CN206104956U - 通用钻模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用钻模，包括：用于与钻孔设备相连的底座，底座上设有用于与正六方体的任一侧面贴合以支承正六方体的支面，支面相对水平面倾斜设置，底座连接有用于抵顶正六方体的侧面以将正六方体压紧于支面上的顶杆；用于确定侧面的钻孔位置和钻孔大小的钻模板，钻模板上加工有用于确定钻孔大小并引导钻孔设备的钻头的运动的引导孔，引导孔垂直需钻孔的侧面，钻模板滑动设置于底座上以使引导孔相对需钻孔的侧面移动。本实用新型的通用钻模适应性广，且加工时由于只需更换不同的钻模板和钻头，故加工效率高、且加工成本低；另外，由于正六方体仅通过顶杆压紧于支面上，故正六方体夹紧固定操作简单，且整个通用钻模的结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空零件加工领域，特别地，涉及一种通用钻模。
背景技术
航空零件中，带六方的螺母、螺栓类零件数量大而规格不一，且此类零件均需要六方面钻孔。现有钻模为专用钻模，六方定位夹紧，且通过固定设置的钻模板以确定钻孔位置及钻孔大小。由于钻模板固定设置，因而钻孔位置和钻孔大小均无法调整，故在航空零件加工过程中，需要频繁更换钻模，使得加工效率低、加工成本高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种通用钻模，以解决现有的钻模存在的适用范围窄、加工效率低、加工成本高的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种通用钻模，用于在正六方体的六方侧面钻孔加工中夹紧固定正六方体并确定六方侧面的钻孔位置和钻孔大小，通用钻模包括：用于与钻孔设备相连的底座，底座上设有用于与正六方体的任一侧面贴合以支承正六方体的支面，支面相对水平面倾斜设置，底座连接有用于抵顶正六方体的侧面以将正六方体压紧于支面上的顶杆；用于确定侧面的钻孔位置和钻孔大小的钻模板，钻模板上加工有用于确定钻孔大小并引导钻孔设备的钻头的运动的引导孔，引导孔垂直需钻孔的侧面，钻模板滑动设置于底座上以使引导孔相对需钻孔的侧面移动。
进一步地，底座上设有倾斜的滑槽，钻模板滑动设置于滑槽内，且在钻模板滑动时引导孔相对需钻孔的侧面斜向上升或下降。
进一步地，支面与水平面之间的夹角为120°，滑槽的槽底面与支面的延长面相交且两者之间的夹角为60°。
进一步地，通用钻模还包括用于将钻模板固定于滑槽内的紧固部件，紧固部件设置于底座上。
进一步地，钻模板上加工有沿其滑行方向延伸且贯通的腰型槽；紧固部件包括穿过腰型槽后与底座螺纹连接的锁紧杆，锁紧杆上装设有用于抵顶钻模板以将钻模板与滑槽的槽底面压紧的压板及螺纹连接于锁紧杆上以锁紧压板的锁紧螺母。
进一步地，通用钻模还包括用于抵顶正六方体的端面以对正六方体沿轴向进行定位的定位部件，定位部件设置于底座上。
进一步地，定位部件包括与底座相连的安装板，安装板上设有用于抵顶正六方体的端面的定位杆。
进一步地，安装板与底座的侧壁铰接，定位杆垂直正六方体的端面设置且与安装板螺纹连接。
进一步地，顶杆包括用于卡持正六方体的侧面的卡头及与卡头相连的连杆，连杆与底座螺纹连接以当拧动连杆时使卡头抵顶正六方体的侧面以将正六方体压紧于支面上。
进一步地，卡头包括用于与支承于支面上的侧面平行的侧面贴合的第一卡持面、与第一卡持面相交的第二卡持面，第二卡持面与第一卡持面两者之间的夹角为120°。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的通用钻模中，由于钻模板滑动设置，用于确定钻孔大小并引导钻头运动的引导孔设置于钻模板上且与需钻孔的侧面垂直，故滑动钻模板时，引导孔将相对需钻孔的侧面移动，从而改变钻孔位置，使通用钻模适合钻孔大小相同但钻孔位置不同的一类正六方体的钻孔加工，当需要对钻孔位置不同且钻孔大小不同的正六方体进行钻孔时，只需更换不同的钻模板和钻头即可，从而本实用新型的通用钻模能适用绝大部分正六方体的六方侧面的钻孔加工，其适应性广，且加工时由于只需更换不同的钻模板和钻头，故相比现有的需更换整个钻模，其加工效率高、且加工成本低；另外，由于正六方体仅通过顶杆压紧于支面上，故正六方体夹紧固定操作简单，且整个通用钻模的结构简单。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的通用钻模的主视结构示意图；以及
图2是图1中通用钻模的俯视结构示意图。
图例说明
10、正六方体；101、侧面；20、底座；201、支面；30、顶杆；31、卡头；32、连杆；301、第一卡持面；302、第二卡持面；40、钻模板；401、引导孔；402、腰型槽；50、紧固部件；51、锁紧杆；52、压板；53、锁紧螺母；60、定位部件；61、安装板；62、定位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种通用钻模，用于在正六方体10的六方侧面101钻孔加工中夹紧固定正六方体10并确定六方侧面101的钻孔位置和钻孔大小，通用钻模包括：用于与钻孔设备相连的底座20，底座20上设有用于与正六方体10的任一侧面101贴合以支承正六方体10的支面201，支面201相对水平面倾斜设置，底座20连接有用于抵顶正六方体10的侧面101以将正六方体10压紧于支面201上的顶杆30；用于确定侧面101的钻孔位置和钻孔大小的钻模板40，钻模板40上加工有用于确定钻孔大小并引导钻孔设备的钻头的运动的引导孔401，引导孔401垂直需钻孔的侧面101，钻模板40滑动设置于底座20上以使引导孔401相对需钻孔的侧面101移动。本实用新型的通用钻模中，由于钻模板40滑动设置，用于确定钻孔大小并引导钻头运动的引导孔401设置于钻模板40上且与需钻孔的侧面101垂直，故滑动钻模板40时，引导孔401将相对需钻孔的侧面101移动，从而改变钻孔位置，使通用钻模适合钻孔大小相同但钻孔位置不同的一类正六方体的钻孔加工，当需要对钻孔位置不同且钻孔大小不同的正六方体进行钻孔时，只需更换不同的钻模板40和钻头即可，从而本实用新型的通用钻模能适用绝大部分正六方体的六方侧面的钻孔加工，其适应性广，且加工时由于只需更换不同的钻模板40和钻头，故相比现有的需更换整个钻模，其加工效率高、且加工成本低；另外，由于正六方体10仅通过顶杆30压紧于支面201上，故正六方体10夹紧固定操作简单，且整个通用钻模的结构简单。
可选地，如图1和图2所示，底座20上设有倾斜的滑槽，钻模板40滑动设置于滑槽内，且在钻模板40滑动时引导孔401相对需钻孔的侧面101斜向上升或下降，通过设置滑槽，不仅用于安装钻模板40还对钻模板40的滑动进行导向。本实施例中，如图1所示，支面201与水平面之间的夹角为120°，滑槽的槽底面与支面201的延长面相交且两者之间的夹角为60°。当钻模板40沿滑槽滑动时，引导孔401将相对需钻孔的侧面101斜向上升或斜向向下。
可选地，如图1所示，通用钻模还包括用于将钻模板40固定于滑槽内的紧固部件50，紧固部件50设置于底座20上。本实施例中，如图1所示，钻模板40上加工有沿其滑行方向延伸且贯通的腰型槽402；紧固部件50包括穿过腰型槽402后与底座20螺纹连接的锁紧杆51，锁紧杆51上装设有用于抵顶钻模板40以将钻模板40与滑槽的槽底面压紧的压板52及螺纹连接于锁紧杆51上以锁紧压板52的锁紧螺母53。拧动锁紧螺母53时，锁紧螺母53抵顶压板52，压板52抵顶钻模板40，从而可将钻模板40固定于滑槽内。由于锁紧杆51与底座20螺纹连接，且压板52装设于锁紧杆51上，锁紧螺母53螺纹连接于锁紧杆51上，故而更换钻模板40时，操作简单。又因为钻模板40上加工有沿其滑行方向延伸且贯通的腰型槽402，调整钻孔位置时，只需松开钻模板40，然后移动钻模板40至所需钻孔位置，最后再重新锁紧钻模板40即可，操作简单、方便。
可选地，如图1和图2所示，通用钻模还包括用于抵顶正六方体10的端面以对正六方体10沿轴向进行定位的定位部件60，定位部件60设置于底座20上。本实施例中，如图2所示，定位部件60包括与底座20相连的安装板61，安装板61上设有用于抵顶正六方体10的端面的定位杆62。固定正六方体10时，首先使正六方体10的端面抵顶定位杆62，然后再固定正六方体10，从而实现对正六方体10沿正六方体10的长度方向进行定位。
优选地，如图1和图2所示，安装板61与底座20的侧壁铰接，定位杆62垂直正六方体10的端面设置且与安装板61螺纹连接。由于安装板61与底座20铰接，从而通过转动安装板61即可调节定位杆62相对正六方体10端面的位置；又因为定位杆62垂直正六方体10的端面且与安装板61螺纹连接，故通过旋动定位杆62即可调节正六方体10在其轴向的位置。
可选地，如图1所示，顶杆30包括用于卡持正六方体10的侧面101的卡头31及与卡头31相连的连杆32，连杆32与底座20螺纹连接以当拧动连杆32时使卡头31抵顶正六方体10的侧面101以将正六方体10压紧于支面201上。由于连杆32与底座20螺纹连接，故而拧动连杆32即可将正六方体10压紧于支面201上或松开压紧的正六方体10。
本实施例中，如图1所示，卡头31包括用于与支承于支面201上的侧面101平行的侧面101贴合的第一卡持面301、与第一卡持面301相交的第二卡持面302，第二卡持面302与第一卡持面301两者之间的夹角为120°。由于第一卡持面301与支承于支面201上的侧面101平行，且第二卡持面302与第一卡持面301之间的夹角为120°，故当第一卡持面301和第二卡持面302分别卡持相连的两个侧面101时，可使正六方体10在压力的作用下贴紧倾斜的支面201。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种通用钻模，其特征在于，用于在正六方体(10)的六方侧面(101)钻孔加工中夹紧固定所述正六方体(10)并确定六方所述侧面(101)的钻孔位置和钻孔大小，所述通用钻模包括：
用于与钻孔设备相连的底座(20)，所述底座(20)上设有用于与所述正六方体(10)的任一所述侧面(101)贴合以支承所述正六方体(10)的支面(201)，所述支面(201)相对水平面倾斜设置，所述底座(20)连接有用于抵顶所述正六方体(10)的所述侧面(101)以将所述正六方体(10)压紧于所述支面(201)上的顶杆(30)；
用于确定所述侧面(101)的钻孔位置和钻孔大小的钻模板(40)，所述钻模板(40)上加工有用于确定钻孔大小并引导所述钻孔设备的钻头的运动的引导孔(401)，所述引导孔(401)垂直需钻孔的所述侧面(101)，所述钻模板(40)滑动设置于所述底座(20)上以使所述引导孔(401)相对需钻孔的所述侧面(101)移动。
2.根据权利要求1所述的通用钻模，其特征在于，
所述底座(20)上设有倾斜的滑槽，所述钻模板(40)滑动设置于所述滑槽内，且在所述钻模板(40)滑动时所述引导孔(401)相对需钻孔的所述侧面(101)斜向上升或下降。
3.根据权利要求2所述的通用钻模，其特征在于，
所述支面(201)与水平面之间的夹角为120°，所述滑槽的槽底面与所述支面(201)的延长面相交且两者之间的夹角为60°。
4.根据权利要求2所述的通用钻模，其特征在于，
所述通用钻模还包括用于将所述钻模板(40)固定于所述滑槽内的紧固部件(50)，所述紧固部件(50)设置于所述底座(20)上。
5.根据权利要求4所述的通用钻模，其特征在于，
所述钻模板(40)上加工有沿其滑行方向延伸且贯通的腰型槽(402)；
所述紧固部件(50)包括穿过所述腰型槽(402)后与所述底座(20)螺纹连接的锁紧杆(51)，所述锁紧杆(51)上装设有用于抵顶所述钻模板(40)以将所述钻模板(40)与所述滑槽的槽底面压紧的压板(52)及螺纹连接于所述锁紧杆(51)上以锁紧所述压板(52)的锁紧螺母(53)。
6.根据权利要求1所述的通用钻模，其特征在于，
所述通用钻模还包括用于抵顶所述正六方体(10)的端面以对所述正六方体(10)沿轴向进行定位的定位部件(60)，所述定位部件(60)设置于所述底座(20)上。
7.根据权利要求6所述的通用钻模，其特征在于，
所述定位部件(60)包括与所述底座(20)相连的安装板(61)，所述安装板(61)上设有用于抵顶所述正六方体(10)的端面的定位杆(62)。
8.根据权利要求7所述的通用钻模，其特征在于，
所述安装板(61)与所述底座(20)的侧壁铰接，所述定位杆(62)垂直所述正六方体(10)的端面设置且与所述安装板(61)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的通用钻模，其特征在于，
所述顶杆(30)包括用于卡持所述正六方体(10)的侧面(101)的卡头(31)及与所述卡头(31)相连的连杆(32)，所述连杆(32)与所述底座(20)螺纹连接以当拧动所述连杆(32)时使所述卡头(31)抵顶所述正六方体(10)的侧面(101)以将所述正六方体(10)压紧于所述支面(201)上。
10.根据权利要求9所述的通用钻模，其特征在于，
所述卡头(31)包括用于与支承于所述支面(201)上的侧面(101)平行的侧面(101)贴合的第一卡持面(301)、与所述第一卡持面(301)相交的第二卡持面(302)，所述第二卡持面(302)与所述第一卡持面(301)两者之间的夹角为120°。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107649902A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-02 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 十二角头型螺栓头部钻孔夹具 |
| CN112355670A (zh) * | 2020-07-14 | 2021-02-12 | 湖北江山专用汽车有限公司 | 一种液压缸底斜置油孔钻孔夹具 |
| CN114346497A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-04-15 | 深圳市同为数码科技股份有限公司 | 一种快速装夹的多面复用治具及壳料加工方法 |
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