CN217329402U - 一种启闭装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种启闭装置，通过波纹管组件实现阀体的阀腔与外界的密封。波纹管组件包括法兰、波纹管和活动块，法兰固定波纹管的一端，活动块连接波纹管的另一端。阀杆通过与压帽的螺纹孔配合，绕自身轴线转动同时沿自身轴向运动，带动活动块同步沿阀杆的轴向运动，波纹管随着活动块的运动发生伸缩，且始终能够对阀腔与外界进行隔离，保证启闭装置的密封效果。波纹管一般为不锈钢材质，相对于现用的橡胶密封圈，不容易被腐蚀，具有较长的伸缩疲劳寿命从而延长了启闭装置的使用寿命。

Description

一种启闭装置

技术领域

本申请涉及瓶阀技术领域，特别涉及一种启闭装置。

背景技术

液化石油气主要以瓶装的方式供应给广大用户。为了防止液化石油气泄露，气瓶的启闭机构起着至关重要的作用。

现有技术中，气瓶的启闭机构采用橡胶密封圈密封，在启闭机构的启闭过程中，会不断摩擦密封圈，造成密封圈磨损，同时密封圈容易老化，加上液化石油气中勾兑的二甲醚对橡胶密封圈的腐蚀作用，导致气瓶的启闭机构由于密封圈密封失效发生泄漏，缩短了气瓶的启闭机构的使用寿命短。

因此，如何延长气瓶的启闭机构的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提出了一种启闭装置，以延长启闭装置的使用寿命。

为了实现上述目的，本申请提供了一种启闭装置，包括阀体(1)、压帽、阀杆和波纹管组件，

所述阀体上安装压帽，所述阀杆与所述压帽螺纹连接，转动所述阀杆使其沿自身轴向运动；

所述波纹管组件用于将所述阀腔与外界隔离，由法兰、波纹管和活动块依次焊接连接，

所述法兰套设在所述阀杆上且固定安装在所述阀腔内，所述波纹管套设在所述阀杆上；

所述活动块与所述阀杆的下端转动连接，能够随所述阀杆上下运动，所述活动块上设置有用于密封所述阀腔的进气口的第一密封件。

优选地，在上述启闭装置中，所述阀杆的下端设置有膨胀卡扣；

所述活动块上设置有用于供所述膨胀卡扣插入的卡槽；

所述膨胀卡扣内设置有插孔，所述阀杆内设置有与所述插孔连通的销孔，所述销孔内设置有用于撑开所述膨胀卡扣的中间销。

优选地，在上述启闭装置中，所述插孔的直径自下而上逐渐增大，所述插孔的上端的直径至多等于所述销孔的直径，

所述中间销包括第一圆台段和第一圆柱段，所述第一圆台段的下端的直径小于所述第一圆台段的上端的直径，所述第一圆台段的上端的直径等于所述第一圆柱段的直径，所述第一圆台段的下端的直径大于所述插孔的下端的直径，所述中间销自所述膨胀卡扣的上端插入所述插孔。

优选地，在上述启闭装置中，所述插孔的直径自下而上逐渐减小，所述插孔的上端的直径至多等于所述销孔的直径，

所述中间销包括第二圆台段和第二圆柱段，所述第二圆台段的下端的直径大于所述第二圆台段的上端的直径，所述第二圆台段的上端的直径等于所述第二圆柱段的直径，所述第二圆台段的下端的直径大于所述插孔的下端的直径，所述中间销自所述膨胀卡扣的下端插入所述插孔。

优选地，在上述启闭装置中，所述活动块为T型活动块，所述T型活动块的上段的直径小于所述T型活动块的下段的直径，所述T型活动块的上段设置所述卡槽且伸入所述波纹管内，所述T型活动块的下段与所述波纹管连接且所述T型活动块的下端面设置用于安装所述第一密封件的安装槽。

优选地，在上述启闭装置中，所述阀腔内设置有隔板，所述隔板位于所述波纹管组件的下方，用于分隔所述阀腔为上阀腔和下阀腔，所述隔板上开设有用于连通所述上阀腔和所述下阀腔的通孔，所述通孔通过所述第一密封件密封。

优选地，在上述启闭装置中，所述隔板位于所述上阀腔的一端设置有与所述通孔连通的唇口，所述唇口通过所述第一密封件密封。

优选地，在上述启闭装置中，所述法兰通过第二密封件密封安装在所述上阀腔的台阶面上；

还包括压环，套设在所述阀杆上，所述压环通过所述压帽压紧所述法兰在所述台阶面上。

本申请实施例提供的启闭装置，通过波纹管组件将阀腔与外界隔离。波纹管组件包括法兰、波纹管和活动块，法兰与波纹管的一端焊合密封连接，活动块与波纹管的另一端焊合密封连接。阀杆转动，通过阀杆的螺纹段与压帽的螺纹孔配合，阀杆绕自身轴线转动同时沿自身轴线运动，带动活动块同步沿阀杆的轴向运动，波纹管随着活动块的运动发生伸缩，始终对阀腔与外界进行隔离，保证启闭装置的密封效果。波纹管一般为不锈钢材质，相对于橡胶密封圈，不容易被腐蚀，同时具有较长的伸缩疲劳寿命从而延长了启闭装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本申请应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。

图1是本申请的启闭装置的结构示意图；

图2是本申请第一个实施例提供的波纹管组件与阀杆配合的结构示意图；

图3是本申请第一个实施例提供的阀杆的结构示意图；

图4是本申请第一个实施例提供的中间销的结构示意图；

图5是本申请第二个实施例提供的波纹管组件与阀杆配合的结构示意图；

图6是本申请第二个实施例提供的阀杆的结构示意图；

图7是本申请第二个实施例提供的中间销的结构示意图；

图8是本申请阀杆的仰视图。

附图说明如下：

1、阀体，11、隔板，2、压帽，3、阀杆，31、膨胀卡扣，32、中间销， 321、第一圆台段，322、第一圆柱段，323、第二圆台段，324、第二圆柱段，33、限位环，4、波纹管组件，41、法兰，42、波纹管，43、活动块， 44、第一密封件，45、第二密封件，5、压环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图8。

本申请一些实施例公开了一种启闭装置。

启闭装置包含阀门不限于阀门。本申请以阀门为例，对启闭装置进行说明。

启闭装置包括阀体1、压帽2、阀杆3和波纹管组件4。

阀体1内开设有阀腔，阀体1的下端设置有进气口，侧壁设置有出气口；

压帽2安装在阀体1的上端，开设有与阀腔同轴布置的螺纹孔；

阀杆3安装在阀腔内，阀杆3的上端设置有与螺纹孔配合的螺纹段，阀杆3转动，阀杆3在阀腔内绕自身轴线转动同时沿自身轴向运动。

压帽2与阀杆3构成丝杠组件。

波纹管组件4用于将阀腔与外界隔离。

在本申请的一些实施例中，波纹管组件4包括法兰41、波纹管42和活动块43。

具体的，法兰41套设在阀杆3上且固定安装在阀腔内；

活动块43与阀杆3的下端转动连接，活动块43不随阀杆3转动，但是活动块43能够随阀杆3沿自身轴向运动，活动块43上设置有用于密封进气口的第一密封件44；

波纹管42套设在阀杆3上，波纹管42的上端与法兰41焊合密封连接，波纹管42的下端与活动块43焊合密封连接。

具体的，阀杆3向下运动，拉伸波纹管42，带动活动块43向下运动，活动块43带动第一密封件44密封进气口；阀杆3向上运动，压缩波纹管 42，带动活动块43向上运动，活动块43带动第一密封件44不对进气口密封。

本申请公开的启闭装置，通过波纹管组件4将阀腔与外界隔离。波纹管组件4包括法兰41、波纹管42和活动块43，法兰41与波纹管42的一端焊合密封连接，活动块43与波纹管42的另一端焊合密封连接。阀杆3 转动，通过阀杆3的螺纹段与压帽2的螺纹孔配合，阀杆3边绕自身轴线转动边沿自身轴线转动，带动活动块43同步沿阀杆3的轴向运动，波纹管 42随着活动块43的运动发生伸缩，始终对阀腔与外界进行隔离，保证启闭装置的密封效果。波纹管42一般为不锈钢材质，相对于橡胶密封圈，不会被接触的液化石油气腐蚀，具有较长的伸缩疲劳寿命，从而延长了启闭装置的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，压帽2与阀体1螺纹连接。

此处需要说明的是，本申请中的上和下均是图1公开的视角为参照。

在本申请的一些实施例中，阀杆3通过膨胀卡扣31与活动块43连接。

具体的，阀杆3的下端设置有膨胀卡扣31，活动块43上设置有卡槽，膨胀卡扣31伸入卡槽内。

膨胀卡扣31内设置有插孔，阀杆3内设置有销孔，销孔与插孔同轴布置，销孔内设置有中间销32。中间销32依次穿过销孔和插孔撑开膨胀卡扣31，膨胀卡扣31卡在卡槽内，实现阀杆3与活动块43的转动连接。

如图1、2和5所示，卡槽为T型卡槽，T型卡槽的下段的直径大于T 型卡槽的上段的直径，T型卡槽的上段的直径大于膨胀卡扣31与阀杆3连接的一端的直径，使得阀杆3转动不带动活动块43转动。

优选地，膨胀卡扣31与阀杆3一体成型。

在本申请的一些实施例中，如图3所示，膨胀卡扣31的插孔的直径自下而上逐渐增大，插孔的上端的直径至多等于销孔的直径；

中间销32包括第一圆台段321和第一圆柱段322，第一圆台段321的下端的直径小于第一圆台段321的上端的直径，第一圆台段321的上端的直径等于第一圆柱段322的直径，第一圆台段321的下端的直径大于插孔的下端的直径，中间销32自膨胀卡扣31的上端插入插孔。

在本申请的一些实施例中，膨胀卡扣31的插孔的直径自下而上逐渐减小，插孔的上端的直径至多等于销孔的直径，

中间销32包括第二圆台段323和第二圆柱段324，第二圆台段323的下端的直径大于第二圆台段323的上端的直径，第二圆台段323的上端的直径等于第二圆柱段324的直径，第二圆台段323的下端的直径大于插孔的下端的直径，中间销32自膨胀卡扣31的下端插入插孔。

在本申请的一些实施例中，活动块43为T型活动块，T型活动块的上段伸入波纹管42内，T型活动块的上段设置卡槽，T型活动块的下段与波纹管42连接，且T型活动块的下端面设置第一密封件44。

在本申请的一些实施例中，T型活动块的下端设置有安装槽，安装槽内嵌入第一密封件44。

阀腔内设置有位于波纹管组件4下方的隔板11，将阀腔分隔为上阀腔和下阀腔。

隔板11上开设有连通上阀腔和下阀腔的通孔，隔板11位于上阀腔的一端设置有唇口，唇口与通孔连通。

法兰41安装在上阀腔的台阶面上，法兰41与台阶面之间设置有第二密封件45。

本申请公开的启闭装置还包括压环5，压环5与台阶面配合实现法兰 41在阀体1内的安装。

压环5套设在阀杆3上，压帽2通过压环5压紧法兰41在台阶面上。

本申请中压帽2与阀体1螺纹连接，压帽2通过压环5压紧法兰41，实现法兰与阀体之间的密封。

压帽2上开设有用于供阀杆3穿过的导向孔，导向孔能够对阀杆3的周向和轴向运动起到导向作用。

如图1所示，阀杆3上设置有限位环33，限位环33用于对阀杆3沿自身轴线的运动起到限位作用。

优选地，限位环33与阀杆3一体成型。

本申请公开的启闭装置可以应用在液化石油启闭装置中，也可以应用于其他相关设备。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。本申请中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案。

Claims (8)

1.一种启闭装置，其特征在于，包括阀体(1)、压帽(2)、阀杆(3)和波纹管组件(4)，

所述阀体(1)上安装压帽(2)，所述阀杆(3)与所述压帽(2)螺纹连接，转动所述阀杆(3)使其沿自身轴向运动；

所述波纹管组件(4)用于将阀腔与外界隔离，由法兰(41)、波纹管(42)和活动块(43)依次焊接连接，

所述法兰(41)套设在所述阀杆(3)上且固定安装在所述阀腔内，所述波纹管(42)套设在所述阀杆(3)上；

所述活动块(43)与所述阀杆(3)的下端转动连接，能够随所述阀杆(3)上下运动，所述活动块(43)上设置有用于密封所述阀腔的进气口的第一密封件(44)。

2.根据权利要求1所述的启闭装置，其特征在于，

所述阀杆(3)的下端设置有膨胀卡扣(31)；

所述活动块(43)上设置有用于供所述膨胀卡扣(31)插入的卡槽；

所述膨胀卡扣(31)内设置有插孔，所述阀杆(3)内设置有与所述插孔连通的销孔，所述销孔内设置有用于撑开所述膨胀卡扣(31)的中间销(32)。

3.根据权利要求2所述的启闭装置，其特征在于，所述插孔的直径自下而上逐渐增大，所述插孔的上端的直径至多等于所述销孔的直径，

所述中间销(32)包括第一圆台段(321)和第一圆柱段(322)，所述第一圆台段(321)的下端的直径小于所述第一圆台段(321)的上端的直径，所述第一圆台段(321)的上端的直径等于所述第一圆柱段(322)的直径，所述第一圆台段(321)的下端的直径大于所述插孔的下端的直径，所述中间销(32)自所述膨胀卡扣(31)的上端插入所述插孔。

4.根据权利要求2所述的启闭装置，其特征在于，所述插孔的直径自下而上逐渐减小，所述插孔的上端的直径至多等于所述销孔的直径，

所述中间销(32)包括第二圆台段(323)和第二圆柱段(324)，所述第二圆台段(323)的下端的直径大于所述第二圆台段(323)的上端的直径，所述第二圆台段(323)的上端的直径等于所述第二圆柱段(324)的直径，所述第二圆台段(323)的下端的直径大于所述插孔的下端的直径，所述中间销(32)自所述膨胀卡扣(31)的下端插入所述插孔。

5.根据权利要求2所述的启闭装置，其特征在于，所述活动块(43)为T型活动块，所述T型活动块的上段的直径小于所述T型活动块的下段的直径，所述T型活动块的上段设置所述卡槽且伸入所述波纹管(42)内，所述T型活动块的下段与所述波纹管(42)连接且所述T型活动块的下端面设置用于安装所述第一密封件(44)的安装槽。

6.根据权利要求1所述的启闭装置，其特征在于，所述阀腔内设置有隔板(11)，所述隔板(11)位于所述波纹管组件(4)的下方，用于分隔所述阀腔为上阀腔和下阀腔，所述隔板(11)上开设有用于连通所述上阀腔和所述下阀腔的通孔，所述通孔通过所述第一密封件(44)密封。

7.根据权利要求6所述的启闭装置，其特征在于，所述隔板(11)位于所述上阀腔的一端设置有与所述通孔连通的唇口，所述唇口通过所述第一密封件(44)密封。

8.根据权利要求6所述的启闭装置，其特征在于，所述法兰(41)通过第二密封件(45)密封安装在所述上阀腔的台阶面上；

还包括压环(5)，套设在所述阀杆(3)上，所述压环(5)通过所述压帽(2)压紧所述法兰(41)在所述台阶面上。

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