CN217342018U

CN217342018U - 一种防堵型雾化喷头

Info

Publication number: CN217342018U
Application number: CN202220575753.5U
Authority: CN
Inventors: 徐建龙
Original assignee: TONGXIANG NEW ERA fur CO Ltd
Current assignee: TONGXIANG NEW ERA fur CO Ltd
Priority date: 2022-03-16
Filing date: 2022-03-16
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-03-16

Abstract

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其是一种防堵型雾化喷头，包括喷头壳体及进水连接管，在喷头壳体上设置有喷水孔，所述进水连接管设置在喷头壳体上且与蓄水腔连通，所述进水连接管输入的水在蓄水腔内转动并带动转轴及叶片转动，在喷头壳体内部设置有一根转轴，所述转轴上设置有若干叶片，在靠近喷水孔一端的转轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至喷水孔内，并与喷水孔的内壁接触，在喷头壳体的外部设置有连接件，所述连接件上设置有撞击块。本实用新型所得到的一种防堵型雾化喷头，其利用高压水从进水连接管进入喷头壳体内部带动转轴转动，转轴上的搅拌杆对喷水孔的内壁进行刮擦，不会造成喷水孔堵塞，而且喷出水压大，雾化效果好。

Description

一种防堵型雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其是一种防堵型雾化喷头。

背景技术

现有技术中，对于化纤生产等行业内，其需要利用雾化水保证车间的时间及温度。水的雾化目前都采用高压水喷射在对应的撞击块上，撞击后产生水雾。但是由于喷头的喷水孔直径都相对较小，且水在喷射、流动过程中，会在喷水孔处产生水垢，容易造成喷头的喷水孔堵塞，造成高压水的喷射量不稳定，设备需要经常停机检修、更换喷头等。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种防堵型雾化喷头，能有效避免喷水孔长期使用而结垢后发生堵塞的情况。

本实用新型公开了一种防堵型雾化喷头，包括喷头壳体及设置在喷头壳体上的进水连接管，在喷头壳体上设置有喷水孔，所述进水连接管设置在喷头壳体上且与蓄水腔连通，所述进水连接管输入的水在蓄水腔内转动并带动转轴及叶片转动，在喷头壳体内部设置有一根转轴，所述转轴上设置有若干叶片，在靠近喷水孔一端的转轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至喷水孔内，并与喷水孔的内壁接触，在喷头壳体的外部设置有连接件，所述连接件上设置有撞击块，所述撞击块与喷水孔相对应。

上述技术方案，在喷头壳体内转动设置有转轴，所述转轴在喷头壳体内的连接形式不限，仅需要实现可转动即可。转轴的轴向与喷头壳体上的喷水孔喷出的水的方向基本一致，在转轴上设置叶片，高压水从进水连接管进入喷头壳体内的蓄水腔时，由于进水连接管设置在喷头壳体的侧边，基本位于相切方向，所以进入蓄水腔的高压水会在喷头壳体内部产生旋转，当然，进水连接管的输入喷头壳体内的高压水可以直接冲击在叶片上，造成叶片带动转轴进行转动。而在转轴转动过程中，由于在转轴端部设置有搅拌杆，所述搅拌杆与出水孔的内壁接触，在转动过程中可以实现搅拌杆在出水孔内壁上运动，从而对出水孔内壁进行刮擦，避免出水孔结垢。其中搅拌杆在随着转轴转动过程中，其位于出水孔内的部分需要在出水孔的内壁上转动，对内壁的各个部位进行刮擦，所以出水孔不会被堵塞，出水量也可以保持稳定。另外，由于搅拌杆的直径相对于出水孔而言是比较细小，且其位于出水孔的边缘，所以对出水孔输出的高压水的喷射力度不会造成影响，高压水冲击在撞击块时冲击力大，雾化效果好。

所述撞击块朝向喷水孔一端的端面为向外凸起的弧面。由于喷水孔与撞击块相对应，即喷水孔的出口与撞击块正对，喷水孔输出的高压水直接撞击在撞击块的端面上，而撞击块的端面采用弧面结构，高压水撞击在弧面后能向周向外侧及前方进行溅射，尤其是对喷水孔喷出的高压水柱的中心处的水，也可以向四周扩散。而如果撞击块的端面为平面，其高压水柱的中心部位的水就不会向外扩散，会直接滴落，造成水的雾化量减少，在同样压力的出水状态下，雾化水量减少，会增加能耗。

所述喷头壳体包括本体及端盖，所述本体为中空结构且一端开口，所述端盖设置在本体的开口处，且两者为密封连接，所述进水连接管设置在本体上。喷头壳体由本体和端盖组成，其方便加工，而且两者之间可以通过螺纹连接，装配也简单方便，也便于转轴等部件在内部的装配。

在喷头壳体内部设置有至少一个连接架，所述连接架固定在喷头壳体内部，连接架中心处设置有一个轴孔，所述转轴设置在连接架与喷头壳体的底部之间或者转轴设置在两个相邻的连接架之间，所述连接架为镂空结构。所述连接架设置在喷头壳体内部，其与喷头壳体之间为固定连接，从而可以实现对转轴的装配，当然其数量可以根据实际需求进行选择，一般采用1-2个即可。所述连接架为镂空结构，其不影响喷头壳体内的蓄水腔内的高压水的流动，不会影响高压水从喷水孔喷出的压力。

所述连接架数量为一个，在靠近连接架处的转轴上设置有一个台阶，所述台阶直径大于连接架上的轴孔的直径，在转轴的端部与喷头壳体地面之间转动连接，所述连接架用于限制转轴轴向移动。其中连接架可以设置在靠近喷水孔一端的喷头壳体上，转轴上的台阶直接抵住连接架上的轴孔，而转轴的另一端端部可以与喷头壳体的底面之间进行连接，可以在转轴的端部设置有内凹孔，而在喷头壳体的底面上对应位置设置凸起的连接柱，所述连接柱位于内凹孔内部，两者之间转动连接，当然也可以在里喷头壳体的底部设置有内凹孔，而转轴的端部设置有连接柱，连接柱位于内凹孔内部，实现转动连接。

所述端盖呈中空锥状结构，所述喷水孔位于端盖的锥状结构中心处。所述端盖呈中空锥状结构，即越靠近喷水孔一端的端盖内径越小，所以喷水孔喷射出的水压越大，以增加雾化能力。

所述喷水孔的直径为3-6mm，和/或，所述撞击块的直径为5-15mm，和/或，撞击块与所述喷水孔之间的间距为4-8mm，和/或，所述撞击块端部向外凸起的弧面半径为3.5-30mm。

所述进水连接管的内径为20-40mm。

所述搅拌杆为不锈钢丝。

本实用新型所得到的一种防堵型雾化喷头，其利用高压水从进水连接管进入喷头壳体内部是会产生转动，转动过程中带动所述转轴转动，所以转轴上的搅拌杆对喷水孔的内壁进行刮擦，不会造成喷水孔堵塞，而且喷出水压大，雾化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的雾化喷头的水平截面剖视图；

图2为本实用新型的雾化喷头的竖直截面剖视图；

图3为图2的局部放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种防堵型雾化喷头，包括喷头壳体1及设置在喷头壳体1上的进水连接管2，在喷头壳体1上设置有喷水孔8，所述进水连接管2设置在喷头壳体1上且与蓄水腔连通，所述进水连接管2输入的水在蓄水腔内转动并带动转轴3及叶片4转动，在喷头壳体1内部设置有一根转轴3，所述转轴3上设置有若干叶片4，在靠近喷水孔8一端的转轴3上设置有搅拌杆6，所述搅拌杆6延伸至喷水孔8内，并与喷水孔8的内壁接触，在喷头壳体1的外部设置有连接件 9，所述连接件9上设置有撞击块10，所述撞击块10与喷水孔8相对应。其中进水连接管2设置在喷头壳体1边缘，进水连接管2内的高压水进入蓄水腔时的方向位于喷头壳体1的边缘，或直接冲击在其中一侧的叶片4 上，不直接冲击在转轴3上，才能确保转轴3在高压水的作用下进行转动。

上述技术方案，在喷头壳体1内转动设置有转轴3，所述转轴3在喷头壳体1内的连接形式不限，仅需要实现可转动即可。转轴3的轴向与喷头壳体1上的喷水孔8喷出的水的方向基本一致，在转轴3上设置叶片4，高压水从进水连接管2进入喷头壳体1内的蓄水腔时，由于进水连接管2 设置在喷头壳体1的侧边，基本位于相切方向，所以进入蓄水腔的高压水会在喷头壳体1内部产生旋转，当然，进水连接管2的输入喷头壳体1内的高压水可以直接冲击在叶片4上，造成叶片4带动转轴3进行转动。而在转轴3转动过程中，由于在转轴3端部设置有搅拌杆6，所述搅拌杆6 与出水孔的内壁接触，在转动过程中可以实现搅拌杆6在出水孔内壁上运动，从而对出水孔内壁进行刮擦，避免出水孔结垢。其中搅拌杆6在随着转轴3转动过程中，其位于出水孔内的部分需要在出水孔的内壁上转动，对内壁的各个部位进行刮擦，所以出水孔不会被堵塞，出水量也可以保持稳定。另外，由于搅拌杆6的直径相对于出水孔而言是比较细小，且其位于出水孔的边缘，所以对出水孔输出的高压水的喷射力度不会造成影响，高压水冲击在撞击块10时冲击力大，雾化效果好。

其中所述搅拌杆6可以为笔直状态，也可以具有一定的弯曲程度，从而使得搅拌杆6可以将喷水孔8的内壁在轴向全部覆盖。从而在转动过程中对喷水孔8的所有部位进行刮擦。

所述撞击块10朝向喷水孔8一端的端面为向外凸起的弧面。由于喷水孔8与撞击块10相对应，即喷水孔8的出口与撞击块10正对，喷水孔 8输出的高压水直接撞击在撞击块10的端面上，而撞击块10的端面采用弧面结构，高压水撞击在弧面后能向周向外侧及前方进行溅射，尤其是对喷水孔8喷出的高压水柱的中心处的水，也可以向四周扩散。而如果撞击块10的端面为平面，其高压水柱的中心部位的水就不会向外扩散，会直接滴落，造成水的雾化量减少，在同样压力的出水状态下，雾化水量减少，会增加能耗。

所述喷头壳体1包括本体11及端盖12，所述本体11为中空结构且一端开口，所述端盖12设置在本体11的开口处，且两者为密封连接，所述进水连接管2设置在本体11上。喷头壳体1由本体11和端盖12组成，其方便加工，而且两者之间可以通过螺纹连接，装配也简单方便，也便于转轴3等部件在内部的装配。

在喷头壳体1内部设置有至少一个连接架5，所述连接架5固定在喷头壳体1内部，连接架5中心处设置有一个轴孔7，所述转轴3设置在连接架5与喷头壳体1的底部之间或者转轴3设置在两个相邻的连接架5之间，所述连接架5为镂空结构。所述连接架5设置在喷头壳体1内部，其与喷头壳体1之间为固定连接，从而可以实现对转轴3的装配，当然其数量可以根据实际需求进行选择，一般采用1-2个即可。所述连接架5为镂空结构，其不影响喷头壳体1内的蓄水腔内的高压水的流动，不会影响高压水从喷水孔8喷出的压力。

本实施例，所述连接架5数量为一个，在靠近连接架5处的转轴3上设置有一个台阶，所述台阶直径大于连接架5上的轴孔7的直径，在转轴 3的端部与喷头壳体1地面之间转动连接，所述连接架5用于限制转轴3 轴向移动。其中连接架5可以设置在靠近喷水孔8一端的喷头壳体1上，转轴3上的台阶直接抵住连接架5上的轴孔7，而转轴3的另一端端部可以与喷头壳体1的底面之间进行连接，可以在转轴3的端部设置有内凹孔，而在喷头壳体1的底面上对应位置设置凸起的连接柱，所述连接柱位于内凹孔内部，两者之间转动连接，当然也可以在里喷头壳体1的底部设置有内凹孔，而转轴3的端部设置有连接柱，连接柱位于内凹孔内部，实现转动连接。

所述端盖12呈中空锥状结构，所述喷水孔8位于端盖12的锥状结构中心处。所述端盖12呈中空锥状结构，即越靠近喷水孔8一端的端盖12 内径越小，所以喷水孔8喷射出的水压越大，以增加雾化能力。

所述喷水孔8的直径为3-6mm，本实施例采用喷水孔8直径为4mm，在其他实施例中，喷水孔8的直径可以为3mm、5mm、6mm或者为3-6mm 中的任意数值。

所述撞击块10的直径为5-15mm，本实施例采用撞击块10的直径为10mm，在其他实施例中，撞击块10的直径可以为5mm、6mm、7mm、 8mm、9mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或者为5-15mm中的任意数值。当然，撞击块10可以为圆柱体结构，也可以为非圆柱体结构，如正方体等。

撞击块10与所述喷水孔8之间的间距为4-8mm，本实施例采用撞击块10与喷水孔8之间的间距为4mm，在其他实施例中，撞击块10与喷水孔8之间的间距为5mm、6mm、7mm、8mm或者为4-8mm中的任意数值。

所述撞击块10端部向外凸起的弧面半径为3.5-30mm。本实施例采用撞击块10端部向外凸起的弧面半径为3.5mm，在其他实施例中，可以采用5mm、8mm、15mm、20mm、30mm，或者3.5-30mm中的任意数值。

所述进水连接管2的内径为20-40mm，本实施例采用进水连接管2 的内径为30mm，其他实施例中，进水连接管2的内径可以为20mm、25mm、 40mm或者为20-40mm中的任意数值。

所述搅拌杆6为不锈钢丝。当然在其他实施例中，搅拌杆6的材质可以不受限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种防堵型雾化喷头，其特征是：包括喷头壳体及设置在喷头壳体上的进水连接管，在喷头壳体上设置有喷水孔，所述进水连接管设置在喷头壳体上且与蓄水腔连通，所述进水连接管输入的水在蓄水腔内转动并带动转轴及叶片转动，在喷头壳体内部设置有一根转轴，所述转轴上设置有若干叶片，在靠近喷水孔一端的转轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至喷水孔内，并与喷水孔的内壁接触，在喷头壳体的外部设置有连接件，所述连接件上设置有撞击块，所述撞击块与喷水孔相对应。

2.根据权利要求1所述的一种防堵型雾化喷头，其特征是：所述撞击块朝向喷水孔一端的端面为向外凸起的弧面。

3.根据权利要求1或2所述的一种防堵型雾化喷头，其特征是：所述喷头壳体包括本体及端盖，所述本体为中空结构且一端开口，所述端盖设置在本体的开口处，且两者为密封连接，所述进水连接管设置在本体上。

4.根据权利要求3所述的一种防堵型雾化喷头，其特征是：在喷头壳体内部设置有至少一个连接架，所述连接架固定在喷头壳体内部，连接架中心处设置有一个轴孔，所述转轴设置在连接架与喷头壳体的底部之间或者转轴设置在两个相邻的连接架之间，所述连接架为镂空结构。

5.根据权利要求4所述的一种防堵型雾化喷头，其特征是：所述连接架数量为一个，在靠近连接架处的转轴上设置有一个台阶，所述台阶直径大于连接架上的轴孔的直径，在转轴的端部与喷头壳体地面之间转动连接，所述连接架用于限制转轴轴向移动。

6.根据权利要求3所述的一种防堵型雾化喷头，其特征是：所述端盖呈中空锥状结构，所述喷水孔位于端盖的锥状结构中心处。

7.根据权利要求2所述的一种防堵型雾化喷头，其特征是：所述喷水孔的直径为3-6mm，和/或，所述撞击块的直径为5-15mm，和/或，撞击块与所述喷水孔之间的间距为4-8mm，和/或，所述撞击块端部向外凸起的弧面半径为3.5-30mm。

8.根据权利要求2所述的一种防堵型雾化喷头，其特征是：所述进水连接管的内径为20-40mm。

9.根据权利要求1所述的一种防堵型雾化喷头，其特征是：所述搅拌杆为不锈钢丝。