CN205162136U - 一种简易的拉头去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
一种简易的拉头去毛刺装置，包括机架和设于机架上的支撑座，所述支撑座上依次设有一活动块、一支撑板以及一拉头固定座，该活动块的前端可拆卸固定有一叉修刀，后端设有一气动机构，所述支撑板开设有一与所述叉修刀相适配的通孔，所述叉修刀的前端部位于该通孔内，所述拉头固定座设于支撑板的后方，该拉头固定座上开设一固定拉头的拉头模腔，所述叉修刀、通孔以及拉头模腔位于同一直线上。该结构的拉头去毛刺装置，结构简单，对于非常规的拉头只需更换叉修刀的形状即可，更换快速便捷，可保证拉头去毛刺效果，其适用范围较广，降低拉头的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型及拉链制造领域，更为具体地说是指一种简易的拉头去毛刺装置。
背景技术
拉头压铸出来后存在各种毛刺，去毛刺是拉头生产过程中一个必不可少的工艺步骤，故拉头去毛刺装置是拉头生产中一个重要的装置。现有的拉头去毛刺装置主要包括机架，机架上安装有倾斜（或水平）的拉头轨道，倾斜（或水平）的拉头轨道下方设有水平拉头轨道，该水平拉头轨道的前端承接有一对叉修刀，水平拉头轨道的末端设有一拉头推送方块。拉头去毛刺装置的工作流程大致如下：拉头经振动盘输出进入倾斜（或竖直）拉头轨道，拉头由倾斜（或竖直）拉头轨道滑落至机台上方水平拉头轨道位置，机台后冲在弹簧或气缸推力的作用下，拉头推送方块推送拉头经过叉修刀，完成拉头内腔去毛刺动作。
然而，下游拉头去毛刺装置的倾斜（或竖直）拉头轨道、水平拉头轨道通常都是一体式结构，一个拉头轨道只能适配一种型号或种类的拉头的去毛刺，其使用较为局限性。若需要进行一些非常规拉头的去毛刺，则不得不更换相应的拉头轨道或更换叉修刀，以及对机台的相应位置进行调整等，不仅生产成本高，而且更换及调整极为麻烦，甚至还出现更换后无法适用的情况。为此，我们提供一种简易的拉头去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种简易的拉头去毛刺装置，以解决现有的拉头去毛刺装置使用较为局限性，无法适于非常规拉头的去毛刺等不足。
本实用新型采用如下技术方案：
一种简易的拉头去毛刺装置，包括机架和设于机架上的支撑座，所述支撑座上依次设有一活动块、一支撑板以及一拉头固定座，该活动块的前端可拆卸固定有一叉修刀，后端设有一气动机构，所述支撑板开设有一与所述叉修刀相适配的通孔，所述叉修刀的前端部位于该通孔内，所述拉头固定座设于支撑板的后方，该拉头固定座上开设一固定拉头的拉头模腔，所述叉修刀、通孔以及拉头模腔位于同一直线上。
进一步地，所述活动块侧两侧分别设有一压板。
更进一步地，所述支撑板与拉头固定座之间的支撑座上开设一落料口，所述机架下方设有一与该落料口对接的落料轨道。
再进一步地，所述机架上还设有一开关按钮，该开关按钮与所述气动机构连接。
优选地，所述气动机构为一气缸，该气缸通过一气缸固定座固定于所述支撑座后端，气缸的活塞杆与所述活动块固定连接。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型的拉头去毛刺装置，通过气动机构控制叉修刀的动作，工作时，叉修刀从支撑板通孔穿过进入拉头固定座内的拉头内腔，接着拉头随叉修刀同时后退，直至退到支撑板侧壁，由于拉头受到支撑板阻挡作用无法继续后退，而叉修刀继续后退，故拉头与叉修刀分离，并且在其自身重力作用下往下掉落进入落料口，最后沿着落料轨道滑落至收集框中，完成一个拉头的去毛刺过程。
2、该结构的拉头去毛刺装置，结构简单，对于非常规的拉头只需更换叉修刀的形状即可，更换快速便捷，可保证拉头去毛刺效果，其适用范围较广，降低拉头的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型省略机架的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种简易的拉头去毛刺装置，参照图1和图2，包括机架1和设于机架1上的支撑座10，支撑座上依次设有一活动块20、一支撑板30以及一拉头固定座40。活动块的前端通过螺丝可拆卸固定有一叉修刀21，后端设有一气缸22，气缸22通过一气缸固定座23固定于支撑座10的后端，该气缸22的活塞杆与活动块20固定连接。活动块20两侧分别设有一压板24，用于导向活动块20水平方向的移动，防止活动块20的径向移动。
继续参照图2，上述支撑板30开设有一与叉修刀21相适配的通孔31，叉修刀21的前端部位于该通孔31内。上述拉头固定座40设于支撑板30的后方，该拉头固定座40上开设一固定拉头的拉头模腔41，叉修刀21、通孔31以及拉头模腔41位于同一直线上。支撑板30与拉头固定座40之间的支撑座10上开设一落料口11，参照图3，机架1下方设有一与该落料口11对接的落料轨道12。
参照图1，上述机架上1还设有一开关按钮13，该开关按钮13与气缸22连接。
工作时，叉修刀21由气缸22驱动从支撑板30通孔31穿过进入拉头固定座40内的拉头内腔41，接着拉头随叉修刀21同时后退，直至退到支撑板30侧壁，由于拉头受到支撑板30阻挡作用无法继续后退，而叉修刀21继续后退，故拉头与叉修刀21分离，并且在其自身重力作用下往下掉落进入落料口11，最后沿着落料轨道12滑落至收集框中，完成一个拉头的去毛刺过程。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种简易的拉头去毛刺装置，包括机架和设于机架上的支撑座，其特征在于：所述支撑座上依次设有一活动块、一支撑板以及一拉头固定座，该活动块的前端可拆卸固定有一叉修刀，后端设有一气动机构，所述支撑板开设有一与所述叉修刀相适配的通孔，所述叉修刀的前端部位于该通孔内，所述拉头固定座设于支撑板的后方，该拉头固定座上开设一固定拉头的拉头模腔，所述叉修刀、通孔以及拉头模腔位于同一直线上。
2.如权利要求1所述的一种简易的拉头去毛刺装置，其特征在于：所述活动块侧两侧分别设有一压板。
3.如权利要求1所述的一种简易的拉头去毛刺装置，其特征在于：所述支撑板与拉头固定座之间的支撑座上开设一落料口，所述机架下方设有一与该落料口对接的落料轨道。
4.如权利要求1所述的一种简易的拉头去毛刺装置，其特征在于：所述机架上还设有一开关按钮，该开关按钮与所述气动机构连接。
5.如权利要求1所述的一种简易的拉头去毛刺装置，其特征在于：所述气动机构为一气缸，该气缸通过一气缸固定座固定于所述支撑座后端，气缸的活塞杆与所述活动块固定连接。
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Publications (1)
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Family
ID=55726202
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108465882A (zh) * | 2017-02-23 | 2018-08-31 | Ykk株式会社 | 毛刺去除装置的修整颚夹和加工台 |
| CN110200359A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-06 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 一种特殊拉头的铆合及去毛刺一体机 |
| CN111590448A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 湖南宇环智能装备有限公司 | 具有铲刮式自动下料功能的抛光机 |
| CN111590449A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-28 | 湖南宇环智能装备有限公司 | 用于抛光机的铲刮式自动下料装置 |
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2015
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