CN217343430U - 一种锻造机防脱落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造机领域，具体为一种锻造机防脱落装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体的上部固定连接有锻锤，所述锻造机本体的下部固定连接有下模，所述下模的内底面开设有活动槽，所述锻造机本体的内部固定连接有液压伸缩杆。通过将金属件放置在下模的顶部，在四个夹板的防护中，能有效避免锻锤锻造过程中金属件偏移滑落出锻造机本体，提升锻造机使用过程中的安全性能；通过使液压伸缩杆伸缩带着铰接的连接杆移动，使连接杆拉着调节板在调节槽的内部滑动，此时四个夹板相对或相背移动，能有效对不同大小的金属件进行防护，同时相对移动的四个夹板能够对金属件进行自动定位，提升锻造质量，提升适用性能。

Description

一种锻造机防脱落装置

技术领域

本实用新型涉及锻造机领域，具体为一种锻造机防脱落装置。

背景技术

利用气压或液压等传动机构使落下部分活塞、锤杆、锤头、上砧或上模块，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻造机。

现有部分锻造机在锻打金属锭过程中，容易导致金属件在锤杆下冲过程中发生偏移，造成脱落的风险，具有一定安全隐患；当金属件放置在下模顶部时，金属件与锤杆难以快速定位在同一轴线位置，现有部分锻造机在锻造过程中难以对不同大小的金属件进行定位和防护，适用性差，降低锻造质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造机防脱落装置，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分锻造机难以防止锻造的金属件在锤杆冲击过程中造成偏移，2、现有部分锻造机难以对不同大小的金属件进行定位和防护。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造机防脱落装置，包括锻造机本体，所述锻造机本体的上部固定连接有锻锤，所述锻造机本体的下部固定连接有下模，所述下模的内底面开设有活动槽；

所述锻造机本体的内部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上部活动连接在活动槽的内部，所述液压伸缩杆的顶部等距活动连接有四个连接杆；

所述活动槽内壁的中部对称开设有四个调节槽，所述调节槽的内部活动连接有调节板，所述调节板的一端与相邻所述连接杆活动连接，所述调节板的顶部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板的一端固定连接有夹板。

优选的，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部沿圆周等距固定连接有四个铰接块，四个所述连接杆的下部分别与四个所述铰接块铰接。

优选的，所述调节槽内壁的两侧对称开设有滑槽，所述调节板的两侧对称固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。

优选的，所述L型支撑板的底部等距转动连接有三个滚轮，所述滚轮的底部搭接在下模的顶部。

优选的，所述夹板设为弧形，四个所述夹板相对的侧壁均开设有条形防滑槽。

优选的，所述调节板的一端固定连接有U型支撑块，所述U型支撑块的中部固定连接有支撑杆，所述连接杆的上部活动套接在相邻所述支撑杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过下模、锻锤和夹板等部件的配合使用，通过将金属件放置在下模的顶部，在四个夹板的防护中，能有效避免锻锤锻造过程中金属件偏移滑落出锻造机本体，提升锻造机使用过程中的安全性能。

本实用新型中，通过液压伸缩杆、连接杆和调节板等部件的配合使用，使液压伸缩杆伸缩带着铰接的连接杆移动，使连接杆拉着调节板在调节槽的内部滑动，此时四个夹板相对或相背移动，能有效对不同大小的金属件进行防护，同时相对移动的四个夹板能够对金属件进行自动定位，提升锻造质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正剖图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型夹板位置的俯剖图。

图中：1、锻造机本体；2、锻锤；3、下模；4、活动槽；5、液压伸缩杆；6、连接杆；7、调节槽；8、调节板；9、L型支撑板；10、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造机防脱落装置，包括锻造机本体1，锻造机本体1的上部固定连接有锻锤2，锻造机本体1的下部固定连接有下模3，下模3的内底面开设有活动槽4。

锻造机本体1的内部固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的上部活动连接在活动槽4的内部，液压伸缩杆5的顶部等距活动连接有四个连接杆6。

活动槽4内壁的中部对称开设有四个调节槽7，调节槽7的内部活动连接有调节板8，调节板8的一端与相邻连接杆6活动连接，调节板8的顶部固定连接有L型支撑板9，L型支撑板9的一端固定连接有夹板10，使用时，启动液压伸缩杆5伸缩带着铰接的连接杆6移动，使连接杆6拉着调节板8在调节槽7的内部滑动，使调节板8带着L型支撑板9移动，此时四个L型支撑板9分别带着四个夹板10在下模3的上部进行相对或相背移动，能有效对不同大小的金属件进行防护，同时相对移动的四个夹板10能够对金属件进行自动定位，提升锻造质量。

本实施例中，如图1和图2所示，液压伸缩杆5的顶部固定连接有垫块，垫块的顶部沿圆周等距固定连接有四个铰接块，四个连接杆6的下部分别与四个铰接块铰接。

本实施例中，如图1和图2所示，调节槽7内壁的两侧对称开设有滑槽，调节板8的两侧对称固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部。

本实施例中，如图1所示，L型支撑板9的底部等距转动连接有三个滚轮，滚轮的底部搭接在下模3的顶部，通过滚轮设置提升L型支撑板9与夹板10移动过程中的稳定性，且减小移动时的摩擦阻力。

本实施例中，如图3所示，夹板10设为弧形，四个夹板10相对的侧壁均开设有条形防滑槽，防滑槽设置能够避免夹板10夹持金属件过程中打滑。

本实施例中，如图1和图2所示，调节板8的一端固定连接有U型支撑块，U型支撑块的中部固定连接有支撑杆，连接杆6的上部活动套接在相邻支撑杆的表面。

本实用新型的使用方法和优点：该一种锻造机防脱落装置，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，使用时，启动液压伸缩杆5伸缩带着铰接的连接杆6移动，使连接杆6拉着调节板8在调节槽7的内部滑动，使调节板8带着L型支撑板9移动，此时四个L型支撑板9分别带着四个夹板10在下模3的上部进行相对或相背移动，能有效对不同大小的金属件进行防护，同时相对移动的四个夹板10能够对金属件进行自动定位，提升锻造质量；通锻造时过将金属件放置在下模3的顶部，在四个夹板10的防护中，能有效避免锻锤2锻造过程中金属件偏移，而滑落出锻造机本体1，提升锻造机使用过程中的安全性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锻造机防脱落装置，包括锻造机本体（1），其特征在于：所述锻造机本体（1）的上部固定连接有锻锤（2），所述锻造机本体（1）的下部固定连接有下模（3），所述下模（3）的内底面开设有活动槽（4）；

所述锻造机本体（1）的内部固定连接有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）的上部活动连接在活动槽（4）的内部，所述液压伸缩杆（5）的顶部等距活动连接有四个连接杆（6）；

所述活动槽（4）内壁的中部对称开设有四个调节槽（7），所述调节槽（7）的内部活动连接有调节板（8），所述调节板（8）的一端与相邻所述连接杆（6）活动连接，所述调节板（8）的顶部固定连接有L型支撑板（9），所述L型支撑板（9）的一端固定连接有夹板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造机防脱落装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（5）的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部沿圆周等距固定连接有四个铰接块，四个所述连接杆（6）的下部分别与四个所述铰接块铰接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造机防脱落装置，其特征在于：所述调节槽（7）内壁的两侧对称开设有滑槽，所述调节板（8）的两侧对称固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锻造机防脱落装置，其特征在于：所述L型支撑板（9）的底部等距转动连接有三个滚轮，所述滚轮的底部搭接在下模（3）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种锻造机防脱落装置，其特征在于：所述夹板（10）设为弧形，四个所述夹板（10）相对的侧壁均开设有条形防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种锻造机防脱落装置，其特征在于：所述调节板（8）的一端固定连接有U型支撑块，所述U型支撑块的中部固定连接有支撑杆，所述连接杆（6）的上部活动套接在相邻所述支撑杆的表面。

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