CN216229849U - 一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备，所述固定板顶端安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺旋连接有钻孔台，所述限位板表面连接有刻度指针，所述装置本体内部安装有刻度板。本实用新型中，转把转动时带动第二丝杆转动，从而带动限位板下降，对线路板进行固定，防止钻孔时不稳，在启动伺服电机带动第一丝杆转动，带动钻孔台上升，使线路板顶端表面与钻头底端接触，通过刻度指针和刻度板记录下刻度值，液压杆在带动钻头上升，工作者调动钻孔台再次上升，上升距离，上升距离即为线路板需要钻孔深度，在启动液压杆下降对线路板进行钻孔，提高了钻孔质量。

Description

一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备。

背景技术

电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

现有的技术存在以下问题：

现有的一些线路板在钻孔时，不便于掌握钻孔深度，有时因为钻孔过深或者钻孔不到位，影响生产效率，同时，需要钻孔大小不一，一些装置不方便更换钻头。

我们为此，提出了一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备，包括装置本体，所述装置本体内部安装有固定板，且固定板开设有通孔，所述固定板顶端安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆表面螺旋连接有钻孔台，且钻孔台螺旋连接有第二丝杆，所述第二丝杆底端安装有转把，所述第二丝杆顶端通过轴承、连接板连接有限位板，所述限位板表面连接有刻度指针，所述装置本体内部安装有刻度板。

优选的，所述装置本体内部安装有液压杆，且液压杆底端连接有连接框，所述连接框通过轴承安装有转动块，且转动块内部设置有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接有钻头，所述转动块开设有凹槽，所述连接框滑动连接有限位杆，且限位杆表面连接有挡板，所述挡板右端连接有弹簧，所述限位杆右端连接有拉环。

优选的，所述钻头设置有四组，且四组钻头均匀对称呈环状分布在转动块表面，所述四组钻头大小型号各不相同。

优选的，所述装置本体内部安装有导向杆，且导向杆与钻孔台滑动连接。

优选的，所述固定板顶端安装有限位块，且限位块设置有两组。

优选的，所述装置本体底端连接有橡皮垫，所述橡皮垫设置有多组，且多组橡皮垫均匀分组在装置本体底端表面。

优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置安装板、钻孔台、第一丝杆、第二丝杆、限位板、刻度指针和刻度板的配合使用，便于控制钻孔的深度，将线路板放置在钻孔台表面，转把转动时带动第二丝杆转动，从而带动限位板下降，对线路板进行固定，防止钻孔时不稳，然后液压杆带动转动块和钻头下降，转动块受到固定板和限位块的阻挡，钻头伸过通孔，且伸出位置长度固定，在启动伺服电机带动第一丝杆转动，带动钻孔台上升，使线路板顶端表面与钻头底端接触，通过刻度指针和刻度板记录下刻度值，液压杆在带动钻头上升，工作者调动钻孔台再次上升，上升距离，上升距离即为线路板需要钻孔深度，在启动液压杆下降对线路板进行钻孔，可以防止钻孔过深，或者钻孔不到位，提高了钻孔质量，防止二次钻孔，也提高了生产效率。

2、本实用新型，通过设置弹簧、限位杆、凹槽、连接框和转动块的配合使用，便于更换钻头大小，液压杆带动转动块升起，手动拉动拉环，拉环带动限位杆和挡板对弹簧进行挤压，使限位杆脱离凹槽，在转动转动块，调整钻头位置，将需要的钻头向下，在松开拉环，弹簧弹力推动挡板将限位块推进凹槽内部，对转动块进行固定，方便更换钻头型号大小，便于打孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备A放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备限位杆示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、弹簧；3、第一丝杆；4、固定板；5、伺服电机；6、钻头；7、连接框；8、液压杆；9、控制面板；10、转动块；11、限位块；12、通孔；13、刻度板；14、刻度指针；15、导向杆；16、橡皮垫；17、钻孔台；18、限位板；19、第二丝杆；20、挡板；21、转把；22、钻孔电机；23、凹槽；24、限位杆；25、拉环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-3，一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备，包括装置本体1，所述装置本体1内部安装有固定板4，且固定板4开设有通孔12，所述固定板4顶端安装有伺服电机5，且伺服电机5输出端连接有第一丝杆3，所述第一丝杆3表面螺旋连接有钻孔台17，且钻孔台17螺旋连接有第二丝杆19，所述第二丝杆19底端安装有转把21，所述第二丝杆19顶端通过轴承、连接板连接有限位板18，所述限位板18表面连接有刻度指针14，所述装置本体1内部安装有刻度板13，装置本体1内部安装有导向杆15，且导向杆15与钻孔台17滑动连接，固定板4顶端安装有限位块11，且限位块11设置有两组。

本实施方案中：通过设置安装板、钻孔台17、第一丝杆3、第二丝杆19、限位板18、刻度指针14和刻度板13的配合使用，便于控制钻孔的深度，将线路板放置在钻孔台17表面，转把21转动时带动第二丝杆19转动，从而带动限位板18下降，对线路板进行固定，防止钻孔时不稳，然后液压杆8带动转动块10和钻头6下降，转动块10受到固定板4和限位块11的阻挡，钻头6伸过通孔12，且伸出位置长度固定，在启动伺服电机5带动第一丝杆3转动，带动钻孔台17上升，使线路板顶端表面与钻头6底端接触，通过刻度指针14和刻度板13记录下刻度值，液压杆8在带动钻头6上升，工作者调动钻孔台17再次上升，上升距离，上升距离即为线路板需要钻孔深度，在启动液压杆8下降对电路板进行钻孔，可以防止钻孔过深，或者钻孔不到位，提高了钻孔质量，防止二次钻孔，也提高了生产效率。

具体的，装置本体1内部安装有液压杆8，且液压杆8底端连接有连接框7，所述连接框7通过轴承安装有转动块10，且转动块10内部设置有钻孔电机22，所述钻孔电机22输出端连接有钻头6，所述转动块10开设有凹槽23，所述连接框7滑动连接有限位杆24，且限位杆24表面连接有挡板20，所述挡板20右端连接有弹簧2，所述限位杆24右端连接有拉环25，钻头6设置有四组，且四组钻头6均匀对称呈环状分布在转动块10表面，所述四组钻头6大小型号各不相同。

本实施方案中：通过设置弹簧2、限位杆24、凹槽23、连接框7和转动块10的配合使用，便于更换钻头6大小，液压杆8带动转动块10升起，手动拉动拉环25，拉环25带动限位杆24和挡板20对弹簧2进行挤压，使限位杆24脱离凹槽23，在转动转动块10，调整钻头6位置，将需要的钻头6向下，在松开拉环25，弹簧2弹力推动挡板20将限位块11推进凹槽23内部，对转动块10进行固定，方便更换钻头6型号大小，便于打孔。

具体的，装置本体1底端连接有橡皮垫16，所述橡皮垫16设置有多组，且多组橡皮垫16均匀分组在装置本体1底端表面。

本实施方案中：通过设置橡皮垫16，使装置本体1可以减震防滑。

具体的，装置本体1表面安装有控制面板9。

本实施方案中：通过设置控制面板9，控制面板9可以同一对装置本体1内部的电元件进行控制使用，控制面板9控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时将线路板放置在钻孔台17表面，转把21转动时带动第二丝杆19转动，从而带动限位板18下降，对线路板进行固定，防止钻孔时不稳，然后液压杆8带动转动块10和钻头6下降，转动块10受到固定板4和限位块11的阻挡，钻头6伸过通孔12，且伸出位置长度固定，在启动伺服电机5带动第一丝杆3转动，带动钻孔台17上升，使线路板顶端表面与钻头6底端接触，通过刻度指针14和刻度板13记录下刻度值，液压杆8在带动钻头6上升，工作者调动钻孔台17再次上升，上升距离，上升距离即为线路板需要钻孔深度，在启动液压杆8下降对线路板进行钻孔，可以防止钻孔过深，或者钻孔不到位，提高了钻孔质量，防止二次钻孔，也提高了生产效率，液压杆8带动转动块10升起，手动拉动拉环25，拉环25带动限位杆24和挡板20对弹簧2进行挤压，使限位杆24脱离凹槽23，在转动转动块10，调整钻头6位置，将需要的钻头6向下，在松开拉环25，弹簧2弹力推动挡板20将限位块11推进凹槽23内部，对转动块10进行固定，方便更换钻头6型号大小，便于打孔。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有固定板(4)，且固定板(4)开设有通孔(12)，所述固定板(4)顶端安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)输出端连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)表面螺旋连接有钻孔台(17)，且钻孔台(17)螺旋连接有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)底端安装有转把(21)，所述第二丝杆(19)顶端通过轴承、连接板连接有限位板(18)，所述限位板(18)表面连接有刻度指针(14)，所述装置本体(1)内部安装有刻度板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有液压杆(8)，且液压杆(8)底端连接有连接框(7)，所述连接框(7)通过轴承安装有转动块(10)，且转动块(10)内部设置有钻孔电机(22)，所述钻孔电机(22)输出端连接有钻头(6)，所述转动块(10)开设有凹槽(23)，所述连接框(7)滑动连接有限位杆(24)，且限位杆(24)表面连接有挡板(20)，所述挡板(20)右端连接有弹簧(2)，所述限位杆(24)右端连接有拉环(25)。

3.根据权利要求2所述的一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备，其特征在于，所述钻头(6)设置有四组，且四组钻头(6)均匀对称呈环状分布在转动块(10)表面，所述四组钻头(6)大小型号各不相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有导向杆(15)，且导向杆(15)与钻孔台(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备，其特征在于，所述固定板(4)顶端安装有限位块(11)，且限位块(11)设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备，其特征在于，所述装置本体(1)底端连接有橡皮垫(16)，所述橡皮垫(16)设置有多组，且多组橡皮垫(16)均匀分组在装置本体(1)底端表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于控制线路板钻孔深度的钻孔设备，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制面板(9)。

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