CN215357533U - 一种精密零部件加工用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种精密零部件加工用数控车床，其提高了工作效率，提高了实用性；包括支架、工作台、切割机、转动台和方形支柱，支架的顶端连接工作台，工作台的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，转动台在圆形凹槽中，转动台的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，方形支柱的底端连接转动台的顶端，方形支柱的底端中心与转动台的圆心同轴；还包括一号支柱、一号气缸、一号升降板、二号支柱、二号气缸、一号水平板、三号支柱、三号气缸、二号升降板、四号支柱、四号气缸、二号水平板和打磨机。

Description

一种精密零部件加工用数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种精密零部件加工用数控车床。

背景技术

一种精密零部件加工用数控车床是一种用于零部件加工的辅助工具，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种精密零部件加工用数控车床包括支架、工作台和切割机，支架的顶端连接工作台的底端，切割机为独立配件；现有的一种精密零部件加工用数控车床使用时，将零部件放于工作台上，操作人员手持切割机对其进行切割加工；现有的一种精密零部件加工用数控车床使用中发现，当需要对零部件进行切割后，切割口会有突刺，影响使用，加工的准确性较差，还有可能会造成操作人员的手部损伤，如果需要打磨切割，还需要找打磨机进行打磨，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了工作效率，提高了实用性的一种精密零部件加工用数控车床。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，包括支架、工作台、切割机、转动台和方形支柱，支架的顶端连接工作台，工作台的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，转动台在圆形凹槽中，转动台的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，方形支柱的底端连接转动台的顶端，方形支柱的底端中心与转动台的圆心同轴；还包括一号支柱、一号气缸、一号升降板、二号支柱、二号气缸、一号水平板、三号支柱、三号气缸、二号升降板、四号支柱、四号气缸、二号水平板和打磨机，方形支柱的右端设置有一号支柱，一号支柱的右端设置有一号凹槽，一号凹槽的前后端均设置有一号滑槽，一号气缸的底部固定端在一号凹槽中与一号凹槽的底端连接，一号气缸的顶部移动端连接一号升降板的底端，一号升降板的前后两端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安装，一号升降板的右端设置有二号支柱，二号支柱的底端设置有二号凹槽，二号凹槽的前后端均设置有二号滑槽，二号气缸的左部固定端在二号凹槽中连接二号凹槽的左端，二号气缸的右部移动端连接一号水平板的左端，一号水平板的前后端均设置有二号滑块，二号滑块分别在二号滑槽中滑动安装，一号水平板的底端连接切割机的顶端，方形支柱的后端设置有三号支柱，三号支柱的后端设置有三号凹槽，三号凹槽的左右端均设置有三号滑槽，三号气缸的底部固定端在三号凹槽中与三号凹槽的底端连接，三号气缸的顶部移动端连接二号升降板的底端，二号升降板的左右两端均设置有三号滑块，三号滑块在三号滑槽中滑动安装，二号升降板的后端设置有四号支柱，四号支柱的底端设置有四号凹槽，四号凹槽的左右两端均设置有四号滑块，四号气缸的前部固定端在四号凹槽中与四号凹槽的前端连接，四号气缸的后部移动端连接二号水平板的前端，二号水平板的左右两端均设置有四号滑块，四号滑块分别在四号滑槽中滑动安装，二号水平板的底端连接打磨机的上部固定端。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括工作板、螺纹连接块、螺母、一号丝杠、一号把手和两组紧固装置，工作台的顶端在圆形凹槽的右侧设置有五号凹槽，五号凹槽的前后端均设置有五号滑槽，工作板在五号凹槽中，工作板的前后端均设置有五号滑块，五号滑块分别在五号滑槽中滑动安装，工作板的右端固定连接螺纹连接块的左端，螺母嵌入焊接在工作台的右端，一号丝杠与螺母螺纹连接，一号丝杠的左端在五号凹槽中与螺纹连接块的右端转动连接，一号丝杠的右端设置有一号把手，工作板的顶端设置有两组紧固装置，两组紧固装置镜像对称。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，两组紧固装置包括两个固定块、两个双轴气缸和两个紧固板，两个固定块的底端均连接工作板的顶端，两个固定块的内侧分别连接双轴气缸的外侧固定端，两个双轴气缸的内侧移动端分别设置有紧固板。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括二号丝杠和二号把手，二号丝杠的右端从工作台的左端螺装插入并且贴紧环形滑块，二号丝杠的左端设置有二号把手。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括三号丝杠和三号把手，三号丝杠的底端从工作台的顶端螺装插入并且贴紧一号丝杠，三号丝杠的顶端设置有三号把手。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接支架的底端。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括多个刹车板，任一万向轮均设置有一个刹车板。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括把手，工作台的前端设置有把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当把加工件放在工作台的顶端时，需要对其进行切割加工，通过转动转动台，使切割机转到加工件的上方，然后通过一号气缸使一号升降板和二号支柱进行上下移动，然后通过二号气缸使一号水平板和切割机进行前后运动，根据实际情况调整切割机的位置，方便对加工件进行切割加工，切割完成后，需要对切割口进行打磨加工，使转动台顺时针转动，从而使打磨机移动到加工件的上方，然后通过调整三号气缸使二号升降板和四号支柱进行上下运动，然后通过四号气缸使二号水平板和打磨机进行左右移动，根据实际需要调整打磨机的位置，然后对其切割口进行打磨，提高了工作效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的切割机工作时正视结构示意图；

图2是本实用新型的打磨机工作时结构示意图；

图3是一号气缸、一号升降板、二号气缸、三号气缸、二号升降板和四号气缸等连接的俯视结构示意图；

附图中标记：1、支架；2、工作台；3、切割机；4、转动台；5、方形支柱；6、一号支柱；7、一号气缸；8、一号升降板；9、二号支柱；10、二号气缸；11、一号水平板；12、三号支柱；13、三号气缸； 14、二号升降板；15、四号支柱；16、四号气缸；17、二号水平板； 18、打磨机；19、工作板；20、螺纹连接块；21、螺母；22、一号丝杠；23、一号把手；24、固定块；25、双轴气缸；26、紧固板；27、二号丝杠；28、二号把手；29、三号丝杠；30、三号把手；31、万向轮；32、刹车板；33、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，包括支架1、工作台2、切割机3、转动台4和方形支柱5，支架1的顶端连接工作台2，工作台2的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，转动台4在圆形凹槽中，转动台4的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，方形支柱5的底端连接转动台4的顶端，方形支柱5的底端中心与转动台4的圆心同轴；还包括一号支柱6、一号气缸7、一号升降板8、二号支柱9、二号气缸10、一号水平板11、三号支柱12、三号气缸13、二号升降板14、四号支柱15、四号气缸16、二号水平板17和打磨机18，方形支柱5的右端设置有一号支柱6，一号支柱6的右端设置有一号凹槽，一号凹槽的前后端均设置有一号滑槽，一号气缸7的底部固定端在一号凹槽中与一号凹槽的底端连接，一号气缸7的顶部移动端连接一号升降板8的底端，一号升降板8的前后两端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安装，一号升降板8的右端设置有二号支柱9，二号支柱9的底端设置有二号凹槽，二号凹槽的前后端均设置有二号滑槽，二号气缸10的左部固定端在二号凹槽中连接二号凹槽的左端，二号气缸10的右部移动端连接一号水平板11的左端，一号水平板11的前后端均设置有二号滑块，二号滑块分别在二号滑槽中滑动安装，一号水平板11的底端连接切割机3的顶端，方形支柱5的后端设置有三号支柱12，三号支柱12的后端设置有三号凹槽，三号凹槽的左右端均设置有三号滑槽，三号气缸13的底部固定端在三号凹槽中与三号凹槽的底端连接，三号气缸13的顶部移动端连接二号升降板14的底端，二号升降板14的左右两端均设置有三号滑块，三号滑块在三号滑槽中滑动安装，二号升降板14的后端设置有四号支柱15，四号支柱15的底端设置有四号凹槽，四号凹槽的左右两端均设置有四号滑块，四号气缸16的前部固定端在四号凹槽中与四号凹槽的前端连接，四号气缸16的后部移动端连接二号水平板17的前端，二号水平板17的左右两端均设置有四号滑块，四号滑块分别在四号滑槽中滑动安装，二号水平板17的底端连接打磨机18的上部固定端；当把加工件放在工作台2的顶端时，需要对其进行切割加工，通过转动转动台4，使切割机3转到加工件的上方，然后通过一号气缸7使一号升降板8和二号支柱9进行上下移动，然后通过二号气缸10使一号水平板11和切割机3进行前后运动，根据实际情况调整切割机3的位置，方便对加工件进行切割加工，切割完成后，需要对切割口进行打磨加工，使转动台4顺时针转动，从而使打磨机18移动到加工件的上方，然后通过调整三号气缸13使二号升降板14和四号支柱15进行上下运动，然后通过四号气缸16使二号水平板17和打磨机18进行左右移动，根据实际需要调整打磨机18的位置，然后对其切割口进行打磨，提高了工作效率，提高了实用性。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括工作板19、螺纹连接块20、螺母21、一号丝杠22、一号把手23和两组紧固装置，工作台2的顶端在圆形凹槽的右侧设置有五号凹槽，五号凹槽的前后端均设置有五号滑槽，工作板19在五号凹槽中，工作板19的前后端均设置有五号滑块，五号滑块分别在五号滑槽中滑动安装，工作板19的右端固定连接螺纹连接块20的左端，螺母21嵌入焊接在工作台2的右端，一号丝杠22与螺母21螺纹连接，一号丝杠22的左端在五号凹槽中与螺纹连接块20的右端转动连接，一号丝杠22的右端设置有一号把手 23，工作板19的顶端设置有两组紧固装置，两组紧固装置镜像对称；将加工件放在工作板19的顶端，然后通过两组紧固装置进行固定，然后转动一号把手23使一号丝杠22通过螺母21和螺纹连接块20使工作板19水平向做移动，从而使两组紧固装置带着加工件向左移动，然后通过转动台4、一号气缸7、一号升降板8、二号气缸10、一号水平板 11调整切割机3的位置对其进行切割处理，然后再通过转动台4、三号气缸13、二号升降板14、四号气缸16和二号水平板17调整打磨机18的位置对其进行切口打磨，通过两组紧固装置使加工件进行固定，使加工更加的准确，工作板19的水平移动可以使操作更加的灵活，方便操作，提高了工作效率。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，两组紧固装置包括两个固定块24、两个双轴气缸25和两个紧固板26，两个固定块24的底端均连接工作板19的顶端，两个固定块24的内侧分别连接双轴气缸 25的外侧固定端，两个双轴气缸25的内侧移动端分别设置有紧固板26；通过固定块24、双轴气缸25和紧固板26使加工件进行固定，提高了加工的精准性和准确性。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括二号丝杠27和二号把手28，二号丝杠27的右端从工作台2的左端螺装插入并且贴紧环形滑块，二号丝杠27的左端设置有二号把手28；当装置进行切割打磨切换时，转动转动台4使装置进行切换，然后转动二号把手28 使二号丝杠27顶紧环形滑块，从而使转动台4固定，进一步提高了稳定。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括三号丝杠 29和三号把手30，三号丝杠29的底端从工作台2的顶端螺装插入并且贴紧一号丝杠22，三号丝杠29的顶端设置有三号把手30；当工作板19 带着加工件移动到合适位置，转动三号把手30使三号丝杠29的底端顶紧螺母21，进一步提高稳定性。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括多个万向轮31，多个万向轮31的顶端均连接支架1的底端；装置通过多个万向轮31可以移动更加的方便灵活。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括多个刹车板32，任一万向轮31均设置有一个刹车板32；当装置通过万向轮31移动到工作常场所，打开刹车板32，使装置进行固定，提高稳定性。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，还包括把手33，工作台2的前端设置有把手33；通过把手33，可以使装置更加方便快捷的移动。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，其在工作时，首先通过把手33和多个万向轮31使装置移动到工作场所，然后打开刹车板32，使装置进行固定，将加工件放在工作板19的顶端，然后通过两组紧固装置中的固定块24、双轴气缸25和紧固板26使加工件进行固定，然后转动一号把手23使一号丝杠22通过螺母21和螺纹连接块20使工作板19水平向做移动，从而使两组紧固装置带着加工件向左移动，过转动转动台4，使切割机3转到加工件的上方，转动三号把手30使三号丝杠29的底端顶紧一号丝杠22，然后通过一号气缸7使一号升降板8和二号支柱9进行上下移动，然后通过二号气缸10使一号水平板11和切割机3进行前后运动，根据实际情况调整切割机3的位置，方便对加工件进行切割加工，切割完成后，需要对切割口进行打磨加工，使转动台4顺时针转动，从而使打磨机18移动到加工件的上方，然后转动二号把手28使二号丝杠27顶紧环形滑块，然后通过调整三号气缸13使二号升降板14和四号支柱15进行上下运动，然后通过四号气缸16使二号水平板17和打磨机18进行左右移动，根据实际需要调整打磨机18的位置，然后对其切割口进行打磨，。

本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种精密零部件加工用数控车床的打磨机 18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精密零部件加工用数控车床，包括支架(1)、工作台(2)、切割机(3)、转动台(4)和方形支柱(5)，支架(1)的顶端连接工作台(2)，工作台(2)的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，转动台(4)在圆形凹槽中，转动台(4)的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，方形支柱(5)的底端连接转动台(4)的顶端，方形支柱(5)的底端中心与转动台(4)的圆心同轴；其特征在于，还包括一号支柱(6)、一号气缸(7)、一号升降板(8)、二号支柱(9)、二号气缸(10)、一号水平板(11)、三号支柱(12)、三号气缸(13)、二号升降板(14)、四号支柱(15)、四号气缸(16)、二号水平板(17)和打磨机(18)，方形支柱(5)的右端设置有一号支柱(6)，一号支柱(6)的右端设置有一号凹槽，一号凹槽的前后端均设置有一号滑槽，一号气缸(7)的底部固定端在一号凹槽中与一号凹槽的底端连接，一号气缸(7)的顶部移动端连接一号升降板(8)的底端，一号升降板(8)的前后两端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安装，一号升降板(8)的右端设置有二号支柱(9)，二号支柱(9)的底端设置有二号凹槽，二号凹槽的前后端均设置有二号滑槽，二号气缸(10)的左部固定端在二号凹槽中连接二号凹槽的左端，二号气缸(10)的右部移动端连接一号水平板(11)的左端，一号水平板(11)的前后端均设置有二号滑块，二号滑块分别在二号滑槽中滑动安装，一号水平板(11)的底端连接切割机(3)的顶端，方形支柱(5)的后端设置有三号支柱(12)，三号支柱(12)的后端设置有三号凹槽，三号凹槽的左右端均设置有三号滑槽，三号气缸(13)的底部固定端在三号凹槽中与三号凹槽的底端连接，三号气缸(13)的顶部移动端连接二号升降板(14)的底端，二号升降板(14)的左右两端均设置有三号滑块，三号滑块在三号滑槽中滑动安装，二号升降板(14)的后端设置有四号支柱(15)，四号支柱(15)的底端设置有四号凹槽，四号凹槽的左右两端均设置有四号滑块，四号气缸(16)的前部固定端在四号凹槽中与四号凹槽的前端连接，四号气缸(16)的后部移动端连接二号水平板(17)的前端，二号水平板(17)的左右两端均设置有四号滑块，四号滑块分别在四号滑槽中滑动安装，二号水平板(17)的底端连接打磨机(18)的上部固定端。

2.如权利要求1所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于，还包括工作板(19)、螺纹连接块(20)、螺母(21)、一号丝杠(22)、一号把手(23)和两组紧固装置，工作台(2)的顶端在圆形凹槽的右侧设置有五号凹槽，五号凹槽的前后端均设置有五号滑槽，工作板(19)在五号凹槽中，工作板(19)的前后端均设置有五号滑块，五号滑块分别在五号滑槽中滑动安装，工作板(19)的右端固定连接螺纹连接块(20)的左端，螺母(21)嵌入焊接在工作台(2)的右端，一号丝杠(22)与螺母(21)螺纹连接，一号丝杠(22)的左端在五号凹槽中与螺纹连接块(20)的右端转动连接，一号丝杠(22)的右端设置有一号把手(23)，工作板(19)的顶端设置有两组紧固装置，两组紧固装置镜像对称。

3.如权利要求2所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于，两组紧固装置包括两个固定块(24)、两个双轴气缸(25)和两个紧固板(26)，两个固定块(24)的底端均连接工作板(19)的顶端，两个固定块(24)的内侧分别连接双轴气缸(25)的外侧固定端，两个双轴气缸(25)的内侧移动端分别设置有紧固板(26)。

4.如权利要求3所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于，还包括二号丝杠(27)和二号把手(28)，二号丝杠(27)的右端从工作台(2)的左端螺装插入并且贴紧环形滑块，二号丝杠(27)的左端设置有二号把手(28)。

5.如权利要求4所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于，还包括三号丝杠(29)和三号把手(30)，三号丝杠(29)的底端从工作台(2)的顶端螺装插入并且贴紧一号丝杠(22)，三号丝杠(29)的顶端设置有三号把手(30)。

6.如权利要求5所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于，还包括多个万向轮(31)，多个万向轮(31)的顶端均连接支架(1)的底端。

7.如权利要求6所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于，还包括多个刹车板(32)，任一万向轮(31)均设置有一个刹车板(32)。

8.如权利要求7所述的一种精密零部件加工用数控车床，其特征在于，还包括把手(33)，工作台(2)的前端设置有把手(33)。

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