CN205551082U - 精轧工作辊换辊挂钩与推杆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精轧工作辊换辊挂钩与推杆连接结构，推杆前端通过销轴活动连接有钩头，其特征在于，改变工作辊换辊挂钩与推杆前端钩头的开口朝向，将工作辊换辊挂钩的“U”形槽开口朝下，推杆前端钩头的“U”形钩开口朝上活动连接在开口朝下的工作辊换辊挂钩的“U”形槽内，在推杆下面设置齿条。本实用新型操作简便，可改变推杆与工作辊挂钩的接触受力点，减少发生事故时对推杆的冲击作用，避免推杆的变形和损坏，延长推杆的使用寿命，并缩短事故处理时间，快速恢复生产，降低事故的影响和损失。

Description

精轧工作辊换辊挂钩与推杆连接结构

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种精轧工作辊换辊挂钩与推杆的连接结构。

背景技术

热轧带钢精轧机工作辊下面设有换辊挂钩，换辊挂钩的“U”形槽开口朝上与推杆前端开口朝下的钩头“U”形钩连接，钩头后端通过销轴连接一长杆的推杆，推杆上面带有齿条，齿条通过连接在减速机轴上的齿轮啮合传动，减速机通过接手与电机连接。该连接结构的缺陷：一是推杆钩头在工作辊挂钩的上面，精轧更换工作辊过程中，当工作辊脱离轨道时极易将推杆掰断；二是工作辊换辊时提升辊道上升，轨道表面凸凹不平，造成工作辊在运行过程中震动，对设备冲击大；三是由于事故等原因导致推杆变形，影响事故处理。

目前的做法是在出现事故后，先将工作辊吊走；然后将推杆空走推出，再将推杆整体吊走。而每次处理此类事故都需停产180～240min。由于此类事故频发，处理起来非常麻烦，不仅对设备损坏大，停产时间长；而且产能损失大，对热轧的生产顺行造成极大影响。

发明内容

本实用新型的母的旨在改变推杆与工作辊挂钩的接触受力点，减少产生事故时对推杆的冲击作用，避免推杆的变形和损坏。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种精轧工作辊换辊挂钩与推杆连接结构，推杆前端通过销轴活动连接有钩头，改变工作辊换辊挂钩与推杆前端钩头的开口朝向和上下位置，将工作辊换辊挂钩的“U”形槽开口朝下，推杆前端钩头的“U”形钩开口朝上活动连接在开口朝下的工作辊换辊挂钩的“U”形槽内，在推杆下面设置齿条。

本实用新型的换辊方法及有益效果为：

当发生事故时，将提升辊道下降，使工作辊与推杆间产生300mm以上空隙。再通过吊车将工作辊工作侧辊头抬至与传动侧保持平行，然后将工作辊挂钩与推杆钩头脱离，接触点发生变化，避免挂钩对推杆本体的冲击。随后用推杆与吊车配合，将工作辊的换辊挂钩立起，使工作辊水平前移，从而将工作辊抽出，恢复轧钢生产。本实用新型操作简便，可改变推杆与工作辊挂钩的接触受力点，减少发生事故时对推杆的冲击作用，避免推杆的变形和损坏，延长推杆的使用寿命，并缩短事故处理时间，快速恢复生产，降低事故的影响和损失。

附图说明

图1是本实用新型换辊挂钩与推杆连接结构示意图；

图2是改造前换辊挂钩与推杆连接结构示意图。

图中：换辊挂钩1、钩头2、销轴3、推杆4、齿条5。

具体实施方式

图2为改造前换辊挂钩与推杆连接结构，其推杆4前端钩头2的“U”形钩是开口朝下连接在开口朝上的工作辊换辊挂钩1的“U”形槽内，形成换辊挂钩1在下而推杆4及钩头2在上的卡装结构，且齿条5设在推杆4上面。由图1可见，本实用新型主要是通过改变工作辊换辊挂钩1与推杆4前端钩头2的开口朝向，并将两者的上下位置改为推杆4及钩头2在下而换辊挂钩1在上，不仅改变了推杆4的受力点，而且使两者之间更容易脱离。即，将换辊挂钩1的“U”形槽改为开口朝下，推杆4前端钩头2的“U”形钩则开口朝上活动连接在换辊挂钩1的“U”形槽内，并在推杆4的下面设置齿条5，齿条5通过连接在减速机轴上的齿轮进行啮合传动。

Claims (1)

1.一种精轧工作辊换辊挂钩与推杆连接结构，推杆前端通过销轴活动连接有钩头，其特征在于，改变工作辊换辊挂钩与推杆前端钩头的开口朝向和上下位置，将工作辊换辊挂钩的“U”形槽开口朝下，推杆前端钩头的“U”形钩开口朝上活动连接在开口朝下的工作辊换辊挂钩的“U”形槽内，在推杆下面设置齿条。