卡槽，其顶杆64的一端卡入卡槽内，并可在卡槽内转动，当顶杆64向卡环61内旋入时，会带动滑轮65向内侧移动，使其滑轮65顶在导轨5的侧壁上，从而使其避免卡环61在导轨5上晃动，滑轮65与导轨5的侧壁贴合。

顶杆64的侧壁安装有固定板12，通过固定板12可更加方便转动顶杆64。

导轨5的上、下两端均安装有堵块13，堵块13可避免滑块6滑出导轨5。

滑块6的上壁安装有弹簧14的一端，弹簧14的另一端与导轨5的侧壁贴合安装，弹簧14使其在不使用本装置时，其滑块6一直处于导轨5的下部，使其与导轨5下方的堵块13贴合。

主支板2与副支板11的下壁贴合安装有橡胶垫15，橡胶垫15增大副支板11、主支板2与待打孔板材之间的摩擦力。

本实用新型工作时，工作人员手持本装置移动到板材待打孔位置，然后将主支板2与副支板11的下壁与板材的表面贴合，然后用手压住或用脚踩住副支板11，将其固定，此时手电钻主体1与板材之间呈垂直状态，工作人员启动手电钻主体1并向下压动，使其对板材进行打孔。

Claims (6)

1.一种用于建筑工程的板材打孔装置，包括手电钻主体（1）与主支板（2），其特征在于：所述手电钻主体（1）与外部电源电连接，所述手电钻主体（1）的外侧壁套接有主固定环（3）与副固定环（4），所述主固定环（3）的侧壁安装有导轨（5）的一端，所述导轨（5）的另一端与副固定环（4）的侧壁安装，所述导轨（5）的侧壁滑动安装有滑块（6），所述滑块（6）的上壁开设有螺纹孔（7）；

所述主支板（2）的侧壁开设有通槽（8），所述主支板（2）通过通槽（8）套接在滑块（6）的外侧，所述主支板（2）可在滑块（6）上滑动，所述主支板（2）的上壁开设有通孔（9），所述通孔（9）与通槽（8）相通，所述通孔（9）内插入安装有螺栓（10），所述螺栓（10）通过通孔（9）贯穿主支板（2）的上壁与螺纹孔（7）转动安装；

所述主支板（2）的侧壁安装有副支板（11），所述主支板（2）与副支板（11）之间的夹角为90度。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的板材打孔装置，其特征在于：所述滑块（6）包括卡环（61）、侧板（62）、插孔（63）、顶杆（64）与滑轮（65），所述卡环（61）套接在导轨（5）的外侧，所述卡环（61）的侧壁安装有侧板（62），所述螺纹孔（7）开设在侧板（62）上，所述卡环（61）的侧壁开设有插孔（63），所述插孔（63）的内侧壁设有内螺纹，所述顶杆（64）的外侧壁设有外螺纹，所述插孔（63）与顶杆（64）通过螺纹转动安装，所述卡环（61）的内侧壁滑动安装有滑轮（65），所述顶杆（64）插入卡环（61）内的一端与滑轮（65）的侧壁转动安装，所述滑轮（65）与导轨（5）的侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程的板材打孔装置，其特征在于：所述顶杆（64）的侧壁安装有固定板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的板材打孔装置，其特征在于：所述导轨（5）的上、下两端均安装有堵块（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的板材打孔装置，其特征在于：所述滑块（6）的上壁安装有弹簧（14）的一端，所述弹簧（14）的另一端与导轨（5）的侧壁贴合安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的板材打孔装置，其特征在于：所述主支板（2）与副支板（11）的下壁贴合安装有橡胶垫（15）。

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