CN220348567U - 一种线路板生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种线路板生产用打孔装置，包括底座以及设置在底座上的驱动机构，还包括：安装架，安装架设置在驱动机构上；安装座，安装架上设有多组安装座，安装座上设有打孔机构；锁紧组件，锁紧组件为多组，与多组安装座相对应设置在安装架上，用于固定各组安装座；以及调节装置，调节装置设置在安装架上：用于带动各组安装座贴于安装架的内侧相对移动对打孔机构进行位置调节。本申请能够对打孔机构进行稳定安装，并可以对各组打孔机构之间的距离进行快速准确的调节。

Description

一种线路板生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体而言，涉及一种线路板生产用打孔装置。

背景技术

线路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、电路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

经检索专利公开号为CN216820233U公开了一种线路板生产用新型打孔装置，涉及到线路板生产领域，包括底座、竖向电滑轨、支撑架和滑动板，所述竖向电滑轨固定安装在底座上表面的后方，所述竖向电滑轨上滑动设有滑动板,滑动板的前端与支撑架的背面固连，所述滑动板与支撑架相互垂直设置。本实用新型驱动电机带动钻头转动，进而当竖向电滑轨带动滑动板下移时，支撑架将会同时下移，转动的钻头可对线路板的表面进行转孔操作，由于驱动电机设有若干组，进而若干组驱动电机可以同时启动带动若干组钻头转动，进而可以同时在线路板的表面钻若干个孔，使得钻孔效率大大提高

该专利虽然可以对多个打孔钻头进行调节在电路板上打出多个等距分布的孔，但是在实际操作过程中仍具有以下缺陷：1、通过手动移动各个打孔装置进行位置调节，不仅浪费时间而且手动操作容易出现误差不便于将距离调节准确；2、通过橡胶板与滑槽接触利用摩擦力对安装座进行固定，这样并无法对安装座进行锁死，所以安装座震动幅度过大还是容易发生晃动影响打孔工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的线路板生产用打孔装置无法对各租打孔装置之间的距离快速准确的调节以及对打孔装置固定稳定的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

线路板生产用打孔装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底座以及设置在底座上的驱动机构，还包括：

安装架，所述安装架设置在驱动机构上；

安装座，所述安装架上设有多组安装座，所述安装座上设有打孔机构；

锁紧组件，所述锁紧组件为多组，与多组安装座相对应设置在安装架上，用于固定各组安装座；以及

调节装置，所述调节装置设置在安装架上：用于带动各组安装座贴于安装架的内侧相对移动对打孔机构进行位置调节。

作为本申请优选的技术方案，所述安装架的侧壁开设有移动槽，所述锁紧组件包括多个滑动连接在移动槽内侧的滑框、滑动连接在滑框内部的卡块、设置在卡块与滑框内壁之间的第一弹簧，所述安装座的侧壁开设有与卡块相配合的卡槽。

作为本申请优选的技术方案，所述滑框的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有拉把，所述拉把位于滑框内部的一侧与卡块相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述调节装置包括设置在安装架一端侧壁的第一电机、设置在第一电机输出端的转杆以及设置在滑框侧壁的连接块，所述转杆的两侧杆壁上设有螺纹相反的螺纹槽，位于所述安装架中部的一个滑框上的连接块与转杆的中部杆壁转动连接，位于所述安装架两侧的各个滑框上的连接块分别于转杆的两侧杆壁螺纹连接。

作为本申请优选的技术方案，所述打孔装置包括设置在安装座顶部的第二电机、设置在第二电机输出轴上的钻头，且相邻两组第二电机的驱动方向相反。

作为本申请优选的技术方案，所述打孔机构包括设置在输出轴底部的滑杆、套设在滑杆外部的钻柱、设置在滑杆底端和钻柱内底壁之间的第二弹簧，其中，所述钻柱的内侧壁开设有限位槽，所述滑杆位于钻柱内部的侧壁设有与限位槽相配合的限位凸条。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构包括设置在底座上的支撑座、设置在支撑座顶部的气缸以及设置在气缸活塞杆上的支撑板，其中，所述支撑座的侧壁开设有与支撑板相配合的竖槽，所述支撑板远离气缸的一端与安装架的侧壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

将各组安装座插入安装架上，通过锁紧组件能够对安装座进行快速固定，然后启动调节机构各组能够带动各组安装座相对移动，相互远离或者相互靠近，从而能够对各组安装座上的打孔机构位置进行快速调节，并且在打孔结束后，还能够对安装座进行快速拆卸，便于对打孔机构进行更换维护，节省大量时间。

附图说明

图1为本申请提供的线路板生产用打孔装置的结构示意图；

图2为本申请提供的线路板生产用打孔装置的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请提供的线路板生产用打孔装置的锁紧组件结构示意图；

图5为本申请提供的线路板生产用打孔装置的打孔机构结构示意图；

图6为本申请提供的图5中B处放大结构示意图。

图中标示：

1、底座；2、支撑座；201、竖槽；3、气缸；301、支撑板；4、安装架；401、移动槽；5、安装座；501、卡槽；6、第二电机；601、输出轴；7、钻头；701、钻柱；7011、限位槽；702、滑杆；7021、限位凸条；703、第二弹簧；8、滑框；801、滑槽；802、连接块；9、卡块；901、拉把；10、第一弹簧；11、第一电机；12、转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实施方式提出一种线路板生产用打孔装置，包括底座1以及设置在底座1上的驱动机构，还包括：

安装架4，安装架4设置在驱动机构上；

安装座5，安装架4上设有多组安装座5，安装座5上设有打孔机构；

锁紧组件，锁紧组件为多组，与多组安装座5相对应设置在安装架4上，用于固定各组安装座5；以及

调节装置，调节装置设置在安装架4上：用于带动各组安装座5贴于安装架4的内侧相对移动对打孔机构进行位置调节；

通过设置的锁紧组件可以将各组安装座5快速的固定在安装架4上，然后通过设置的调节装置则可以控制各组安装座5相对移动对各组打孔机构之间的距离进行调节，而通过观看安装架4上的刻度尺可以将各组打孔机构之间的距离调节准确，之后再通过驱动机构带动打孔机构向下移动对线路板进行打孔工作，在打孔结束后也可以将安装座5从安装架4上快速的拆除，不仅节省之间还可以提高打孔机构工作的稳定性。

其中，驱动机构包括设置在底座1上的支撑座2、设置在支撑座2顶部的气缸3以及设置在气缸3活塞杆上的支撑板301，其中，支撑座2的侧壁开设有与支撑板301相配合的竖槽201，支撑板301远离气缸3的一端与安装架4的侧壁相连接；启动气缸3工作通过活塞杆带动支撑板301向下移动，支撑板301则会带动安装架4向下移动，从而使安装架4上的打孔机构向下移动与线路板接触进行打孔工作。

如图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架4的侧壁开设有移动槽401，锁紧组件包括多个滑动连接在移动槽401内侧的滑框8、滑动连接在滑框8内部的卡块9、设置在卡块9与滑框8内壁之间的第一弹簧10，安装座5的侧壁开设有与卡块9相配合的卡槽501；

滑框8的顶部开设有滑槽801，滑槽801的内部滑动连接有拉把901，拉把901位于滑框8内部的一侧与卡块9相连接；

将安装座5插入安装架4中，安装座5在与卡块9接触时会将其挤压到滑框8中并使第一弹簧10压缩，而当安装座5完全抵入安装架4中之后，安装座5侧壁上的卡槽501正好会与卡块9处于同一高度，此时第一弹簧10受力接触会将卡块9反弹到卡槽501中对安装座5进行固定，从而能够对安装座5上的打孔机构进行快速固定，并提高其稳定性，防止打孔机构工作时造成安装座5晃动，当打孔结束后需要对打孔机构进行拆卸维护或者更换时，只需要通过拉把901将卡块9拉倒滑框8中脱离卡槽501，此时则可以将安装座5从安装架4上取下便于对打孔机构进行快速拆卸。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节装置包括设置在安装架4一端侧壁的第一电机11、设置在第一电机11输出端的转杆12以及设置在滑框8侧壁的连接块802，转杆12的两侧杆壁上设有螺纹相反的螺纹槽，位于安装架4中部的一个滑框8上的连接块802与转杆12的中部杆壁转动连接，位于安装架4两侧的各个滑框8上的连接块802分别于转杆12的两侧杆壁螺纹连接；

当各组安装座5全部安装在安装架4上之后，可以启动第一电机11工作带动转杆12正反转动，转杆12两侧的连接块802会通过滑框8带动各组安装座5相对移动，相互靠近或者远离，从而能够对各组安装座5上的打孔机构位置进行快速调节，节省时间。

如图1、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，打孔装置包括设置在安装座5顶部的第二电机6、设置在第二电机6输出轴601上的钻头7，且相邻两组第二电机6的驱动方向相反；

打孔机构包括设置在输出轴601底部的滑杆702、套设在滑杆702外部的钻柱701、设置在滑杆702底端和钻柱701内底壁之间的第二弹簧703，其中，钻柱701的内侧壁开设有限位槽7011，滑杆702位于钻柱701内部的侧壁设有与限位槽7011相配合的限位凸条7021；

当各组安装座5的位置调节好之后，在气缸3带动安装架4向下移动时，可以启动第二电机6工作带动钻头7转动与线路板接触进行打孔工作，而在钻柱701与线路板接触时，通过第二弹簧703可以对其进行缓冲，从而可以钻柱701与线路板硬性接触造成线路板打孔处开裂，提高打孔后的线路板质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种线路板生产用打孔装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的驱动机构，其特征在于，还包括：

安装架(4)，所述安装架(4)设置在驱动机构上；

安装座(5)，所述安装架(4)上设有多组安装座(5)，所述安装座(5)上设有打孔机构；

锁紧组件，所述锁紧组件为多组，与多组安装座(5)相对应设置在安装架(4)上，用于固定各组安装座(5)；以及

调节装置，所述调节装置设置在安装架(4)上：用于带动各组安装座(5)贴于安装架(4)的内侧相对移动对打孔机构进行位置调节。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述安装架(4)的侧壁开设有移动槽(401)，所述锁紧组件包括多个滑动连接在移动槽(401)内侧的滑框(8)、滑动连接在滑框(8)内部的卡块(9)、设置在卡块(9)与滑框(8)内壁之间的第一弹簧(10)，所述安装座(5)的侧壁开设有与卡块(9)相配合的卡槽(501)。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述滑框(8)的顶部开设有滑槽(801)，所述滑槽(801)的内部滑动连接有拉把(901)，所述拉把(901)位于滑框(8)内部的一侧与卡块(9)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述调节装置包括设置在安装架(4)一端侧壁的第一电机(11)、设置在第一电机(11)输出端的转杆(12)以及设置在滑框(8)侧壁的连接块(802)，所述转杆(12)的两侧杆壁上设有螺纹相反的螺纹槽，位于所述安装架(4)中部的一个滑框(8)上的连接块(802)与转杆(12)的中部杆壁转动连接，位于所述安装架(4)两侧的各个滑框(8)上的连接块(802)分别于转杆(12)的两侧杆壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述打孔装置包括设置在安装座(5)顶部的第二电机(6)、设置在第二电机(6)输出轴(601)上的钻头(7)，且相邻两组第二电机(6)的驱动方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括设置在输出轴(601)底部的滑杆(702)、套设在滑杆(702)外部的钻柱(701)、设置在滑杆(702)底端和钻柱(701)内底壁之间的第二弹簧(703)，其中，所述钻柱(701)的内侧壁开设有限位槽(7011)，所述滑杆(702)位于钻柱(701)内部的侧壁设有与限位槽(7011)相配合的限位凸条(7021)。

7.根据权利要求1所述的一种线路板生产用打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在底座(1)上的支撑座(2)、设置在支撑座(2)顶部的气缸(3)以及设置在气缸(3)活塞杆上的支撑板(301)，其中，所述支撑座(2)的侧壁开设有与支撑板(301)相配合的竖槽(201)，所述支撑板(301)远离气缸(3)的一端与安装架(4)的侧壁相连接。