CN216371521U - 一种模具钢表面的精加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种模具钢表面的精加工设备，其提高了安全性，提高了打磨的效率，提高了实用性；包括基座、支架、龙门支架、移动座、一号轴承、一号丝杠、支撑架和一号伺服电机，基座的底端连接支架的顶端，龙门支架的底端连接基座的顶端，龙门支架的横梁底部设置有一号滑槽，移动座的顶端设置有一号滑块，一号伺服电机的输出端连接一号丝杠的左端，一号丝杠的右端从龙门支架的左端螺装插入并且贯穿移动座与一号轴承的左端转动连接；还包括二号轴承、光杠、移动块、连接座、二号丝杠、一号支撑架、二号伺服电机、限位块、液压缸、伸缩杆、弹簧、工作台、打磨机构、旋转装置和两组夹持装置。

Description

一种模具钢表面的精加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种模具钢表面的精加工设备。

背景技术

一种模具钢表面的精加工设备是一种用于金属铸造件表面抛光的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种模具钢表面的精加工设备包括基座、支架和打磨机构，基座的底端连接支架的顶端，打磨机构为独立配件；现有的一种模具钢表面的精加工设备使用时，将需要打磨抛光的金属件放在基座上，操作人员手持打磨机构对金属件进行打磨抛光；现有的一种模具钢表面的精加工设备使用中发现，当需要对圆形金属件上端的锥形凹槽进行打磨时，需要操作人员不断地调整工作位置和打磨的角度，劳动量较大，同时金属件没有固定，有可能对工作人员造成伤害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了安全性，提高了打磨的效率，提高了实用性的一种模具钢表面的精加工设备。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，包括基座、支架、龙门支架、移动座、一号轴承、一号丝杠、支撑架和一号伺服电机，基座的底端连接支架的顶端，龙门支架的底端连接基座的顶端，龙门支架的横梁底部设置有一号滑槽，移动座的顶端设置有一号滑块，一号滑块在一号滑槽中滑动安装，支撑架的右端连接龙门支架的左端，一号伺服电机的底端连接支撑架的顶端，一号伺服电机的输出端连接一号丝杠的左端，一号丝杠的右端从龙门支架的左端螺装插入并且贯穿移动座与一号轴承的左端转动连接，一号轴承的右端连接龙门支架内壁的右端，移动座与一号丝杠螺纹连接；还包括二号轴承、光杠、移动块、连接座、二号丝杠、一号支撑架、二号伺服电机、限位块、液压缸、伸缩杆、弹簧、工作台、打磨机构、旋转装置和两组夹持装置，移动座的前端设置有一号开口，移动座的底端设置有二号开口，一号开口和二号开口连通，一号开口的左右端分别连接光杠的左右端，移动块与光杠滑动连接，一号支撑架的右端连接移动座的左端，一号支撑架的顶端连接二号伺服电机的底端，二号伺服电机的输出端连接二号丝杠的左端，二号丝杠的右端螺装从移动座的左端穿至一号开口中，二号丝杠的右端贯穿移动块并且与二号轴承的左端转动连接，二号轴承的右端固定连接一号开口的右端，二号丝杠与移动块螺纹连接，移动块的底端连接连接座的顶端，连接座的底端与打磨机构的顶端铰接，打磨机构的前后端分别与二号开口的前后端转动连接，两个限位块的顶端均连接移动座的底端，二号开口在两个限位块之间，液压缸的底部固定端连接基座的顶端，液压缸的顶部移动端连接工作台的底端，两个伸缩杆和两个弹簧的底端均连接基座的顶端，两个伸缩杆和两个弹簧的顶端均连接工作台的底端，工作台上设置有旋转装置，旋转装置上设置有两组夹持装置，两组夹持装置镜像对称，两组夹持装置用来对圆形金属件固定，旋转装置用来对圆形金属件进行旋转。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，旋转装置包括圆盘、一号齿轮、二号齿轮、三号伺服电机、转轴和环形滑块，工作台的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘在圆形滑槽中，圆盘的顶端高于工作台的顶端，圆盘的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，一号齿轮套装在圆盘的外壁，一号齿轮的底端高于工作台的顶端，三号伺服电机的底端连接工作台的顶端，三号伺服电机的输出端连接转轴的左端，转轴的右端连接二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，夹持装置包括固定板、三号丝杠、把手、螺母、三号轴承和夹持板，固定板的底端连接圆盘的顶端，固定板的左端连接螺母的右端，三号丝杠与螺母螺纹连接，三号丝杠的右端螺装从固定板的左端贯穿并且转动连接三号轴承的左端，三号轴承的右端连接夹持板的左端，夹持板的右端设置有“V”型槽，三号丝杠的左端设置有把手。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，还包括轨道和多个一号滑轮，轨道的底端连接圆形凹槽的底端，多个一号滑轮的顶端均连接圆盘的底端，多个一号滑轮均与轨道滑动连接。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，还包括八个二号滑轮，夹持板的底端四角分别连接四个二号滑轮的顶端。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均设置有一个刹车板。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，还包括39，39的左端连接基座的右端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将带有锥形凹槽的圆形金属块通过两组夹持装置固定后，打开一号伺服电机使一号丝杠在一号轴承的配合下转动，从而使移动座进行左右的移动，然后根据锥形凹槽的角度，打开二号伺服电机使二号丝杠在二号轴承的配合下转动，从而使移动块进行左右的移动，同时移动块带动连接座进行左右移动，然后使打磨机构进行角度的调整，两个限位块限制打磨机构的调整方向，防止打磨机构与移动座的底端进行破坏，当打磨机构的角度调整符合打磨要求后，然后打开打磨机构，同时操作液压缸使工作台带动旋转装置、两组夹持装置和金属块上升，使金属块与打磨机构接触进行打磨，同时使旋转装置带动金属块进行转动，从而使打磨机构对锥形凹槽进行全面的打磨，提高了安全性，提高了打磨的效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是圆盘与轨道等连接的剖视结构示意图；

图5是夹持板的立体图。

附图中标记：1、基座；2、支架；3、龙门支架；4、移动座；5、一号轴承；6、一号丝杠；7、支撑架；8、一号伺服电机；9、二号轴承；10、光杠；11、移动块；12、连接座；13、二号丝杠；14、一号支撑架；15、二号伺服电机；16、限位块；17、液压缸；18、伸缩杆； 19、弹簧；20、工作台；21、圆盘；22、一号齿轮；23、二号齿轮；24、三号伺服电机；25、转轴；26、环形滑块；27、固定板；28、三号丝杠；29、把手；30、螺母；31、三号轴承； 32、夹持板；33、轨道；34、一号滑轮；35、二号滑轮；37、万向轮；38、刹车板；39、主把手；40、打磨机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，包括基座1、支架2、龙门支架3、移动座4、一号轴承5、一号丝杠6、支撑架7和一号伺服电机8，基座1的底端连接支架2的顶端，龙门支架3的底端连接基座1的顶端，龙门支架3的横梁底部设置有一号滑槽，移动座4的顶端设置有一号滑块，一号滑块在一号滑槽中滑动安装，支撑架7的右端连接龙门支架3的左端，一号伺服电机8的底端连接支撑架7的顶端，一号伺服电机8的输出端连接一号丝杠6的左端，一号丝杠6的右端从龙门支架3的左端螺装插入并且贯穿移动座4与一号轴承5的左端转动连接，一号轴承5的右端连接龙门支架3内壁的右端，移动座4与一号丝杠6螺纹连接；还包括二号轴承9、光杠10、移动块11、连接座12、二号丝杠13、一号支撑架14、二号伺服电机15、限位块16、液压缸17、伸缩杆18、弹簧19、工作台20、打磨机构40、旋转装置和两组夹持装置，移动座4的前端设置有一号开口，移动座4的底端设置有二号开口，一号开口和二号开口连通，一号开口的左右端分别连接光杠10的左右端，移动块11与光杠10滑动连接，一号支撑架14的右端连接移动座4的左端，一号支撑架14的顶端连接二号伺服电机15的底端，二号伺服电机15的输出端连接二号丝杠13的左端，二号丝杠13的右端螺装从移动座4的左端穿至一号开口中，二号丝杠13的右端贯穿移动块11并且与二号轴承9的左端转动连接，二号轴承9 的右端固定连接一号开口的右端，二号丝杠13与移动块11螺纹连接，移动块11的底端连接连接座12的顶端，连接座12的底端与打磨机构40的顶端铰接，打磨机构40的前后端分别与二号开口的前后端转动连接，两个限位块16的顶端均连接移动座4的底端，二号开口在两个限位块 16之间，液压缸17的底部固定端连接基座1的顶端，液压缸17的顶部移动端连接工作台20的底端，两个伸缩杆18和两个弹簧19的底端均连接基座1的顶端，两个伸缩杆18和两个弹簧19的顶端均连接工作台20的底端，工作台20上设置有旋转装置，旋转装置上设置有两组夹持装置，两组夹持装置镜像对称，两组夹持装置用来对圆形金属件固定，旋转装置用来对圆形金属件进行旋转；将带有锥形凹槽的圆形金属块通过两组夹持装置固定后，打开一号伺服电机8使一号丝杠6在一号轴承5的配合下转动，从而使移动座4进行左右的移动，然后根据锥形凹槽的角度，打开二号伺服电机15使二号丝杠13在二号轴承9的配合下转动，从而使移动块11进行左右的移动，同时移动块11带动连接座12进行左右移动，然后使打磨机构40进行角度的调整，两个限位块16限制打磨机构40的调整方向，防止打磨机构40与移动座4的底端进行破坏，当打磨机构40的角度调整符合打磨要求后，然后打开打磨机构40，同时操作液压缸17使工作台20带动旋转装置、两组夹持装置和金属块上升，使金属块与打磨机构40接触进行打磨，同时使旋转装置带动金属块进行转动，从而使打磨机构40对锥形凹槽进行全面的打磨，提高了安全性，提高了打磨的效率，提高了实用性。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，旋转装置包括圆盘21、一号齿轮22、二号齿轮23、三号伺服电机24、转轴25和环形滑块26，工作台20的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘21在圆形滑槽中，圆盘21的顶端高于工作台20的顶端，圆盘 21的外壁设置有环形滑块26，环形滑块26在环形滑槽中滑动安装，一号齿轮22套装在圆盘21 的外壁，一号齿轮22的底端高于工作台20的顶端，三号伺服电机24的底端连接工作台20的顶端，三号伺服电机24的输出端连接转轴25的左端，转轴25的右端连接二号齿轮23，二号齿轮 23与一号齿轮22啮合；打开三号伺服电机24使转轴25带动二号齿轮23转动，从而使二号齿轮 23带动一号齿轮22转动，然后一号齿轮22带动圆盘21转动，从而使两组夹持装置带动金属块进行转动，提高了加工的全面性。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，夹持装置包括固定板27、三号丝杠28、把手29、螺母30、三号轴承31和夹持板32，固定板27的底端连接圆盘21的顶端，固定板27的左端连接螺母30的右端，三号丝杠28与螺母30螺纹连接，三号丝杠28的右端螺装从固定板27的左端贯穿并且转动连接三号轴承31的左端，三号轴承31的右端连接夹持板32的左端，夹持板 32的右端设置有“V”型槽，三号丝杠28的左端设置有把手29；将金属块放在圆盘21上，然后转动两个把手29使两个三号丝杠28在两个螺母30和两个固定板27的作用下做镜像靠近的旋转移动，然后通过两个三号轴承31使两个夹持板32做镜像相近的移动，从而使两个“V”型槽对金属块进行固定，提高了稳定性。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，还包括轨道33和多个一号滑轮34，轨道33 的底端连接圆形凹槽的底端，多个一号滑轮34的顶端均连接圆盘21的底端，多个一号滑轮34 均与轨道33滑动连接；通过轨道33和多个一号滑轮34使圆盘21进行转动时，方便快捷，提高了实用性。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，还包括八个二号滑轮35，夹持板32的底端四角分别连接四个二号滑轮35的顶端；通过八个二号滑轮35使夹持板32移动时更加的便捷，提高了便捷性。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，还包括多个万向轮37，多个万向轮37的顶端均连接支架2的底端；装置通过多个万向轮37可以进行灵活的移动，提高了灵活性。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，还包括多个刹车板38，任意一个万向轮37 上均设置有一个刹车板38；装置移动到合适位置，然后打开多个刹车板38，使装置固定，提高了稳定性。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，还包括39，39的左端连接基座1的右端；操作人员通过39可以对装置移动时进行便捷的转向操作，提高了便捷性。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，其在工作时，操作人员握住39使装置通过多个万向轮37进行移动，移动到合适位置，然后打开多个刹车板38使装置固定，将金属块放在圆盘21上，然后转动两个把手29使两个三号丝杠28在两个螺母30和两个固定板27的作用下做镜像靠近的旋转移动，然后通过两个三号轴承31使两个夹持板32做镜像相近的移动，从而使两个“V”型槽对金属块进行固定，打开一号伺服电机8使一号丝杠6在一号轴承5的配合下转动，从而使移动座4进行左右的移动，然后根据锥形凹槽的角度，打开二号伺服电机15使二号丝杠13在二号轴承9的配合下转动，从而使移动块11进行左右的移动，同时移动块11带动连接座12进行左右移动，然后使打磨机构40进行角度的调整，当打磨机构40的角度调整符合打磨要求后，然后打开打磨机构40，同时操作液压缸17使工作台20带动旋转装置、两组夹持装置和金属块上升，使金属块与打磨机构40接触进行打磨，打开三号伺服电机24使转轴25带动二号齿轮23转动，从而使二号齿轮23带动一号齿轮22转动，然后一号齿轮22带动圆盘21转动，然后使金属块进行转动，从而使打磨机构40对锥形凹槽进行全面的打磨。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备的一号伺服电机8、二号伺服电机15和三号伺服电机24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具钢表面的精加工设备，包括基座(1)、支架(2)、龙门支架(3)、移动座(4)、一号轴承(5)、一号丝杠(6)、支撑架(7)和一号伺服电机(8)，基座(1)的底端连接支架(2)的顶端，龙门支架(3)的底端连接基座(1)的顶端，龙门支架(3)的横梁底部设置有一号滑槽，移动座(4)的顶端设置有一号滑块，一号滑块在一号滑槽中滑动安装，支撑架(7)的右端连接龙门支架(3)的左端，一号伺服电机(8)的底端连接支撑架(7)的顶端，一号伺服电机(8)的输出端连接一号丝杠(6)的左端，一号丝杠(6)的右端从龙门支架(3)的左端螺装插入并且贯穿移动座(4)与一号轴承(5)的左端转动连接，一号轴承(5)的右端连接龙门支架(3)内壁的右端，移动座(4)与一号丝杠(6)螺纹连接；其特征在于，还包括二号轴承(9)、光杠(10)、移动块(11)、连接座(12)、二号丝杠(13)、一号支撑架(14)、二号伺服电机(15)、限位块(16)、液压缸(17)、伸缩杆(18)、弹簧(19)、工作台(20)、打磨机构(40)、旋转装置和两组夹持装置，移动座(4)的前端设置有一号开口，移动座(4)的底端设置有二号开口，一号开口和二号开口连通，一号开口的左右端分别连接光杠(10)的左右端，移动块(11)与光杠(10)滑动连接，一号支撑架(14)的右端连接移动座(4)的左端，一号支撑架(14)的顶端连接二号伺服电机(15)的底端，二号伺服电机(15)的输出端连接二号丝杠(13)的左端，二号丝杠(13)的右端螺装从移动座(4)的左端穿至一号开口中，二号丝杠(13)的右端贯穿移动块(11)并且与二号轴承(9)的左端转动连接，二号轴承(9)的右端固定连接一号开口的右端，二号丝杠(13)与移动块(11)螺纹连接，移动块(11)的底端连接连接座(12)的顶端，连接座(12)的底端与打磨机构(40)的顶端铰接，打磨机构(40)的前后端分别与二号开口的前后端转动连接，两个限位块(16)的顶端均连接移动座(4)的底端，二号开口在两个限位块(16)之间，液压缸(17)的底部固定端连接基座(1)的顶端，液压缸(17)的顶部移动端连接工作台(20)的底端，两个伸缩杆(18)和两个弹簧(19)的底端均连接基座(1)的顶端，两个伸缩杆(18)和两个弹簧(19)的顶端均连接工作台(20)的底端，工作台(20)上设置有旋转装置，旋转装置上设置有两组夹持装置，两组夹持装置镜像对称，两组夹持装置用来对圆形金属件固定，旋转装置用来对圆形金属件进行旋转。

2.如权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，旋转装置包括圆盘(21)、一号齿轮(22)、二号齿轮(23)、三号伺服电机(24)、转轴(25)和环形滑块(26)，工作台(20)的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘(21)在圆形滑槽中，圆盘(21)的顶端高于工作台(20)的顶端，圆盘(21)的外壁设置有环形滑块(26)，环形滑块(26)在环形滑槽中滑动安装，一号齿轮(22)套装在圆盘(21)的外壁，一号齿轮(22)的底端高于工作台(20)的顶端，三号伺服电机(24)的底端连接工作台(20)的顶端，三号伺服电机(24)的输出端连接转轴(25)的左端，转轴(25)的右端连接二号齿轮(23)，二号齿轮(23)与一号齿轮(22)啮合。

3.如权利要求2所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，夹持装置包括固定板(27)、三号丝杠(28)、把手(29)、螺母(30)、三号轴承(31)和夹持板(32)，固定板(27)的底端连接圆盘(21)的顶端，固定板(27)的左端连接螺母(30)的右端，三号丝杠(28)与螺母(30)螺纹连接，三号丝杠(28)的右端螺装从固定板(27)的左端贯穿并且转动连接三号轴承(31)的左端，三号轴承(31)的右端连接夹持板(32)的左端，夹持板(32)的右端设置有“V”型槽，三号丝杠(28)的左端设置有把手(29)。

4.如权利要求3所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，还包括轨道(33)和多个一号滑轮(34)，轨道(33)的底端连接圆形凹槽的底端，多个一号滑轮(34)的顶端均连接圆盘(21)的底端，多个一号滑轮(34)均与轨道(33)滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，还包括八个二号滑轮(35)，夹持板(32)的底端四角分别连接四个二号滑轮(35)的顶端。

6.如权利要求5所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，还包括多个万向轮(37)，多个万向轮(37)的顶端均连接支架(2)的底端。

7.如权利要求6所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，还包括多个刹车板(38)，任意一个万向轮(37)上均设置有一个刹车板(38)。

8.如权利要求7所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，还包括39，39的左端连接基座(1)的右端。

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