CN217343276U - 一种用于弯管机辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯管机辅助导向装置技术领域，具体为一种用于弯管机辅助装置，包括弯管机工作台和安装座，所述弯管机工作台上表面设置有限位导向装置，所述弯管机工作台上表面位于限位导向装置一侧设置有传动装置，所述安装座通过限位导向装置设置于弯管机工作台的上方。本实用新型通过两组L型夹持板将铜管牢固的夹持，从而避免了在折弯加工过程中出现铜管随意晃动的情况，提高了铜管折弯加工角度的精确性，同时通过驱动电机工作带动螺纹杆转动，可对移动块起到啮合传动的效果，结合滑动座限位滑动安装于滑动导轨的上方，进而可驱动移动块并带动滑动座进行滑动，从而可对被稳定夹持的铜管起到一定的限位导向的效果，以满足铜管的进给需要。

Description

一种用于弯管机辅助装置

技术领域

本实用新型涉及弯管机辅助导向装置技术领域，具体为一种用于弯管机辅助装置。

背景技术

弯管机是指用于将管状物进行弯折的机器，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。传统的弯管机通过导向轮对铜管进行卡持导向，可由于导向轮与铜管之间存在缝隙，进而在对铜管进行折弯时，铜管易发生晃动，易导致铜管的折弯角度出现偏差，从而影响铜管折弯加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管夹紧导向的弯管机辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯管机辅助装置，包括弯管机工作台和安装座，弯管机工作台上表面设置有限位导向装置，弯管机工作台上表面位于限位导向装置一侧设置有传动装置，安装座通过限位导向装置设置于弯管机工作台的上方，安装座内部上下侧分别设置有相互配合的夹紧装置和驱动装置，安装座上方通过夹紧装置设置有两组L型夹持板，且两组L型夹持板呈对称设置。

由上述方案可见，本装置通过驱动装置与夹紧装置的配合，可带动两组L型夹持板将铜管进行牢固的夹持，通过限位导向装置与传动装置的结构配合可对夹持的铜管进行滑动导向，可避免使用传统的导向轮对铜管进行卡持导向时，铜管易发生晃动并导致铜管的折弯角度出现偏差的情况，从而提高了铜管弯折加工的质量。

优选的，限位导向装置包括对称固定安装于弯管机工作台上表面的两组固定座，两组固定座之间固定安装有滑动导轨，滑动导轨上方限位滑动安装有滑动座，安装座固定安装于滑动座的上表面。

优选的，传动装置包括对称固定安装于弯管机工作台上表面的两组支架，两组支架之间转动安装有螺纹杆，弯管机工作台上表面位于支架一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端端部与螺纹杆一端同轴传动连接，螺纹杆外部对应啮合套设有移动块，且移动块一侧表面固定连接于滑动座侧表面。

由上述方案可见，驱动电机工作时其输出端可带动螺纹杆发生转动，转动的螺纹杆对移动块起到啮合传动的效果，结合滑动座限位滑动安装于滑动导轨的上方，可驱动移动块和滑动座整体进行滑动，从而对被稳定夹持的铜管起到一定的限位导向的效果，以满足铜管的进给需要。

优选的，夹紧装置包括开设于安装座内部的转动腔，转动腔内部转动安装有转轴，转轴上端部固定套接有齿轮，安装座内部位于转动腔两侧对称开设有两组与转动腔部分贯穿相通的限位槽，限位槽内部均限位滑动安装有齿条，且齿条均对应啮合连接于齿轮，安装座上表面两侧与齿条对应位置处均开设有通槽，且通槽均贯穿相通于限位槽，通槽内部均滑动安装有连接杆，且连接杆下端部对应固定连接于齿条，L型夹持板对应固定安装于连接杆的上端部。

优选的，驱动装置包括开设于安装座内部位于转动腔下方的驱动腔，转轴贯穿延伸至驱动腔内部，转轴位于驱动腔内的端部固定安装有涡轮，驱动腔内部位于涡轮一侧转动安装有蜗杆，且蜗杆对应啮合连接于涡轮，蜗杆一侧端部贯穿延伸至安装座外部，蜗杆外端部固定安装有摇盘。

由上述方案可见，本装置通过摇动摇盘可带动蜗杆在驱动腔内部发生转动，结合涡轮与蜗杆的啮合传动效果，可带动转轴以及齿轮发生转动，转动的转轴可啮合驱动两组齿条沿着限位槽内部相互靠近滑动，在连接杆的连接作用下可带动两组L型夹持板相互靠近移动，从而将铜管牢固的夹持，避免了在折弯加工过程中出现铜管随意晃动的情况。

优选的，两组L型夹持板的内壁表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。

由上述方案可见，橡胶垫具有一定的弹性缓冲效果，避免L型夹持板对铜管的过度挤压造成压痕，同时橡胶垫表面开设的防滑纹增大了L型夹持板与铜管表面的摩擦力，进而提高了L型夹持板对铜管的夹持效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过摇动摇盘并带动蜗杆发生转动，结合涡轮与蜗杆的啮合传动效果，可驱动转轴并带动齿轮转动，转动的转轴啮合驱动两组齿条相互靠近，在连接杆的连接作用下可带动两组L型夹持板将铜管牢固的夹持，从而避免了在折弯加工过程中出现铜管随意晃动的情况，提高了铜管折弯加工角度的精确性；

2、本装置通过驱动电机工作带动螺纹杆转动，可对移动块起到啮合传动的效果，结合滑动座限位滑动安装于滑动导轨的上方，进而可驱动移动块并带动滑动座进行滑动，从而可对被稳定夹持的铜管起到一定的限位导向的效果，以满足铜管的进给需要。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型安装座表面局部结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置结构示意图；

图4为本实用新型驱动装置结构示意图。

图中：1、弯管机工作台；2、安装座；3、L型夹持板；4、固定座；401、滑动导轨；402、滑动座；5、支架；501、螺纹杆；502、驱动电机；503、移动块；6、转动腔；601、转轴；602、齿轮；603、限位槽；604、齿条；605、通槽；606、连接杆；7、驱动腔；701、涡轮；702、蜗杆；703、摇盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于弯管机辅助装置，包括弯管机工作台1和安装座2，弯管机工作台1上表面设置有限位导向装置，弯管机工作台1上表面位于限位导向装置一侧设置有传动装置，安装座2通过限位导向装置设置于弯管机工作台1的上方，安装座2内部上下侧分别设置有相互配合的夹紧装置和驱动装置，安装座2上方通过夹紧装置设置有两组L型夹持板3，且两组L型夹持板3呈对称设置；

进一步的，限位导向装置包括对称固定安装于弯管机工作台1上表面的两组固定座4，两组固定座4之间固定安装有滑动导轨401，滑动导轨401上方限位滑动安装有滑动座402，安装座2固定安装于滑动座402的上表面；

进一步的，传动装置包括对称固定安装于弯管机工作台1上表面的两组支架5，两组支架5之间转动安装有螺纹杆501，弯管机工作台1上表面位于支架5一侧固定安装有驱动电机502，且驱动电机502的输出端端部与螺纹杆501一端同轴传动连接，螺纹杆501外部对应啮合套设有移动块503，且移动块503一侧表面固定连接于滑动座402侧表面；

驱动电机502工作时其输出端可带动螺纹杆501发生转动，转动的螺纹杆501对移动块503起到啮合传动的效果，结合滑动座402限位滑动安装于滑动导轨401的上方，可驱动移动块503和滑动座402整体进行滑动，从而对被稳定夹持的铜管起到一定的限位导向的效果，以满足铜管的进给需要；

进一步的，夹紧装置包括开设于安装座2内部的转动腔6，转动腔6内部转动安装有转轴601，转轴601上端部固定套接有齿轮602，安装座2内部位于转动腔6两侧对称开设有两组与转动腔6部分贯穿相通的限位槽603，限位槽603内部均限位滑动安装有齿条604，且齿条604均对应啮合连接于齿轮602，安装座2上表面两侧与齿条604对应位置处均开设有通槽605，且通槽605均贯穿相通于限位槽603，通槽605内部均滑动安装有连接杆606，且连接杆606下端部对应固定连接于齿条604，L型夹持板3对应固定安装于连接杆606的上端部；

进一步的，驱动装置包括开设于安装座2内部位于转动腔6下方的驱动腔7，转轴601贯穿延伸至驱动腔7内部，转轴601位于驱动腔7内的端部固定安装有涡轮701，驱动腔7内部位于涡轮701一侧转动安装有蜗杆702，且蜗杆702对应啮合连接于涡轮701，蜗杆702一侧端部贯穿延伸至安装座2外部，蜗杆702外端部固定安装有摇盘703；

本装置通过摇动摇盘703可带动蜗杆702在驱动腔7内部发生转动，结合涡轮701与蜗杆702的啮合传动效果，可带动转轴601以及齿轮602发生转动，转动的转轴601可啮合驱动两组齿条604沿着限位槽603内部相互靠近滑动，在连接杆606的连接作用下可带动两组L型夹持板3相互靠近移动，从而将铜管牢固的夹持，避免了在折弯加工过程中出现铜管随意晃动的情况；

进一步的，两组L型夹持板3的内壁表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹，橡胶垫具有一定的弹性缓冲效果，避免L型夹持板3对铜管的过度挤压造成压痕，同时橡胶垫表面开设的防滑纹增大了L型夹持板3与铜管表面的摩擦力，进而提高了L型夹持板3对铜管的夹持效果。

工作原理：本装置在使用时将铜管置于两组L型夹持板3之间，随后摇动摇盘703带动蜗杆702在驱动腔7内部发生转动，结合涡轮701与蜗杆702的啮合传动效果，带动转轴601以及齿轮602发生转动，转动的转轴601可啮合驱动两组齿条604沿着限位槽603内部相互靠近滑动，在连接杆606的连接作用下可带动两组L型夹持板3相互靠近移动，将铜管牢固的夹持，在L型夹持板3夹持铜管时，橡胶垫具有一定的弹性缓冲效果，避免L型夹持板3对铜管的过度挤压造成压痕，同时橡胶垫表面开设的防滑纹增大了L型夹持板3与铜管表面的摩擦力，提高了L型夹持板3对铜管的夹持效果，同时通过反向摇动摇盘703可带动两组L型夹持板3相互远离，从而方便将铜管进行夹持释放；

本装置中驱动电机502工作时，其输出端可带动螺纹杆501发生转动，转动的螺纹杆501对移动块503起到啮合传动的效果，结合滑动座402限位滑动安装于滑动导轨401的上方，可驱动移动块503和滑动座402整体进行滑动，从而对被稳定夹持的铜管起到一定的限位导向的效果，以满足铜管的进给需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于弯管机辅助装置，包括弯管机工作台(1)和安装座(2)，其特征在于：所述弯管机工作台(1)上表面设置有限位导向装置，所述弯管机工作台(1)上表面位于限位导向装置一侧设置有传动装置，所述安装座(2)通过限位导向装置设置于弯管机工作台(1)的上方，所述安装座(2)内部上下侧分别设置有相互配合的夹紧装置和驱动装置，所述安装座(2)上方通过夹紧装置设置有两组L型夹持板(3)，且两组L型夹持板(3)呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机辅助装置，其特征在于：所述限位导向装置包括对称固定安装于弯管机工作台(1)上表面的两组固定座(4)，两组所述固定座(4)之间固定安装有滑动导轨(401)，所述滑动导轨(401)上方限位滑动安装有滑动座(402)，所述安装座(2)固定安装于滑动座(402)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯管机辅助装置，其特征在于：所述传动装置包括对称固定安装于弯管机工作台(1)上表面的两组支架(5)，两组所述支架(5)之间转动安装有螺纹杆(501)，所述弯管机工作台(1)上表面位于支架(5)一侧固定安装有驱动电机(502)，且驱动电机(502)的输出端端部与螺纹杆(501)一端同轴传动连接，所述螺纹杆(501)外部对应啮合套设有移动块(503)，且移动块(503)一侧表面固定连接于滑动座(402)侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于弯管机辅助装置，其特征在于：所述夹紧装置包括开设于安装座(2)内部的转动腔(6)，所述转动腔(6)内部转动安装有转轴(601)，所述转轴(601)上端部固定套接有齿轮(602)，所述安装座(2)内部位于转动腔(6)两侧对称开设有两组与转动腔(6)部分贯穿相通的限位槽(603)，所述限位槽(603)内部均限位滑动安装有齿条(604)，且齿条(604)均对应啮合连接于齿轮(602)，所述安装座(2)上表面两侧与齿条(604)对应位置处均开设有通槽(605)，且通槽(605)均贯穿相通于限位槽(603)，所述通槽(605)内部均滑动安装有连接杆(606)，且连接杆(606)下端部对应固定连接于齿条(604)，所述L型夹持板(3)对应固定安装于连接杆(606)的上端部。

5.根据权利要求4所述的一种用于弯管机辅助装置，其特征在于：所述驱动装置包括开设于安装座(2)内部位于转动腔(6)下方的驱动腔(7)，所述转轴(601)贯穿延伸至驱动腔(7)内部，所述转轴(601)位于驱动腔(7)内的端部固定安装有涡轮(701)，所述驱动腔(7)内部位于涡轮(701)一侧转动安装有蜗杆(702)，且蜗杆(702)对应啮合连接于涡轮(701)，所述蜗杆(702)一侧端部贯穿延伸至安装座(2)外部，所述蜗杆(702)外端部固定安装有摇盘(703)。

6.根据权利要求1所述的一种用于弯管机辅助装置，其特征在于：两组所述L型夹持板(3)的内壁表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面开设有防滑纹。

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