CN210909259U - 一种用于轧辊加工的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧辊加工的打磨设备，包括工作台，所述工作台下侧连接有两个相对应的工具箱，两个所述工具箱中间连接有工作箱，所述工作箱内侧底部连接有底座，所述底座设有套筒，所述套筒内设有液压缸，所述液压缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆套设在套筒内，所述伸缩杆内设有微型伺服电机，所述微型伺服电机动力输出端连接有有旋转盘，所述旋转盘上设有卡齿，所述工作台设有滑槽，所述工作台在对应滑槽上侧连接有两块压块，两块所述压块通过螺丝锁紧固定，所述滑槽内设有相匹配的滑块，所述滑块底部设有四个玻珠卡位孔，所述滑槽底部设有四个与玻珠卡位孔相匹配的盲孔，所述盲孔设有限位块，所述盲孔内连接有压缩弹簧。

Description

一种用于轧辊加工的打磨设备

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种用于轧辊加工的打磨设备。

背景技术

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，现有的轧辊打磨装置多是用电机转动装置固定轧辊再配合打磨机对轧辊进行转动打磨，保证轧辊表面整洁，从而使得轧辊达到标准，方便生产使用，但是现有的轧辊打磨装置存在一定的缺陷，目前的轧辊打磨装置对轧辊进行安装固定时比较麻烦，不方便其在转动装置上进行安装打磨，操作困难，同时不能根据轧辊的长度进行调节，且对轧辊进行打磨时不能很好的将轧辊打磨光滑。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于轧辊加工的打磨设备。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于轧辊加工的打磨设备，包括工作台，所述工作台下侧连接有两个相对应的工具箱，两个所述工具箱中间连接有工作箱，所述工作箱内侧底部连接有底座，所述底座设有套筒，所述套筒内设有液压缸，所述液压缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆套设在套筒内，所述伸缩杆内设有微型伺服电机，所述微型伺服电机动力输出端连接有有旋转盘，所述旋转盘上设有卡齿，所述工作台设有滑槽，所述工作台在对应滑槽上侧连接有两块压块，两块所述压块通过螺丝锁紧固定，所述滑槽内设有相匹配的滑块，所述滑块底部设有四个玻珠卡位孔，所述滑槽底部设有四个与玻珠卡位孔相匹配的盲孔，所述盲孔设有限位块，所述盲孔内连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧连接有玻珠柱，所述玻珠柱设有与限位块相对应的限位卡板，所述玻珠柱连接有与玻珠卡位孔相匹配的玻珠，所述滑块上连接有两块凹型打磨台，两块所述凹型打磨台底部设有与卡齿相匹配的卡槽，所述工作台两侧各设有一个装配槽，两侧的所述装配槽中设有丝杠，所述丝杠左右均固定连接有转动轴承，所述丝杠连接有手轮，所述丝杠连接有螺母，所述螺母外连接有安装座，所述装配槽滑动连接有防护罩,所述防护罩包括一个装配罩壳和若干防护挡板，所述装配罩壳设有与安装座相匹配的安装孔，所述装配罩壳左右同一侧均设有挡块，所述防护挡板设有三个挡块，左侧和右侧的所述防护挡板与装配槽固定连接，左侧所述安装座连接有电机底座，所述电机底座上固定连接有电机，所述电机的动力输出端连接有夹持盘，所述夹持盘均匀设置有三个安装孔，三个的所述安装孔内连接有安装套，所述安装套内设有第二螺牙，所述安装套内连接有螺杆，所述螺杆上侧固定连接有扭动块，所述螺杆下侧连接有固定块，所述右侧安装座连接有立块，所述立块内设有滚动槽，所述滚动槽内设有从动轴，所述从动轴的一端设有轴承座，所述从动轴的另一端连接有夹持盘。

进一步限定，所述滑块与滑槽活动配合，所述滑块的面积为滑槽的三分之二。这样的结构设计使滑块在滑槽内有移动空间，且方便调节打磨台。

进一步限定，所述两块凹型打磨台包括抛光凹型打磨台和除锈凹型打磨台，所述抛光凹型打磨台设有填料槽，所述填料槽内装有钻石膏，所述除锈凹型打磨台内均匀布置有钢丝球。这样的结构设计使打磨更加的光滑。

进一步限定，所述左右两侧的夹持盘大小规格相同。这样的结构设计使装夹更加方便。

进一步限定，所述安装套通过焊接固定连接在夹持盘上。这样的结构使固定效果更加稳定，更具有固定性。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置丝杆，在工作时可根据轧辊的长短进行调节，方便加工；

2、本实用新型通过设置夹持盘，扭动夹持盘上的扭动块使螺杆带动定位块进行夹紧配合，使装夹使装夹的效果更好，装夹更加稳定；

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种用于轧辊加工的打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种用于轧辊加工的打磨设备的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种用于轧辊加工的打磨设备的丝杠结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种用于轧辊加工的打磨设备的滑块背面结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种用于轧辊加工的打磨设备的凹型打磨台背面结构示意图；

图6为本实用新型实施例一种用于轧辊加工的打磨设备的电机结构示意图；

图7为本实用新型实施例一种用于轧辊加工的打磨设备的微型电机结构示意图；

图8为本实用新型实施例一种用于轧辊加工的打磨设备的玻珠结构示意图；

主要元件符号说明如下：

工作台1、工具箱2、工作箱3、底座4、套筒5、伸缩杆6、微型伺服电机601、旋转盘 7、卡齿8、滑槽9、压块901、螺丝902、滑块10、玻珠卡位孔11、盲孔12、限位块13、压缩弹簧14、玻珠柱15、限位卡板16、玻珠17、凹型打磨台18、抛光凹型打磨台181、除锈凹型打磨台182、填料槽183、卡槽184、丝杠19、转动轴承20、手轮21、安装座22、防护罩23、装配罩壳231、防护挡板232、挡块233、电机底座24、电机25、夹持盘28、安装套 33、螺杆34、扭动块35、固定块36、立块37。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-8所示，本实用新型的一种用于轧辊加工的打磨设备，工作台1下侧连接有两个相对应的工具箱2，两个工具箱2中间连接有工作箱3，工作箱3内侧底部连接有底座4，底座4设有套筒5，套筒5内设有液压缸，液压缸连接有伸缩杆6，伸缩杆6套设在套筒5内，伸缩杆6内设有微型伺服电机601，微型伺服电机601动力输出端连接有有旋转盘7，旋转盘7上设有卡齿8，工作台1设有滑槽9，工作台1在对应滑槽9上侧连接有两块压块901，两块压块901通过螺丝902锁紧固定，滑槽9内设有相匹配的滑块10，滑块10底部设有四个玻珠卡位孔11，滑槽9底部设有四个与玻珠卡位孔11相匹配的盲孔12，盲孔12设有限位块 13，盲孔12内连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14连接有玻珠柱15，玻珠柱15设有与限位块 13相对应的限位卡板16，玻珠柱15连接有与玻珠卡位孔11相匹配的玻珠17，滑块10上连接有两块凹型打磨台18，两块凹型打磨台18底部设有与卡齿8相匹配的卡槽184，工作台1 两侧各设有一个装配槽，两侧的装配槽中设有丝杠19，丝杠19左右均固定连接有转动轴承 20，丝杠19连接有手轮21，丝杠19连接有螺母，螺母外连接有安装座22，装配槽滑动连接有防护罩23,防护罩23包括一个装配罩壳231和若干防护挡板232，装配罩壳231设有与安装座22相匹配的安装孔，装配罩壳231左右同一侧均设有挡块233，防护挡板232设有三个挡块233，左侧和右侧的挡板232与装配槽固定连接，左侧安装座22连接有电机底座24，电机底座24上固定连接有电机25，电机25的动力输出端连接有夹持盘28，夹持盘28均匀设置有三个安装孔，三个的安装孔内连接有安装套33，安装套33内设有第二螺牙，安装套33 内连接有螺杆34，螺杆34上侧固定连接有扭动块35，螺杆34下侧连接有固定块36，右侧安装座连接有立块37，立块37内设有滚动槽，滚动槽内设有从动轴，从动轴的一端设有轴承座，从动轴的另一端连接有夹持盘28。

使用时，将待加工的轧辊两头放置夹持盘28上，旋转扭动块35，使螺杆34带动固定块 36向轧辊挤压，对轧辊进行固定，通过移动滑块10先将除锈凹型打磨台182对准轧辊进行加工，进行初期的除锈和初步打磨的工作，初步的打磨后再移动滑块将抛光凹型打磨台181 在对准轧锟，抛光凹型打磨台181内的填料槽183装有钻石膏，通过配合使用使抛光凹型打磨台181对轧辊进行打磨抛光，当轧辊长度过长是，通过调节手轮21使电机底座24和立块 37向两侧移动来增加长度，当轧辊的辊身直径过小时，通过控制液压缸使伸缩杆6向上顶，当旋转盘7上的卡齿8对上凹型打磨台18后的卡槽184时，通过微型电机601控制旋转盘7进行旋转，使卡齿8卡柱卡槽184，并对凹型打磨台18进行连接，连接后便可通过控制液压缸实现凹型打磨台18的升降。

优选滑块10与滑槽9活动配合，所述滑块10的面积为滑槽9的三分之二。这样的结构设计使滑块10在滑槽9内有移动空间，且方便调节打磨台。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的配合结构。

优选两块凹型打磨台18包括抛光凹型打磨台181和除锈凹型打磨台182，抛光凹型打磨台181设有填料槽183，填料槽183内装有钻石膏，除锈凹型打磨台182内均匀布置有钢丝球。这样的结构设计使打磨更加的光滑。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的打磨台结构。

优选左右两侧的夹持盘28大小规格相同。这样的结构设计使装夹更加方便。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的夹持盘结构。

优选安装套33通过焊接固定连接在夹持盘28上。这样的结构使固定效果更加稳定，更具有固定性。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的连接结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于轧辊加工的打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下侧连接有两个相对应的工具箱(2)，两个所述工具箱(2)中间连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)内侧底部连接有底座(4)，所述底座(4)设有套筒(5)，所述套筒(5)内设有液压缸，所述液压缸连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)套设在套筒(5)内，所述伸缩杆(6)内设有微型伺服电机(601)，所述微型伺服电机(601)动力输出端连接有有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)上设有卡齿(8)，所述工作台(1)设有滑槽(9)，所述工作台(1)在对应滑槽(9)上侧连接有两块压块(901)，两块所述压块(901)通过螺丝(902)锁紧固定，所述滑槽(9)内设有相匹配的滑块(10)，所述滑块(10)底部设有四个玻珠卡位孔(11)，所述滑槽(9)底部设有四个与玻珠卡位孔(11)相匹配的盲孔(12)，所述盲孔(12)设有限位块(13)，所述盲孔(12)内连接有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)连接有玻珠柱(15)，所述玻珠柱(15)设有与限位块(13)相对应的限位卡板(16)，所述玻珠柱(15)连接有与玻珠卡位孔(11)相匹配的玻珠(17)，所述滑块(10)上连接有两块凹型打磨台(18)，两块所述凹型打磨台(18)底部设有与卡齿(8)相匹配的卡槽(184)，所述工作台(1)两侧各设有一个装配槽，两侧的所述装配槽中设有丝杠(19)，所述丝杠(19)左右均固定连接有转动轴承(20)，所述丝杠(19)连接有手轮(21)，所述丝杠(19)连接有螺母，所述螺母外连接有安装座(22)，所述装配槽滑动连接有防护罩(23),所述防护罩(23)包括一个装配罩壳(231)和若干防护挡板(232)，所述装配罩壳(231)设有与安装座(22)相匹配的安装孔，所述装配罩壳(231)左右同一侧均设有挡块(233)，所述防护挡板(232)设有三个挡块(233)，左侧和右侧的所述防护挡板(232)与装配槽固定连接，左侧所述安装座(22)连接有电机底座(24)，所述电机底座(24)上固定连接有电机(25)，所述电机(25)的动力输出端连接有夹持盘(28)，所述夹持盘(28)均匀设置有三个安装孔，三个的所述安装孔内连接有安装套(33)，所述安装套(33)内设有第二螺牙，所述安装套(33)内连接有螺杆(34)，所述螺杆(34)上侧固定连接有扭动块(35)，所述螺杆(34)下侧连接有固定块(36)，所述右侧安装座连接有立块(37)，所述立块(37)内设有滚动槽，所述滚动槽内设有从动轴，所述从动轴的一端设有轴承座，所述从动轴的另一端连接有夹持盘(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的打磨设备，其特征在于：所述滑块(10)与滑槽(9)活动配合，所述滑块(10)的面积为滑槽(9)的三分之二。

3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊加工的打磨设备，其特征在于：所述两块凹型打磨台(18)包括抛光凹型打磨台(181)和除锈凹型打磨台(182)，所述抛光凹型打磨台(181)设有填料槽(183)，所述填料槽(183)内装有钻石膏，所述除锈凹型打磨台(182)内均匀布置有钢丝球。

4.根据权利要求3所述的一种用于轧辊加工的打磨设备，其特征在于：所述左右两侧的夹持盘(28)大小规格相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于轧辊加工的打磨设备，其特征在于：所述安装套(33)通过焊接固定连接在夹持盘(28)上。

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