CN217334113U - 电池串和具有其的光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池串和具有其的光伏组件，电池串包括：电池片本体的表面上设有多个细栅线，多个细栅线沿第一方向间隔设置，且多个细栅线沿与第一方向垂直的第二方向延伸，第一列焊盘和第二列焊盘分别位于电池片本体的沿第一方向的两端，第一列焊盘包括沿第二方向间隔设置的多个第一焊盘，第二列焊盘包括沿第二方向间隔设置的多个第二焊盘；每个互连结构件与对应的第一焊盘和第二焊盘相连；辅助膜设在多个互连结构件的远离电池片本体的一侧，且辅助膜覆盖多个互连结构件，辅助膜、多个互连结构件和电池片固定连接成一体结构。根据本实用新型的电池串，减小了电池片本体上焊盘的列数，降低了电池串的成本，增加了互连结构件的焊接拉力。

Description

电池串和具有其的光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种电池串和具有其的光伏组件。

背景技术

随着光伏组件市场需求的迅速增长，用户对光伏组件的要求也越来越高，在保证光伏组件具有较高的输出功率的同时，需要光伏组件具有较低的成本。相关技术中，光伏组件的电池片的成本较高，且在光伏组件的层压过程中，电池片上的焊带容易发生移动，影响了焊带在电池片上排布的规整性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池串，减小了电池片本体上焊盘的列数，降低了电池串的成本，同时在增加互连结构件的焊接拉力的同时，保证了电池串的规整性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种采用上述电池串的光伏组件。

根据本实用新型第一方面实施例的电池片，包括：多个电池片，多个所述电池片沿第一方向布置，每个所述电池片包括电池片本体和多列焊盘，所述电池片本体的表面上设有多个细栅线，多个所述细栅线沿所述第一方向间隔设置，且多个所述细栅线沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，所述多列焊盘包括第一列焊盘和第二列焊盘，所述第一列焊盘和所述第二列焊盘分别位于所述电池片本体的沿所述第一方向的两端，所述第一列焊盘包括沿所述第二方向间隔设置的多个第一焊盘，所述第二列焊盘包括沿所述第二方向间隔设置的多个第二焊盘；多个互连结构件，多个所述互连结构件沿所述第二方向间隔设置，多个所述互连结构件沿所述第一方向延伸，每个所述互连结构件与对应的所述第一焊盘和所述第二焊盘相连；辅助膜，所述辅助膜设在多个所述互连结构件的远离所述电池片本体的一侧，且所述辅助膜覆盖多个所述互连结构件，所述辅助膜、多个所述互连结构件和多个所述电池片固定连接成一体结构。

根据本实用新型实施例的电池片，通过将第一列焊盘和第二列焊盘分别设置在电池片本体的第一方向的两端，每个互连结构件与对应的第一焊盘和第二焊盘连接，且辅助膜设在多个互连结构件的远离电池片本体的一侧，辅助膜覆盖多个互连结构件。由此，与传统的电池片相比，减小了电池片本体上焊盘的列数，降低了电池串的成本，同时在增加互连结构件的焊接拉力的同时，保证了电池串的规整性。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助膜包括第一辅助膜和第二辅助膜，所述第一辅助膜和所述第二辅助膜均设在多个所述互连结构件的远离所述电池片本体的一侧，所述第一辅助膜覆盖所述第一列焊盘，所述第二辅助膜覆盖所述第二列焊盘。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一辅助膜和所述第二辅助膜均与所述细栅线平行且与所述互连结构件垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一辅助膜和所述第二辅助膜的长宽比大于1，所述第一辅助膜和所述第二辅助膜的长边与所述细栅线平行且与所述互连结构件垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一辅助膜覆盖的所述细栅线的数量为N₁，其中，所述N₁满足：2≤N₁≤5；所述第二辅助膜覆盖的所述细栅线的数量为N₂，其中，所述N₂满足：2≤N₂≤5。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助膜的沿所述第一方向的两端分别覆盖所述第一列焊盘和所述第二列焊盘。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助膜在所述第二方向上的宽度小于等于所述电池片本体在所述第二方向上的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助膜覆盖所述电池片本体的位于所述第一列焊盘和所述第二列焊盘之间的至少部分区域。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池片本体的正面和背面分别设有多个所述细栅线、所述多列焊盘、多个所述互连结构件和所述辅助膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助膜的厚度为t，其中，所述t满足：50μm≤t≤200μm。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助膜的透光率大于85％。

根据本实用新型的一些实施例，所述互连结构件的数量为N₃，其中，所述N₃满足：10≤N₃≤30。

根据本实用新型的一些实施例，所述互连结构件的宽度为w，其中，所述w满足：0.1mm≤w≤0.35mm。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述电池片之间的片间隙为d，其中，所述d满足：0.1mm≤d≤3mm。

根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括：电池串层，所述电池串层为根据本实用新型上述第一方面实施例的电池串制作而成；沿远离所述电池串层的正面的方向依次覆盖有正面封装胶膜和正面盖板，沿远离所述电池串层的背面的方向依次覆盖有背面封装胶膜和背面盖板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池片本体和焊盘的装配示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电池片本体、焊盘和互连结构件的装配示意图；

图3是根据本实用新型实施例的电池串的示意图，其中未示出辅助膜；

图4是根据本实用新型实施例的电池串的示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的电池串的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的光伏组件的示意图。

附图标记：

100：电池片；

10：电池片本体；101：细栅线；102：第一列焊盘；1021：第一焊盘；

103：第二列焊盘；1031：第二焊盘；104：互连结构件；105：辅助膜；

1051：第一辅助膜；1052：第二辅助膜；

200：电池串；

300：光伏组件；

30：正面盖板；31：正面封装胶膜；32：电池串层；33：背面封装胶膜；

34：背面盖板。

具体实施方式

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的电池串200。

如图1-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池串200，包括多个电池片100、多个互连结构件104和辅助膜105。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体而言，多个电池片100沿第一方向(例如，图1中的上下方向)布置，每个电池片100包括电池片本体10和多列焊盘，电池片本体10的表面上设有多个细栅线101，多个细栅线101沿第一方向间隔设置，且多个细栅线101沿与第一方向垂直的第二方向(例如，图1中左右方向)延伸。多列焊盘包括第一列焊盘102和第二列焊盘103，第一列焊盘102和第二列焊盘103分别位于电池片本体10的沿第一方向的两端，第一列焊盘102包括沿第二方向间隔设置的多个第一焊盘1021，第二列焊盘103包括沿第二方向间隔设置的多个第二焊盘1031。多个互连结构件104沿第二方向间隔设置，多个互连结构件104沿第一方向延伸，每个互连结构件104与对应的第一焊盘1021和第二焊盘1031相连。

例如，在图1-图6的示例中，电池片本体10的形状大致为矩形，细栅线101为二十一个，二十一个细栅线101设在电池片本体10的厚度方向的表面上，且二十一个细栅线101沿第一方向均匀间隔排布。通过设置多个细栅线101，可以将电池片本体10通过光生伏特效应所产生的电流引导出来。电池片本体10的厚度方向的两侧表面分别设有两列焊盘，位于同一表面内的两列焊盘分别为第一列焊盘102和第二列焊盘103。第一列焊盘102可以包括沿第二方向均匀间隔设置的十个第一焊盘1021，第二列焊盘103可以包括沿第二方向均匀间隔设置的十个第二焊盘1031。由此，与传统的电池片相比，减少了电池片本体10上焊盘的列数，从而可以降低电池片100的成本。

当将多个电池片100连接为电池串200时，每个互连结构件104例如焊带的一部分与相邻两个电池片100中的其中一个的正面的第一焊盘1021和第二焊盘1031相连，每个互连结构件104例如焊带的另一部分与相邻两个电池片100中的另一个的背面的第一焊盘1021和第二焊盘1031相连，如此，通过多个互连结构件104可以将多个电池片100连接为一个完整的电池串200。需要说明的是，电池片100的正面为电池片100的主要受光面，电池片100的背面为与电池片100的正面相对的一侧表面。

图1中显示了二十一个细栅线101用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的细栅线101的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

辅助膜105设在多个互连结构件104的远离电池片本体10的一侧，且辅助膜105覆盖多个互连结构件104，辅助膜105、多个互连结构件104和多个电池片100固定连接成一体结构。例如，辅助膜105可以覆盖电池片100的整个正面或整个背面(如图4所示)；或者，辅助膜105可以仅覆盖电池片100的正面或背面的第一列焊盘102和第二列焊盘103(如图5所示)；再或者，辅助膜105可以覆盖整个电池串200的正面和背面(图未示出)。由此，在增加互连结构件104例如焊带的焊接拉力的同时，通过电池片本体10与辅助膜105的配合可以限定互连结构件104例如焊带的位置，避免在光伏组件300的层压过程中互连结构件104例如焊带发生偏移，从而可以保证电池串200的规整性。

其中，在电池片本体10上粘贴辅助膜105时，可以先对电池片本体10的正面粘贴辅助膜105，之后翻转电池片本体10并对电池片本体10的背面粘贴辅助膜105；或者，可以同时对电池片本体10的正面和背面粘贴辅助膜105。

根据本实用新型实施例的电池片100，通过将第一列焊盘102和第二列焊盘103分别设置在电池片本体10的第一方向的两端，每个互连结构件104与对应的第一焊盘1021和第二焊盘1031连接，且辅助膜105设在多个互连结构件104的远离电池片本体10的一侧，辅助膜105覆盖多个互连结构件104。由此，与传统的电池片相比，减小了电池片本体10上焊盘的列数，降低了电池串200的成本，同时在增加互连结构件104的焊接拉力的同时，保证了电池串200的规整性。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，辅助膜105包括第一辅助膜1051和第二辅助膜1052，第一辅助膜1051和第二辅助膜1052均设在多个互连结构件104的远离电池片本体10的一侧，第一辅助膜1051覆盖第一列焊盘102，第二辅助膜1052覆盖第二列焊盘103。由此，位于第一辅助膜1051和第二辅助膜1052之间的电池片100的部分处于裸露状态，从而在保证可以增加互连结构件104的焊接拉力的同时，可以减少辅助膜105的材料用量，进一步降低电池片100的成本，同时可以减少辅助膜105对电池片本体10的遮挡，从而可以提高电池片100的透光性，进而可以提高电池片100的输出功率。

进一步地，参照图5，第一辅助膜1051和第二辅助膜1052均与细栅线101平行且与互连结构件104垂直。如此设置，在保证第一辅助膜1051和第二辅助膜1052能够有效覆盖第一列焊盘102和第二列焊盘103的同时，可以使第一辅助膜1051、第二辅助膜1052、细栅线101和互连结构件104规整地排布在电池片本体10上。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，第一辅助膜1051和第二辅助膜1052的长宽比大于1，第一辅助膜1051和第二辅助膜1052的长边与细栅线101平行且与互连结构件104垂直。由此，可以有效地保证第一辅助膜1051和第二辅助膜1052能够覆盖多个第一焊盘1021和多个第二焊盘1031，以使第一辅助膜1051、第二辅助膜1052、细栅线101和互连结构件104规整地排布在电池片本体10上。

根据本实用新型的一些实施例，第一辅助膜1051覆盖的细栅线101的数量为N₁，其中，N₁满足：2≤N₁≤5。当N₁＜2时，第一辅助膜1051覆盖细栅线101的数量较少，此时第一焊盘1021的边缘距离第一辅助膜1051的边缘较近，可能会使得第一辅助膜1051不能有效地覆盖第一列焊盘102，且在光伏组件300的层压过程中互连结构件104会发生偏移，影响电池片100的规整性；当N₁＞5时，第一辅助膜1051覆盖细栅线101的数量较多，增加了第一辅助膜1051对电池片本体10的遮挡，从而会降低电池片100的透光性。由此，通过使N₁满足：2≤N₁≤5，在保证电池片100的透光性的同时，第一辅助膜1051能够有效覆盖第一列焊盘102，从而可以避免互连结构件104在光伏组件300的层压过程中发生偏移，保证了电池片100的规整性。

第二辅助膜1052覆盖的细栅线101的数量为N₂，其中，N₂满足：2≤N₂≤5。当N₂＜2时，第二辅助膜1052覆盖细栅线101的数量较少，此时第二焊盘1031的边缘距离第二辅助膜1052的边缘较近，可能会使得第二辅助膜1052不能有效地覆盖第二列焊盘103，且在光伏组件300的层压过程中互连结构件104会发生偏移，影响电池片100的规整性；当N₂＞5时，第二辅助膜1052覆盖细栅线101的数量较多，增加了第二辅助膜1052对电池片本体10的遮挡，从而会降低电池片100的透光性。由此，通过使N₂满足：2≤N₂≤5，在保证电池片100的透光性的同时，第二辅助膜1052能够有效覆盖第二列焊盘103，从而可以避免互连结构件104在光伏组件300的层压过程中发生偏移，保证了电池片100的规整性。

根据本实用新型的另一些实施例，如图4所示，辅助膜105的沿第一方向的两端分别覆盖第一列焊盘102和第二列焊盘103。此时，辅助膜105可以覆盖电池片本体10的整个正面或整个背面。由此，可以有效地保证互连结构件104与电池片本体10之间的焊接拉力，且可以限定互连结构件104的位置，保证互连结构件104的位置的稳定，避免互连结构件104在光伏组件300的层压过程中发生偏移。

在一些可选的实施例中，辅助膜105在第二方向上的宽度小于等于电池片本体10在第二方向上的宽度。其中，辅助膜105在第二方向上的宽度可以小于电池片本体10在第二方向上的宽度(如图4和图5所示)；或者。辅助膜105在第二方向上的宽度可以等于电池片本体10在第二方向上的宽度(图未示出)。如此设置，可以避免辅助膜105的浪费，降低了电池片100的成本。

根据本实用新型的再一些实施例，辅助膜105覆盖电池片本体10的位于第一列焊盘102和第二列焊盘103之间的至少部分区域(图未示出)。此时，由于第一焊盘1021和第二焊盘1031的尺寸较大，通过将辅助膜105设置在第一列焊盘102和第二列焊盘103之间，可以通过辅助膜105与电池片本体10限定多个互连结构件104的位置，避免互连结构件104在光伏组件300的层压过程中发生偏移，从而可以提高光伏组件300的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，电池片本体10的正面和背面分别设有多个细栅线101、多列焊盘、多个互连结构件104和辅助膜105。由此，通过设置多个细栅线101，可以将电池片本体10的正面和背面通过光生伏特效应所产生的电流引导出来，保证电池片100的输出功率，同时辅助膜105可以限定电池片本体10的正面和背面的互连结构件104的位置，避免互连结构件104在层压过程中发生偏移。

根据本实用新型的一些实施例，辅助膜105的厚度为t，其中，t满足：50μm≤t≤200μm。当t＜50μm时，辅助膜105的厚度较薄，辅助膜105容易发生翘曲变形，从而会影响互连结构件104与焊盘(即上述第一焊盘1021和第二焊盘1031)的焊接拉力；当t＞200μm时，辅助膜105的厚度较厚，会影响电池片100的透光性，从而会降低电池片100的光电转换效率。由此，当t满足：50μm≤t≤200μm时，可以防止辅助膜105发生翘曲变形，以使辅助膜105能够紧密地贴合在电池片本体10上，同时可以保证电池片100的透光率，进而可以保证电池片100的光电转换效率。

根据本实用新型的一些实施例，辅助膜105的透光率大于85％。如此设置，可以有效地保证电池片100的光电转换效率，从而可以保证电池片100的输出功率。

根据本实用新型的一些实施例，互连结构件104的数量为N₃，其中，N₃满足：10≤N₃≤30。由此，当N₃满足：10≤N₃≤30时，可以防止细栅线101断裂，能够有效引导电池片本体10的正面以及电池片本体10的背面的电流，且可以减小对电池片本体10的正面和背面的遮挡，保证光伏组件300具有较高的输出功率，同时可以将保证电池串200的相邻两个电池片100能够可靠地连接。另外，当互连结构件104的数量较多时，在保证光伏组件300的输出功率的同时，可以相应的减少细栅线101的数量，从而可以降低制作细栅线101的银浆的消耗，进而可以降低光伏组件300的成本。

根据本实用新型的一些实施例，互连结构件104的宽度为w，其中，w满足：0.1mm≤w≤0.35mm。如此设置，互连结构件104的宽度较为合理，一方面，可以减少对电池片本体10的遮挡，提高了电池片100的光电转换效率，同时可以增加光的反射率，从而可以进一步增加电池片本体10上的电流；另一方面，互连结构件104变细，可以增强互连结构件104的柔性，从而可以降低电池片100裂片的风险。当电池片100应用于光伏组件300时，可以减小位于电池片100的正面和背面的封装胶膜的厚度，从而可以减轻光伏组件300的重量，降低光伏组件300的成本。

根据本实用新型的一些实施例，第一焊盘1021与第二焊盘1031的结构相同，第一焊盘1021在第二方向上的长度为L₁，第一焊盘1021在第一方向上的长度为L₂，第一焊盘1021的厚度为T，其中，L₁、L₂和T分别满足：0.2mm≤L₁≤2.5mm，0.2mm≤L₂≤2.5mm，3μm≤T≤30μm。例如，当L₁＜0.2mm或L₂＜0.2mm时，第一焊盘1021在第二方向或第一方向上的长度过小，可能在焊接时无法有效聚集锡，影响互连结构件104与电池片本体10之间的焊接拉力；当L₁＞2.5mm或L₂＞2.5mm时，第一焊盘1021在第二方向或第一方向上的长度过大，可能会导致对电池片本体10的遮挡面积过大，影响光伏组件300的输出功率。

类似地，当T＜3μm时，第一焊盘1021的厚度较薄，可能在焊接时无法有效聚集锡，影响互连结构件104与电池片本体10之间的焊接拉力；当T＞30μm时，第一焊盘1021的厚度较厚，可能会增加光伏组件300的电阻，降低光伏组件300的输出功率。

由此，通过使L₁、L₂和T分别满足：0.2mm≤L₁≤2.5mm，0.2mm≤L₂≤2.5mm，3μm≤T≤30μm，一方面，可以使互连结构能够牢靠地固定在电池片本体10上，从而可以提高互连结构件104与电池片本体10之间的焊接拉力；另一方面，可以减少对电池片本体10的遮挡，以使电池片本体10具有较大的受光面积，从而可以提高电池片100的输出功率。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，相邻两个电池片100之间的片间隙为d，其中，d满足：0.1mm≤d≤3mm。当d＜0.1mm时，相邻两个电池片100之间的片间隙过小，在将电池片100串联为电池串200时电池片100容易发生裂片；当d＞3mm时，相邻两个电池片100之间的片间隙过大，使得同一长度的电池串200上的电池片100的数量较少，从而会降低光伏组件300的输出功率。由此，当d满足0.1mm≤d≤3mm时，可以防止电池片100在串联过程中发生裂片，同时可以增加电池串200上电池片100的数量，从而可以增加光伏组件300的输出功率。

如图6所示，根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件300，包括电池串层32，电池串层32为根据本实用新型上述第一方面实施例的电池串200制作而成。沿远离电池串层32的正面的方向依次覆盖有正面封装胶膜31和正面盖板30，沿远离电池串层32的背面的方向依次覆盖有背面封装胶膜33和背面盖板34.

例如，在图6的示例中，背面盖板34位于正面盖板30的厚度方向上的一侧，电池串层32位于正面盖板30和背面盖板34之间，电池串层32包括多个电池片100。具体地，正面盖板30设在电池串层32的上方，背面盖板34设在电池串层32的下方。沿正面盖板30到背面盖板34的方向、光伏组件300可以依次为正面盖板30、正面封装胶膜31、电池串层32、背面封装胶膜33和背面盖板34。制作光伏组件300时，首先将正面盖板30、正面封装胶膜31、电池串层32、背面封装胶膜33和背面盖板34依次摆放好，以完成光伏组件300的层压前准备工作。然后将叠层好的包括正面盖板30、正面封装胶膜31、电池串层32、背面封装胶膜33和背面盖板34的五层结构经过抽真空加热层压后，使正面封装胶膜31和背面封装胶膜33交联固化，以将电池串层32保护起来，最终实现五层结构(即正面盖板30、正面封装胶膜31、电池串层32、背面封装胶膜33和背面盖板34)的牢靠粘接。可选地，正面盖板30可以为玻璃件，背面盖板34可以为玻璃件或背板。

根据本实用新型实施例的光伏组件300，通过采用上述电池串200，可以在保证光伏组件300的输出功率的同时，可以降低光伏组件300的成本。

根据本实用新型实施例的光伏组件300的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电池串，其特征在于，包括：

多个电池片，多个所述电池片沿第一方向布置，每个所述电池片包括电池片本体和多列焊盘，所述电池片本体的表面上设有多个细栅线，多个所述细栅线沿所述第一方向间隔设置，且多个所述细栅线沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，所述多列焊盘包括第一列焊盘和第二列焊盘，所述第一列焊盘和所述第二列焊盘分别位于所述电池片本体的沿所述第一方向的两端，所述第一列焊盘包括沿所述第二方向间隔设置的多个第一焊盘，所述第二列焊盘包括沿所述第二方向间隔设置的多个第二焊盘；

多个互连结构件，多个所述互连结构件沿所述第二方向间隔设置，多个所述互连结构件沿所述第一方向延伸，每个所述互连结构件与对应的所述第一焊盘和所述第二焊盘相连；

辅助膜，所述辅助膜设在多个所述互连结构件的远离所述电池片本体的一侧，且所述辅助膜覆盖多个所述互连结构件，所述辅助膜、多个所述互连结构件和多个所述电池片固定连接成一体结构。

2.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述辅助膜包括第一辅助膜和第二辅助膜，所述第一辅助膜和所述第二辅助膜均设在多个所述互连结构件的远离所述电池片本体的一侧，所述第一辅助膜覆盖所述第一列焊盘，所述第二辅助膜覆盖所述第二列焊盘。

3.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，所述第一辅助膜和所述第二辅助膜均与所述细栅线平行且与所述互连结构件垂直。

4.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，所述第一辅助膜和所述第二辅助膜的长宽比大于1，所述第一辅助膜和所述第二辅助膜的长边与所述细栅线平行且与所述互连结构件垂直。

5.根据权利要求2所述的电池串，其特征在于，所述第一辅助膜覆盖的所述细栅线的数量为N₁，其中，所述N₁满足：2≤N₁≤5；

所述第二辅助膜覆盖的所述细栅线的数量为N₂，其中，所述N₂满足：2≤N₂≤5。

6.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述辅助膜的沿所述第一方向的两端分别覆盖所述第一列焊盘和所述第二列焊盘。

7.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述辅助膜在所述第二方向上的宽度小于等于所述电池片本体在所述第二方向上的宽度。

8.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述辅助膜覆盖所述电池片本体的位于所述第一列焊盘和所述第二列焊盘之间的至少部分区域。

9.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述电池片本体的正面和背面分别设有多个所述细栅线、所述多列焊盘、多个所述互连结构件和所述辅助膜。

10.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述辅助膜的厚度为t，其中，所述t满足：50μm≤t≤200μm。

11.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，所述辅助膜的透光率大于85％。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的电池串，其特征在于，所述互连结构件的数量为N₃，其中，所述N₃满足：10≤N₃≤30。

13.根据权利要求1-11中任一项所述的电池串，其特征在于，所述互连结构件的宽度为w，其中，所述w满足：0.1mm≤w≤0.35mm。

14.根据权利要求1所述的电池串，其特征在于，相邻两个所述电池片之间的片间隙为d，其中，所述d满足：0.1mm≤d≤3mm。

15.一种光伏组件，其特征在于，包括：

电池串层，所述电池串层为根据权利要求1-14中任一项所述的电池串制作而成；

沿远离所述电池串层的正面的方向依次覆盖有正面封装胶膜和正面盖板，沿远离所述电池串层的背面的方向依次覆盖有背面封装胶膜和背面盖板。

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