CN215910232U - 一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及摩擦片检测设备的技术领域，特别是涉及一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，其提高了稳定性，包括工作台、支架、圆盘、环形滑块、轴承、丝杠、一号伺服电机、连接块、两组夹持装置和检测机构，支架的顶端连接工作台的底端，工作台的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘的外端套接有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，圆盘的内部有腔室，轴承的顶端连接腔室的顶端，一号伺服电机的底端连接腔室的底端，一号伺服电机的输出端连接丝杠的底端，丝杠的顶端与轴承转动连接，连接块与丝杠螺纹连接，两组夹持装置分别安装在圆盘的左右端，两个夹持装置用于对摩擦片的夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩擦片检测设备的技术领域，特别是涉及一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置。
背景技术
鼓式制动器是利用制动传动机构使制动蹄将制动摩擦片压紧在制动鼓内侧，从而产生制动力，根据需要使车轮减速或在最短的距离内停车，以确保行车安全，并保障汽车停放可靠不能自动滑移。
鼓式制动器摩擦片在生产加工后需要进行检测是否合格，现有的检测装置对摩擦片定位不牢固，容易在进行检测时出现偏移现象，影响检测结果，而且一般摩擦片性能的检测工序不能直观的观察到其耐磨性能。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了稳定性的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，包括工作台、支架、圆盘、环形滑块、轴承、丝杠、一号伺服电机、连接块、两组夹持装置和检测机构，支架的顶端连接工作台的底端，工作台的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘的外端套接有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，圆盘的内部有腔室，轴承的顶端连接腔室的顶端，一号伺服电机的底端连接腔室的底端，一号伺服电机的输出端连接丝杠的底端，丝杠的顶端与轴承转动连接，连接块与丝杠螺纹连接，两组夹持装置分别安装在圆盘的左右端，两个夹持装置用于对摩擦片的夹持固定，两组夹持装置镜像对称，检测机构安装在工作台上，检测机构用于对摩擦片进行耐磨性的检测；
夹持装置包括一号连接杆、一号滑杆、二号连接杆、连接座、固定板、二号滑杆、上移动块、夹板、弹簧、限位块和下移动块，一号连接杆的右端与连接块的左端铰接，一号连接杆的左端与一号滑杆的右端铰接，一号滑杆的左端延伸至圆盘的外侧并且与下移动块的右端铰接，二号连接杆的右端下部设置有下凹槽，下凹槽的前后端均设置有下滑槽，下移动块的前后端均设置有下滑块，下滑块分别在下滑槽中滑动安装，一号滑杆与圆盘滑动连接，连接座的右端连接圆盘的左端，二号连接杆的右端中部与连接座的左端铰接，二号连接杆的右端上部设置有上凹槽，上凹槽的前后端均设置有上滑槽，固定板的底端连接圆盘顶端的左部，上移动块的前后端均设置有上滑块，上滑块分别在上滑槽中滑动安装，二号滑杆的左端与上移动块的右端铰接，二号滑杆的右端延伸至固定板的右侧，二号滑杆与固定板滑动连接，二号滑杆的右端连接夹板的左端，一号滑杆的右部设置有限位块，弹簧套装在一号滑杆的外侧，弹簧的左端连接腔室的左端，弹簧的右端连接限位块的左端。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，检测机构包括龙门支架、液压缸、升降板、驱动电机和摩擦板，龙门支架的底端连接工作台的顶端，龙门支架的内壁左右端均设置有滑行槽，液压缸的顶部固定端连接龙门支架的横梁底部，液压缸的底部移动端连接升降板的顶端，升降板的左右端均设置有滑行块，滑行块分别在滑行槽中滑动安装，驱动电机的顶端连接升降板的底端，驱动电机的输出端连接摩擦板。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，还包括转轴、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮和二号伺服电机，转轴的顶端连接圆盘的底端中心，转轴的底端延伸至工作台的下方并且连接一号锥形齿轮的顶端，二号伺服电机的顶端连接工作台的底端，二号伺服电机的输出端连接二号锥形齿轮的左端，二号锥形齿轮与一号锥形齿轮啮合。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，还包括环形轨道和多个滑轮，环形轨道安装在圆形凹槽的底端，多个滑轮的顶端均连接圆盘的底端，多个滑轮均滑动安装在环形轨道上。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均安装有一个刹车板。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，还包括把手，把手安装在工作台的右端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将摩擦片放在圆盘上，然后转动一号伺服电机使丝杠在轴承的配合下转动，从而使连接块向上移动，然后连接块带动两个一号连接杆相近的一端升高，从而使两个一号连接杆远离的一端带动两个一号滑杆进行相远离的移动，然后两个二号连接杆的顶部分别在两个连接座的配合下进行相近的移动，然后两个二号滑杆分别在两个上移动块和两个固定板的配合下带动两个夹板进行相近的移动，从而使两个夹板将摩擦片固定，提高了稳定性；
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部局部放大结构示意图；
图3是本实用新型的前视结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、支架；3、圆盘；4、环形滑块；5、轴承；6、丝杠；7、一号伺服电机；8、连接块；9、一号连接杆；10、一号滑杆；11、二号连接杆；12、连接座；13、固定板；14、二号滑杆；15、上移动块；16、夹板；17、弹簧；18、限位块；19、龙门支架；20、液压缸；21、升降板；22、驱动电机；23、摩擦板；24、转轴；25、一号锥形齿轮；26、二号锥形齿轮；27、二号伺服电机；28、环形轨道；29、滑轮；30、万向轮；31、刹车板；32、把手；33、下移动块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，包括工作台1、支架2、圆盘3、环形滑块4、轴承5、丝杠6、一号伺服电机7、连接块8、两组夹持装置和检测机构，支架2的顶端连接工作台1的底端，工作台1的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘3的外端套接有环形滑块4，环形滑块4在环形滑槽中滑动安装，圆盘3的内部有腔室，轴承5的顶端连接腔室的顶端，一号伺服电机7的底端连接腔室的底端，一号伺服电机7的输出端连接丝杠6的底端，丝杠6的顶端与轴承5转动连接，连接块8与丝杠6螺纹连接，两组夹持装置分别安装在圆盘3的左右端，两个夹持装置用于对摩擦片的夹持固定，两组夹持装置镜像对称，检测机构安装在工作台1上，检测机构用于对摩擦片进行耐磨性的检测；
夹持装置包括一号连接杆9、一号滑杆10、二号连接杆11、连接座12、固定板13、二号滑杆14、上移动块15、夹板16、弹簧17、限位块18和下移动块33，一号连接杆9的右端与连接块8的左端铰接，一号连接杆9的左端与一号滑杆10的右端铰接，一号滑杆10的左端延伸至圆盘3的外侧并且与下移动块33的右端铰接，二号连接杆11的右端下部设置有下凹槽，下凹槽的前后端均设置有下滑槽，下移动块33的前后端均设置有下滑块，下滑块分别在下滑槽中滑动安装，一号滑杆10 与圆盘3滑动连接，连接座12的右端连接圆盘3的左端，二号连接杆11 的右端中部与连接座12的左端铰接，二号连接杆11的右端上部设置有上凹槽，上凹槽的前后端均设置有上滑槽，固定板13的底端连接圆盘 3顶端的左部，上移动块15的前后端均设置有上滑块，上滑块分别在上滑槽中滑动安装，二号滑杆14的左端与上移动块15的右端铰接，二号滑杆14的右端延伸至固定板13的右侧，二号滑杆14与固定板13滑动连接，二号滑杆14的右端连接夹板16的左端，一号滑杆10的右部设置有限位块18，弹簧17套装在一号滑杆10的外侧，弹簧17的左端连接腔室的左端，弹簧17的右端连接限位块18的左端；将摩擦片放在圆盘3 上，然后转动一号伺服电机7使丝杠6在轴承5的配合下转动，从而使连接块8向上移动，然后连接块8带动两个一号连接杆9相近的一端升高，从而使两个一号连接杆9远离的一端带动两个一号滑杆10进行相远离的移动，然后两个二号连接杆11的顶部分别在两个连接座12的配合下进行相近的移动，然后两个二号滑杆14分别在两个上移动块15和两个固定板13的配合下带动两个夹板16进行相近的移动，从而使两个夹板16将摩擦片固定，提高了稳定性。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，检测机构包括龙门支架19、液压缸20、升降板21、驱动电机22和摩擦板23，龙门支架19的底端连接工作台1的顶端，龙门支架19的内壁左右端均设置有滑行槽，液压缸20的顶部固定端连接龙门支架19的横梁底部，液压缸20的底部移动端连接升降板21的顶端，升降板21的左右端均设置有滑行块，滑行块分别在滑行槽中滑动安装，驱动电机22的顶端连接升降板21的底端，驱动电机22的输出端连接摩擦板23；摩擦片固定好后，打开驱动电机22使摩擦板23转动，然后操作液压缸20使升降板21向下移动从而使摩擦板23对摩擦片进行摩擦实验，提高了实用性。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，还包括转轴 24、一号锥形齿轮25、二号锥形齿轮26和二号伺服电机27，转轴24的顶端连接圆盘3的底端中心，转轴24的底端延伸至工作台1的下方并且连接一号锥形齿轮25的顶端，二号伺服电机27的顶端连接工作台1的底端，二号伺服电机27的输出端连接二号锥形齿轮26的左端，二号锥形齿轮26与一号锥形齿轮25啮合；当需要对摩擦片进行转动时，打开二号伺服电机27，使二号锥形齿轮26带动一号锥形齿轮25转动，从而使转轴24带动圆盘3转动，提高了实用性。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，还包括环形轨道28和多个滑轮29，环形轨道28安装在圆形凹槽的底端，多个滑轮 29的顶端均连接圆盘3的底端，多个滑轮29均滑动安装在环形轨道28 上；通过环形轨道28和多个滑轮29辅助圆盘3进行转动，提高了便捷性。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，还包括多个万向轮30，多个万向轮30的顶端均连接支架2的底端；装置通过多个万向轮30进行位置的移动，提高了灵活性。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，还包括多个刹车板31，任意一个万向轮30上均安装有一个刹车板31；装置移动到合适位置，然后打开多个刹车板31使装置固定，提高了稳定性。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，还包括把手 32，把手32安装在工作台1的右端；操作人员握住把手32，使装置进行移动，提高了便捷性。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，其在工作时，操作人员握住把手32，使装置通过多个万向轮30移动到合适位置，然后打开多个刹车板31使装置固定，将摩擦片放在圆盘3上，然后转动一号伺服电机7使丝杠6在轴承5的配合下转动，从而使连接块8向上移动，然后连接块8带动两个一号连接杆9相近的一端升高，从而使两个一号连接杆9远离的一端带动两个一号滑杆10进行相远离的移动，然后两个二号连接杆11的顶部分别在两个连接座12的作用下进行相近的移动，然后两个二号滑杆14分别在两个上移动块15和两个固定板13 的配合下带动两个夹板16进行相近的移动，从而使两个夹板16将摩擦片固定，摩擦片固定好后，打开驱动电机22使摩擦板23转动，然后操作液压缸20使升降板21向下移动从而使摩擦板23对摩擦片进行摩擦实验，摩擦片需要转动时，打开二号伺服电机27即可使摩擦片进行转动。
本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置的一号伺服电机7、驱动电机22和二号伺服电机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，其特征在于，包括工作台(1)、支架(2)、圆盘(3)、环形滑块(4)、轴承(5)、丝杠(6)、一号伺服电机(7)、连接块(8)、两组夹持装置和检测机构，支架(2)的顶端连接工作台(1)的底端，工作台(1)的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘(3)的外端套接有环形滑块(4)，环形滑块(4)在环形滑槽中滑动安装，圆盘(3)的内部有腔室，轴承(5)的顶端连接腔室的顶端，一号伺服电机(7)的底端连接腔室的底端，一号伺服电机(7)的输出端连接丝杠(6)的底端，丝杠(6)的顶端与轴承(5)转动连接，连接块(8)与丝杠(6)螺纹连接，两组夹持装置分别安装在圆盘(3)的左右端，两个夹持装置用于对摩擦片的夹持固定，两组夹持装置镜像对称，检测机构安装在工作台(1)上，检测机构用于对摩擦片进行耐磨性的检测；
夹持装置包括一号连接杆(9)、一号滑杆(10)、二号连接杆(11)、连接座(12)、固定板(13)、二号滑杆(14)、上移动块(15)、夹板(16)、弹簧(17)、限位块(18)和下移动块(33)，一号连接杆(9)的右端与连接块(8)的左端铰接，一号连接杆(9)的左端与一号滑杆(10)的右端铰接，一号滑杆(10)的左端延伸至圆盘(3)的外侧并且与下移动块(33)的右端铰接，二号连接杆(11)的右端下部设置有下凹槽，下凹槽的前后端均设置有下滑槽，下移动块(33)的前后端均设置有下滑块，下滑块分别在下滑槽中滑动安装，一号滑杆(10)与圆盘(3)滑动连接，连接座(12)的右端连接圆盘(3)的左端，二号连接杆(11)的右端中部与连接座(12)的左端铰接，二号连接杆(11)的右端上部设置有上凹槽，上凹槽的前后端均设置有上滑槽，固定板(13)的底端连接圆盘(3)顶端的左部，上移动块(15)的前后端均设置有上滑块，上滑块分别在上滑槽中滑动安装，二号滑杆(14) 的左端与上移动块(15)的右端铰接，二号滑杆(14)的右端延伸至固定板(13)的右侧，二号滑杆(14)与固定板(13)滑动连接，二号滑杆(14)的右端连接夹板(16)的左端，一号滑杆(10)的右部设置有限位块(18)，弹簧(17)套装在一号滑杆(10)的外侧，弹簧(17)的左端连接腔室的左端，弹簧(17)的右端连接限位块(18)的左端。
2.如权利要求1所述的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，其特征在于，检测机构包括龙门支架(19)、液压缸(20)、升降板(21)、驱动电机(22)和摩擦板(23)，龙门支架(19)的底端连接工作台(1)的顶端，龙门支架(19)的内壁左右端均设置有滑行槽，液压缸(20)的顶部固定端连接龙门支架(19)的横梁底部，液压缸(20)的底部移动端连接升降板(21)的顶端，升降板(21)的左右端均设置有滑行块，滑行块分别在滑行槽中滑动安装，驱动电机(22)的顶端连接升降板(21)的底端，驱动电机(22)的输出端连接摩擦板(23)。
3.如权利要求2所述的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，其特征在于，还包括转轴(24)、一号锥形齿轮(25)、二号锥形齿轮(26)和二号伺服电机(27)，转轴(24)的顶端连接圆盘(3)的底端中心，转轴(24)的底端延伸至工作台(1)的下方并且连接一号锥形齿轮(25)的顶端，二号伺服电机(27)的顶端连接工作台(1)的底端，二号伺服电机(27)的输出端连接二号锥形齿轮(26)的左端，二号锥形齿轮(26)与一号锥形齿轮(25)啮合。
4.如权利要求3所述的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，其特征在于，还包括环形轨道(28)和多个滑轮(29)，环形轨道(28)安装在圆形凹槽的底端，多个滑轮(29)的顶端均连接圆盘(3)的底端，多个滑轮(29)均滑动安装在环形轨道(28)上。
5.如权利要求4所述的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，其特征在于，还包括多个万向轮(30)，多个万向轮(30)的顶端均连接支架(2)的底端。
6.如权利要求5所述的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，其特征在于，还包括多个刹车板(31)，任意一个万向轮(30)上均安装有一个刹车板(31)。
7.如权利要求6所述的一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置，其特征在于，还包括把手(32)，把手(32)安装在工作台(1)的右端。
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| CN202121475574.6U CN215910232U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种鼓式制动器摩擦片生产检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114714211A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 枣阳风神摩擦材料有限公司 | 一种鼓式摩擦片磨外弧装置及方法 |
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- 2021-06-30 CN CN202121475574.6U patent/CN215910232U/zh active Active
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