CN207756824U - 一种轴承加工用锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用锻压机，包括机体，所述机体内腔的顶部通过固定件固定连接有液压泵，所述液压泵的内腔滑动连接有液压杆，所述液压杆的底部通过焊接件焊接有打压锤，所述机体内腔顶部的右侧通过固定件固定连接有电机。本实用新型通过设置液压泵、液压杆和打压锤的配合，实现了对轴承锻压的效果，设置凸轮、凸轮槽、滚子、摆杆、轴销、固定板，使毛刷左右移动，从而达到了对金属渣片清扫的效果，设置风机、进风管和出风管的配合，使金属渣片吹向毛刷，从而达到了除渣效果好的优点，降低了加工人员加工的难度，提高了加工人员的工作效率，从而提高了轴承加工用锻压机的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工机械技术领域，具体为一种轴承加工用锻压机。
背景技术
锻压设备主要用于金属成形，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，其基本特点为压力大，故多为重型设备，设备上多有安全防护装置，以保障设备和人身安全，锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械，锻锤是以重锤落下或强迫高速运动产生的动能对坯料做功，使之塑性变形的机械，在轴承加工中，在锻压后，往往会出现金属灰渣的情况，目前，现有的轴承加工用锻压机存在除渣效果不佳的缺陷，给加工人员带来了加工的难度，影响了轴承加工的质量，降低了加工人员的工作效率，从而降低了现有轴承加工用锻压机的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用锻压机，具备除渣效果好的优点，解决了现有的轴承加工用锻压机除渣效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用锻压机，包括机体，所述机体内腔的顶部通过固定件固定连接有液压泵，所述液压泵的内腔滑动连接有液压杆，所述液压杆的底部通过焊接件焊接有打压锤，所述机体内腔顶部的右侧通过固定件固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的表面开设有凸轮槽，所述凸轮槽的内腔滑动连接有滚子，所述滚子的正面焊接有摆杆，所述摆杆的背面通过轴销活动连接有固定板，所述固定板的顶部与机体内壁焊接，所述摆杆远离滚子的一侧通过固定件固定连接有毛刷，所述机体内腔底部的左侧通过固定块固定连接有风机，所述风机的左侧连通有进风管，所述进风管的左侧贯穿机体并延伸至机体的左侧，所述风机的右侧连通有出风管，所述机体内腔底部的中心处焊接有放置板。
优选的，所述机体底部的两侧均焊接有支脚架，所述支脚架的底部设置有防滑垫。
优选的，所述放置板的顶部通过固定件固定连接有隔热垫片，所述隔热垫片顶部的左侧与出风管右侧的底部接触，所述隔热垫片顶部的右侧与毛刷的底部接触。
优选的，所述放置板的右侧焊接有斜板，所述斜板的底部与机体内壁焊接。
优选的，所述机体右侧的底部连通有出渣通管，所述出渣通管的左侧与斜板的右侧接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置液压泵、液压杆和打压锤的配合，实现了对轴承锻压的效果，设置凸轮、凸轮槽、滚子、摆杆、轴销、固定板，使毛刷左右移动，从而达到了对金属渣片清扫的效果，设置风机、进风管和出风管的配合，使金属渣片吹向毛刷，从而达到了除渣效果好的优点，解决了现有的轴承加工用锻压机除渣效果不佳的问题，降低了加工人员加工的难度，保障了轴承加工的质量，提高了加工人员的工作效率，从而提高了轴承加工用锻压机的实用性。
2、本实用新型通过设置支脚架和防滑垫，保障了本装置工作时的安全性和稳定性，通过设置隔热垫片，对金属进行隔热，防止金属件过快冷却，设置毛刷和隔热垫片接触，增大了毛刷清扫的面积，保障了对金属渣片清扫的效果，设置出风管和隔热垫片接触，使金属渣片吹向毛刷效果更佳，通过设置斜板，保障了金属渣片的滑落，通过设置出渣通管，保障了渣片排出的高效性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1机体、2液压泵、3液压杆、4打压锤、5电机、6凸轮、7凸轮槽、8滚子、9摆杆、10轴销、11固定板、12毛刷、13固定块、14风机、15进风管、16出风管、17放置板、18支脚架、19隔热垫片、20斜板、21出渣通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种轴承加工用锻压机，包括机体1，机体1底部的两侧均焊接有支脚架18，支脚架18的底部设置有防滑垫，通过设置支脚架18和防滑垫，保障了本装置工作时的安全性和稳定性，机体1右侧的底部连通有出渣通管21，出渣通管21的左侧与斜板20的右侧接触，通过设置出渣通管21，保障了渣片排出的高效性，机体1内腔的顶部通过固定件固定连接有液压泵2，液压泵2的内腔滑动连接有液压杆3，液压杆3的底部通过焊接件焊接有打压锤4，机体1内腔顶部的右侧通过固定件固定连接有电机5，电机5输出轴固定连接有凸轮6，凸轮6的表面开设有凸轮槽7，凸轮槽7的内腔滑动连接有滚子8，滚子8的正面焊接有摆杆9，摆杆9的背面通过轴销10活动连接有固定板11，固定板11的顶部与机体1内壁焊接，摆杆9远离滚子8的一侧通过固定件固定连接有毛刷12，机体1内腔底部的左侧通过固定块13固定连接有风机14，风机14的左侧连通有进风管15，进风管15的左侧贯穿机体1并延伸至机体1的左侧，风机14的右侧连通有出风管16，机体1内腔底部的中心处焊接有放置板17，放置板17的顶部通过固定件固定连接有隔热垫片19，隔热垫片19顶部的左侧与出风管16右侧的底部接触，隔热垫片19顶部的右侧与毛刷12的底部接触，通过设置隔热垫片19，对金属进行隔热，防止金属件过快冷却，设置毛刷12和隔热垫片19接触，增大了毛刷12清扫的面积，保障了对金属渣片清扫的效果，设置出风管16和隔热垫片19接触，使金属渣片吹向毛刷12效果更佳，放置板17的右侧焊接有斜板20，斜板20的底部与机体1内壁焊接，通过设置斜板20，保障了金属渣片的滑落，通过设置液压泵2、液压杆3和打压锤4的配合，实现了对轴承锻压的效果，设置凸轮6、凸轮槽7、滚子8、摆杆9、轴销10、固定板11，使毛刷12左右移动，从而达到了对金属渣片清扫的效果，设置风机14、进风管15和出风管16的配合，使金属渣片吹向毛刷12，从而达到了除渣效果好的优点，解决了现有的轴承加工用锻压机除渣效果不佳的问题，降低了加工人员加工的难度，保障了轴承加工的质量，提高了加工人员的工作效率，从而提高了轴承加工用锻压机的实用性。
使用时，通过外置控制器使液压泵2工作，液压泵2使液压杆3移动，液压杆3移动带动打压锤4上下移动，完成对轴承锻压的效果，轴承锻压完成后，通过外置控制器使电机5和风机14工作，电机5带动凸轮6转动，凸轮6带动凸轮槽7转动，凸轮槽7带动滚子8移动，滚子8通过轴销10和固定板11的配合带动摆杆9移动，摆杆9带动毛刷12移动，毛刷12对金属渣片进行清扫，风机14通过进风管15和出风管16的配合，使金属渣片吹向毛刷12方向，金属渣片通过毛刷12的清扫从斜板20滑落，最后通过出渣通管21排出，从而达到了除渣效果好的优点。
综上所述：该轴承加工用锻压机，通过液压泵2、液压杆3、打压锤4、凸轮6、凸轮槽7、滚子8、摆杆9、轴销10、固定板11、风机14、进风管15和出风管16的配合，解决了现有的轴承加工用锻压机除渣效果不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承加工用锻压机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的顶部通过固定件固定连接有液压泵(2)，所述液压泵(2)的内腔滑动连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底部通过焊接件焊接有打压锤(4)，所述机体(1)内腔顶部的右侧通过固定件固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴固定连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的表面开设有凸轮槽(7)，所述凸轮槽(7)的内腔滑动连接有滚子(8)，所述滚子(8)的正面焊接有摆杆(9)，所述摆杆(9)的背面通过轴销(10)活动连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部与机体(1)内壁焊接，所述摆杆(9)远离滚子(8)的一侧通过固定件固定连接有毛刷(12)，所述机体(1)内腔底部的左侧通过固定块(13)固定连接有风机(14)，所述风机(14)的左侧连通有进风管(15)，所述进风管(15)的左侧贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的左侧，所述风机(14)的右侧连通有出风管(16)，所述机体(1)内腔底部的中心处焊接有放置板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用锻压机，其特征在于：所述机体(1)底部的两侧均焊接有支脚架(18)，所述支脚架(18)的底部设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用锻压机，其特征在于：所述放置板(17)的顶部通过固定件固定连接有隔热垫片(19)，所述隔热垫片(19)顶部的左侧与出风管(16)右侧的底部接触，所述隔热垫片(19)顶部的右侧与毛刷(12)的底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用锻压机，其特征在于：所述放置板(17)的右侧焊接有斜板(20)，所述斜板(20)的底部与机体(1)内壁焊接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用锻压机，其特征在于：所述机体(1)右侧的底部连通有出渣通管(21)，所述出渣通管(21)的左侧与斜板(20)的右侧接触。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111604454A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-09-01 | 青岛昊悦机械有限公司 | 一种汽车零部件加工生产用锻压设备 |
| CN112024804A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-12-04 | 付三平 | 一种可调式半自动铁锅锻打装置 |
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