CN217343544U - 一种金属铸件水口分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件水口分离装置，包括框架，电机，所述电机安装于所述框架的顶面右侧；承载座，所述承载座与所述框架的内壁滑动连接；通槽，对称设置的两个所述通槽开设于所述承载座的顶面；升降机构，所述升降机构设置于所述框架的内底面，且所述升降机构与所述承载座相连接；传动机构，所述传动机构设置于所述承载座上，且所述传动机构与所述电机相连接；夹持机构，所述夹持机构与所述传动机构相连接；分离机构，所述分离机构与所述传动机构的相连接。该金属铸件水口分离装置能便于快速稳定有效的将金属铸件水口进行切除分离，避免人工掰除，防止对操作者造成伤害，保障人身安全，同时提高了工作效率，操作简便灵活，实用性强。

Description

一种金属铸件水口分离装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸件水口分离装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，金属铸件产品在浇铸成型后，由于浇铸通道的存在，在浇筑通道上会形成很多与所需金属铸件的产品连接在一起的废料，废料与所需金属铸件产品的连接部形成水口，为了获得所需金属铸件产品，需要将废料切除；

但目前常规规格的金属铸件水口在进行分离时大都是通过人工用力掰除，通过人工掰除的方式不仅难以保证废料分离彻底，且操作不便，容易对操作者造成伤害，并且工作效率低，因此，提出一种金属铸件水口分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件水口分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属铸件水口在进行分离时大都是通过人工用力掰除，通过人工掰除的方式不仅难以保证废料分离彻底，且操作不便，容易对操作者造成伤害，并且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件水口分离装置，包括框架，

电机，所述电机安装于所述框架的顶面右侧；

承载座，所述承载座与所述框架的内壁滑动连接；

通槽，对称设置的两个所述通槽开设于所述承载座的顶面；

升降机构，所述升降机构设置于所述框架的内底面，且所述升降机构与所述承载座相连接；

传动机构，所述传动机构设置于所述承载座上，且所述传动机构与所述电机相连接；

夹持机构，所述夹持机构与所述传动机构相连接；

分离机构，所述分离机构与所述传动机构的相连接。

采用上述技术方案，便于稳定有效的将金属铸件水口进行切除分离。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括：

第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的左端与所述框架的左侧内壁轴承连接，且所述第一双向丝杆贯穿所述框架的右侧壁设置；

转轮，所述转轮固定垂直安装于所述第一双向丝杆的右端；

滑座，对称设置的两个所述滑座的底面与所述框架的内底面滑动连接，且所述第一双向丝杆贯穿所述滑座设置，并且所述第一双向丝杆与所述滑座螺纹连接；

固定座，对称设置的两个所述固定座固定安装于所述承载座的底面；

连杆，所述连杆的上端与所述固定座转动连接，且所述连杆的下端与所述滑座转动连接。

采用上述技术方案，便于第一双向丝杆转动带动滑座产生移动时，通过连杆和固定座的设置使承载座在垂直方向上产生移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：

伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述电机的轴端键连接，且所述伸缩杆同时贯穿所述框架的顶面和所述承载座的顶面设置；

第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的左右两端分别与所述承载座的左右内壁轴承连接；

第一齿轮组，所述第一齿轮组安装在所述第二双向丝杆上，且所述第一齿轮组与所述伸缩杆的底端相连接。

采用上述技术方案，便于伸缩杆转动时通过第一齿轮组带动第二双向丝杆同步转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持机构包括：

滑板，对称设置的两个所述滑板的底面与所述承载座的内底面滑动连接，且所述第二双向丝杆贯穿所述滑板设置，并且所述第二双向丝杆与所述滑板螺纹连接；

支撑杆，对称设置的两个所述支撑杆的底端与所述承载座的内底面滑动连接，且所述支撑杆贯穿所述通槽设置，并且所述第二双向丝杆贯穿开设于所述支撑杆上的穿孔设置；

弹簧，所述弹簧套设于所述第二双向丝杆的外侧，且所述弹簧的内外两端分别与所述支撑杆的外侧面和所述滑板的内侧面固定连接；

夹板，V形所述夹板固定垂直安装于所述支撑杆的顶端。

采用上述技术方案，便于第二双向丝杆转动时使滑板带动弹簧及支撑杆产生相向移动，保证通过夹板将金属铸件夹持固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述分离机构包括：

第二齿轮组，所述第二齿轮组安装在所述伸缩杆上；

螺纹杆，所述螺纹杆的左端与所述框架的左侧内壁轴承连接，且所述螺纹杆的右端与所述第二齿轮组相连接；

直杆，所述直杆的顶端与所述框架的内顶面滑动连接，且所述螺纹杆贯穿所述直杆设置，并且所述螺纹杆与所述直杆螺纹连接；

分离刀，所述分离刀活动安装于所述直杆的底端，且所述分离刀的规格尺寸可根据实际使用情况进行更换。

采用上述技术方案，便于伸缩杆转动的同时通过第二齿轮组带动螺纹杆产生转动，使得直杆带动分离刀产生移动，保证将常规规格金属铸件水口进行切除分离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件水口分离装置能便于快速稳定有效的将金属铸件水口进行切除分离，避免人工掰除，防止对操作者造成伤害，保障人身安全，同时提高了工作效率，操作简便灵活，实用性强；

1、通过将常规规格金属铸件放置在承载座的顶面并位于两个夹板之间，通过转动转轮使第一双向丝杆进行转动，使得两个滑座产生相反方向的移动，从而通过连杆和固定座的作用使承载座在垂直方向上进行移动，进而使常规规格金属铸件移动至合适高度位置；

2、启动电机时伸缩杆产生转动，通过第一齿轮组使第二双向丝杆同步产生转动，使得两个滑板产生相向移动，从而通过弹簧使支撑杆及夹板同步移动，进而可将金属铸件夹持固定；

3、伸缩杆转动的同时通过第二齿轮组带动螺纹杆产生转动，使得直杆带动分离刀向左产生移动，在夹板抵触金属铸件后，滑板持续移动时将使弹簧压缩，保证将金属铸件稳定夹持，同时保证直杆带动分离刀持续向左移动，从而实现对金属铸件水口切除分离。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A处局部结构示意图；

图4为本实用新型承载座俯视结构示意图。

图中：1、框架；2、电机；3、承载座；4、通槽；5、第一双向丝杆；6、转轮；7、滑座；8、固定座；9、连杆；10、伸缩杆；11、第二双向丝杆；12、第一齿轮组；13、滑板；14、支撑杆；15、弹簧；16、夹板；17、第二齿轮组；18、螺纹杆；19、直杆；20、分离刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种金属铸件水口分离装置，包括框架1，电机2安装于框架1的顶面右侧，承载座3与框架1的内壁滑动连接，对称设置的两个通槽4开设于承载座3的顶面，首先将金属铸件放置在承载座3的顶面；

第一双向丝杆5的左端与框架1的左侧内壁轴承连接，且第一双向丝杆5贯穿框架1的右侧壁设置，转轮6固定垂直安装于第一双向丝杆5的右端，对称设置的两个滑座7的底面与框架1的内底面滑动连接，且第一双向丝杆5贯穿滑座7设置，并且第一双向丝杆5与滑座7螺纹连接，对称设置的两个固定座8固定安装于承载座3的底面，连杆9的上端与固定座8转动连接，且连杆9的下端与滑座7转动连接，通过转动转轮6使第一双向丝杆5进行转动，使得与第一双向丝杆5螺纹连接的两个滑座7产生相反方向的移动，从而通过连杆9和固定座8的作用使承载座3及常规规格金属铸件在垂直方向上产生移动，使得对常规规格金属铸件的高度位置进行调节，保障将常规规格金属铸件调整和合适高度位置；

伸缩杆10的顶端与电机2的轴端键连接，且伸缩杆10同时贯穿框架1的顶面和承载座3的顶面设置，第二双向丝杆11的左右两端分别与承载座3的左右内壁轴承连接，第一齿轮组12安装在第二双向丝杆11上，且第一齿轮组12与伸缩杆10的底端相连接，启动电机2使伸缩杆10产生转动，使得伸缩杆10通过第一齿轮组12带动第二双向丝杆11进行转动；

对称设置的两个滑板13的底面与承载座3的内底面滑动连接，且第二双向丝杆11贯穿滑板13设置，并且第二双向丝杆11与滑板13螺纹连接，对称设置的两个支撑杆14的底端与承载座3的内底面滑动连接，且支撑杆14贯穿通槽4设置，并且第二双向丝杆11贯穿开设于支撑杆14上的穿孔设置，弹簧15套设于第二双向丝杆11的外侧，且弹簧15的内外两端分别与支撑杆14的外侧面和滑板13的内侧面固定连接，V形夹板16固定垂直安装于支撑杆14的顶端，第二双向丝杆11转动时，使与第二双向丝杆11螺纹连接的两个滑板13产生相向移动，通过弹簧15使支撑杆14及夹板16同步产生移动，从而可通过两个夹板16将常规规格金属铸件夹持；

第二齿轮组17安装在伸缩杆10上，螺纹杆18的左端与框架1的左侧内壁轴承连接，且螺纹杆18的右端与第二齿轮组17相连接，直杆19的顶端与框架1的内顶面滑动连接，且螺纹杆18贯穿直杆19设置，并且螺纹杆18与直杆19螺纹连接，分离刀20活动安装于所述直杆19的底端，且所述分离刀20的规格尺寸可根据实际使用情况进行更换，伸缩杆10转动的同时通过第二齿轮组17使螺纹杆18同步产生转动，使得与螺纹杆18螺纹连接的直杆19带动分离刀20向左产生移动，当夹板16抵触常规规格金属铸件后，持续相向移动的滑板13将使弹簧15受到压缩，保障将常规规格金属铸件稳定夹持固定的同时直杆19带动分离刀20可持续向左移动，实现将常规规格金属铸件水口切除分离，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属铸件水口分离装置，包括框架（1），其特征在于，

电机（2），所述电机（2）安装于所述框架（1）的顶面右侧；

承载座（3），所述承载座（3）与所述框架（1）的内壁滑动连接；

通槽（4），对称设置的两个所述通槽（4）开设于所述承载座（3）的顶面；

升降机构，所述升降机构设置于所述框架（1）的内底面，且所述升降机构与所述承载座（3）相连接；

传动机构，所述传动机构设置于所述承载座（3）上，且所述传动机构与所述电机（2）相连接；

夹持机构，所述夹持机构与所述传动机构相连接；

分离机构，所述分离机构与所述传动机构的相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件水口分离装置，其特征在于，所述升降机构包括：

第一双向丝杆（5），所述第一双向丝杆（5）的左端与所述框架（1）的左侧内壁轴承连接，且所述第一双向丝杆（5）贯穿所述框架（1）的右侧壁设置；

转轮（6），所述转轮（6）固定垂直安装于所述第一双向丝杆（5）的右端；

滑座（7），对称设置的两个所述滑座（7）的底面与所述框架（1）的内底面滑动连接，且所述第一双向丝杆（5）贯穿所述滑座（7）设置，并且所述第一双向丝杆（5）与所述滑座（7）螺纹连接；

固定座（8），对称设置的两个所述固定座（8）固定安装于所述承载座（3）的底面；

连杆（9），所述连杆（9）的上端与所述固定座（8）转动连接，且所述连杆（9）的下端与所述滑座（7）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件水口分离装置，其特征在于，所述传动机构包括：

伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶端与所述电机（2）的轴端键连接，且所述伸缩杆（10）同时贯穿所述框架（1）的顶面和所述承载座（3）的顶面设置；

第二双向丝杆（11），所述第二双向丝杆（11）的左右两端分别与所述承载座（3）的左右内壁轴承连接；

第一齿轮组（12），所述第一齿轮组（12）安装在所述第二双向丝杆（11）上，且所述第一齿轮组（12）与所述伸缩杆（10）的底端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件水口分离装置，其特征在于，所述夹持机构包括：

滑板（13），对称设置的两个所述滑板（13）的底面与所述承载座（3）的内底面滑动连接，且所述第二双向丝杆（11）贯穿所述滑板（13）设置，并且所述第二双向丝杆（11）与所述滑板（13）螺纹连接；

支撑杆（14），对称设置的两个所述支撑杆（14）的底端与所述承载座（3）的内底面滑动连接，且所述支撑杆（14）贯穿所述通槽（4）设置，并且所述第二双向丝杆（11）贯穿开设于所述支撑杆（14）上的穿孔设置；

弹簧（15），所述弹簧（15）套设于所述第二双向丝杆（11）的外侧，且所述弹簧（15）的内外两端分别与所述支撑杆（14）的外侧面和所述滑板（13）的内侧面固定连接；

夹板（16），V形所述夹板（16）固定垂直安装于所述支撑杆（14）的顶端。

5.根据权利要求3所述的一种金属铸件水口分离装置，其特征在于，所述分离机构包括：

第二齿轮组（17），所述第二齿轮组（17）安装在所述伸缩杆（10）上；

螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的左端与所述框架（1）的左侧内壁轴承连接，且所述螺纹杆（18）的右端与所述第二齿轮组（17）相连接；

直杆（19），所述直杆（19）的顶端与所述框架（1）的内顶面滑动连接，且所述螺纹杆（18）贯穿所述直杆（19）设置，并且所述螺纹杆（18）与所述直杆（19）螺纹连接；

分离刀（20），所述分离刀（20）活动安装于所述直杆（19）的底端，且所述分离刀（20）的规格尺寸可根据实际使用情况进行更换。

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