CN213531985U - 一种改进型加工中心横梁机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型加工中心横梁机构，包括横梁，所述横梁底端设置有活动臂，且活动臂外侧设置有工件台，同时工件台外侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧均设置有第一滑块，所述工件台底端设置有底座，所述横梁内侧壁均开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧均设置有第二滑块，同时第二滑块内侧均安装有限位杆，所述限位杆外侧设置有操控台，且操控台顶端设置有驱动电机，所述驱动电机外侧设置有电机箱，且电机箱外侧设置有防尘网，所述操控台底端设置有升降台。该改进型加工中心横梁机构，通过设置的第二滑槽与第二滑槽，这样便于根据工件上需要加工的位置对操控台进行左右位置的调整，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工相关技术领域，具体为一种改进型加工中心横梁机构。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，因此我们需要一种改进型加工中心横梁机构。
但是目前使用的改进型加工中心横梁机构结构复杂，并且操作台不便于移动调节的问题，因此我们需要一种改进型加工中心横梁机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型加工中心横梁机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的改进型加工中心横梁机构结构复杂，并且操作台不便于移动调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型加工中心横梁机构，包括横梁，所述横梁底端设置有活动臂，且活动臂外侧设置有工件台，同时工件台外侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧均设置有第一滑块，所述工件台底端设置有底座，所述横梁内侧壁均开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧均设置有第二滑块，同时第二滑块内侧均安装有限位杆，所述限位杆外侧设置有操控台，且操控台顶端设置有驱动电机，所述驱动电机外侧设置有电机箱，且电机箱外侧设置有防尘网，所述操控台底端设置有升降台，且升降台底端均设置有升降杆，同时升降杆与工作台配合安装，所述工作台底端开设有卡合槽，且卡合槽外侧设置有卡合块，同时卡合块与打磨台配合安装。
优选的，所述横梁通过第一滑块与工件台滑动连接，且第一滑块以工件台呈中轴线对称设置。
优选的，所述限位杆与第二滑块螺纹连接，且第二滑块的内壁与限位杆的外壁均为螺纹状布置。
优选的，所述操控台通过第二滑块与横梁滑动连接，且操控台与横梁呈平行布置。
优选的，所述防尘网与电机箱紧密贴合，电机箱的长度大于防尘网的长度。
优选的，所述工作台通过升降杆与操控台构成升降结构，且升降杆以升降台呈中轴线对称设置。
优选的，所述打磨台通过卡合块与工作台卡合连接，且卡合槽为“工”字形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该改进型加工中心横梁机构，通过设置的第二滑槽与第二滑槽，这样便于根据工件上需要加工的位置对操控台进行左右位置的调整，提高了设备的实用性；
2、该改进型加工中心横梁机构，通过设置的第一滑槽与第一滑块，如果需要加工的工件比较大的话，可以根据工件需要加工的位置进行前后位置的调整，提高了设备的灵活性；
3、该改进型加工中心横梁机构，通过设置的卡合槽与卡合块，这样便于对打磨台进行更换，因为根据不同的工件需要打磨出不同的形状，便于安装更换。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第二滑块侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型升降杆正视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图中：1、横梁；2、活动臂；3、工件台；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、底座；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、限位杆；10、操控台；11、驱动电机；12、电机箱；13、防尘网；14、升降台；15、升降杆；16、工作台；17、卡合槽；18、卡合块；19、打磨台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型加工中心横梁机构，包括横梁1，横梁1底端设置有活动臂2，且活动臂2外侧设置有工件台3，同时工件台3外侧壁均开设有第一滑槽4，第一滑槽4内侧均设置有第一滑块5，工件台3底端设置有底座6，横梁1内侧壁均开设有第二滑槽7，且第二滑槽7内侧均设置有第二滑块8，同时第二滑块8内侧均安装有限位杆9，限位杆9外侧设置有操控台10，且操控台10顶端设置有驱动电机11，驱动电机11外侧设置有电机箱12，且电机箱12外侧设置有防尘网13，操控台10底端设置有升降台14，且升降台14底端均设置有升降杆15，同时升降杆15与工作台16配合安装，工作台16底端开设有卡合槽17，且卡合槽17外侧设置有卡合块18，同时卡合块18与打磨台19配合安装。
横梁1通过第一滑块5与工件台3滑动连接，且第一滑块5以工件台3呈中轴线对称设置，如果需要加工的工件比较大的话，可以根据工件需要加工的位置进行前后位置的调整，提高了设备的灵活性；
限位杆9与第二滑块8螺纹连接，且第二滑块8的内壁与限位杆9的外壁均为螺纹状布置，这样便于在加工工件调整操控台10的位置后，限位杆9可以锁紧固定住操控台10的位置，避免操控台10左右乱滑动；
操控台10通过第二滑块8与横梁1滑动连接，且操控台10与横梁1呈平行布置，这样便于根据工件上需要加工的位置对操控台10进行左右位置的调整，提高了设备的实用性；
防尘网13与电机箱12紧密贴合，电机箱12的长度大于防尘网13的长度，这样便于对驱动电机11进行防尘，避免外部灰尘进入驱动电机11，影响驱动电机11使用寿命；
工作台16通过升降杆15与操控台10构成升降结构，且升降杆15以升降台14呈中轴线对称设置，这样便于根据需要加工工件的高度对打磨台19进行高度调整；
打磨台19通过卡合块18与工作台16卡合连接，且卡合槽17为“工”字形结构，这样便于对打磨台19进行更换，因为根据不同的工件需要打磨出不同的形状，便于安装更换。
工作原理：对于这类改进型加工中心横梁机构，首先将设备放置在底座6上方，然后将安装有卡合块18的打磨台19与工作台16上开设的卡合槽17进行卡合连接，通过设置的卡合槽17与卡合块18，这样便于对打磨台19进行更换，因为根据不同的工件需要打磨出不同的形状，便于安装更换，然后根据工件需要加工的位置可以通过移动操控台10进行位置调整，操控台10可以通过设置的第二滑槽7与第二滑块8进行位置调整，这样便于根据工件上需要加工的位置对操控台10进行左右位置的调整，提高了设备的实用性，然后还可以根据加工工件的前后位置调整整个横梁1的位置，横梁1位置可以通过设置的第一滑槽4与第一滑块5进行调整，如果需要加工的工件比较大的话，可以根据工件需要加工的位置进行前后位置的调整，提高了设备的灵活性，就这样一种改进型加工中心横梁机构的使用流程就完成了，升降杆15的型号为XYDHA24-800，驱动电机11型号为YE2-132S-4。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种改进型加工中心横梁机构，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)底端设置有活动臂(2)，且活动臂(2)外侧设置有工件台(3)，同时工件台(3)外侧壁均开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)内侧均设置有第一滑块(5)，所述工件台(3)底端设置有底座(6)，所述横梁(1)内侧壁均开设有第二滑槽(7)，且第二滑槽(7)内侧均设置有第二滑块(8)，同时第二滑块(8)内侧均安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)外侧设置有操控台(10)，且操控台(10)顶端设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)外侧设置有电机箱(12)，且电机箱(12)外侧设置有防尘网(13)，所述操控台(10)底端设置有升降台(14)，且升降台(14)底端均设置有升降杆(15)，同时升降杆(15)与工作台(16)配合安装，所述工作台(16)底端开设有卡合槽(17)，且卡合槽(17)外侧设置有卡合块(18)，同时卡合块(18)与打磨台(19)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种改进型加工中心横梁机构，其特征在于：所述横梁(1)通过第一滑块(5)与工件台(3)滑动连接，且第一滑块(5)以工件台(3)呈中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种改进型加工中心横梁机构，其特征在于：所述限位杆(9)与第二滑块(8)螺纹连接，且第二滑块(8)的内壁与限位杆(9)的外壁均为螺纹状布置。
4.根据权利要求1所述的一种改进型加工中心横梁机构，其特征在于：所述操控台(10)通过第二滑块(8)与横梁(1)滑动连接，且操控台(10)与横梁(1)呈平行布置。
5.根据权利要求1所述的一种改进型加工中心横梁机构，其特征在于：所述防尘网(13)与电机箱(12)紧密贴合，电机箱(12)的长度大于防尘网(13)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种改进型加工中心横梁机构，其特征在于：所述工作台(16)通过升降杆(15)与操控台(10)构成升降结构，且升降杆(15)以升降台(14)呈中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种改进型加工中心横梁机构，其特征在于：所述打磨台(19)通过卡合块(18)与工作台(16)卡合连接，且卡合槽(17)为“工”字形结构。
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