CN217327384U - 具有吊装功能的综采液压支架大立柱拆装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吊装功能的综采液压支架大立柱拆装机，包括由机座、立式机架、传动箱、传动箱起降油缸、大扭矩旋转动力头和专用套模组成的大立柱拆装机本体；其特征在于，还包括双滑道底盘、夹持装置和起吊装置；所述的双滑道底盘固定连接在大立柱拆装机本体的机座上，夹持装置布置在双滑道上，在夹持装置上还设有推进油缸，所述起吊装置包括行车架梁、行车导轨和起重小车；使用时，将本实用新型安置在井口附近，从井下提升上来的装有修理的大立柱的矿车停靠在附近，用起吊装置吊起来放到可移动装置底座的立方框架上，滑移到大立柱拆装机上进行拆装修理；由于不再经过繁琐的程序进入维修车间，节约了维修时间，不耽误生产任务。

Description

具有吊装功能的综采液压支架大立柱拆装机

技术领域

本实用新型涉及于煤矿维修设备，尤其涉及大立柱拆装机。

背景技术

煤矿综采液压支架的液压立柱或液压千斤顶由于体积笨重，一般称为大立柱。在井下损坏的综采液压支架大立柱都要运到井上维修车间进行快速修理，再及时送回到井下，尽量不耽误生产任务。为此在煤矿维修车间，一般装备有立式大立柱拆装机，并利用车间行车将大立柱吊装到拆装机上进行拆卸，维修后再利用车间行车吊装到拆装机上进行安装复原。目前的大立柱拆装机的构造如图6所示，它包括机座1、立式机架2，在立式机架2上设有燕尾滑道14，燕尾滑道14上安置有可以上下移动传动箱3，传动箱3两边连接着两只传动箱起降油缸12；传动箱3由箱体、箱体内的液压动力机构和电控机构、大扭矩旋转动力头和专用套模4组成；修理不同直径大立柱时，在动力头上更换与立柱头匹配的专用套摸，将该大立柱置于动力头下面并国定，套摸下移套住大立柱头部，启动传动箱3，套摸左、右反复旋转，使大立柱丝扣松开，卸下丝扣螺帽，抽出内柱，密封圈等，进行更换。目前存在的不足是，装有待修大立柱的矿车从井下提到井口后，维修车间一般离井口较远，需要再通过的换道运输才能到达维修车间。由于井上各运输轨道比较繁忙，一般要经过多道换道程序和等待时间，需要两三天的时间才能运送到维修车间，耽误生产任务。为了克服这一现象，最好将立式大立柱拆装机布置在井口附近的专门维修点上，为了弥补维修点不能设立车间行车的缺陷，很需要一种具有吊装功能的综采液压支架大立柱拆装机。

实用新型内容

针对煤矿上述出现的问题，本实用新型的目的是设计一种具有吊装功能的综

采液压支架大立柱拆装机，把它安装在井口附近的专门维修点，解决在井上快速修复综采液压支架大立柱的问题。

技术方案是：一种具有吊装功能的综采液压支架大立柱拆装机，包括由机座、立式机架、传动箱、传动箱起降油缸、大扭矩旋转动力头和专用套模组成的大立柱拆装机本体；其特征在于，还包括双滑道底盘、夹持装置和起吊装置；所述的双滑道底盘固定连接在大立柱拆装机本体的机座上，并保证机座和双滑道底盘的上表面形成一个平面，该平面布置上双滑道。所述的夹持装置布置在双滑道上，夹持装置的具体构造是：包括一个装置底座，装置底座底面设有与双滑道匹配的双滑槽，装置底座上面连接有立方框架，立方框架两侧分别设有相对应的纵向夹紧油缸，纵向夹紧油缸的工作端设有与大立柱圆柱面相匹配的夹紧卡盘，夹紧油缸工作时使夹紧卡盘加持住大立柱；在夹持装置上还设有推进油缸，推进油缸的另一端与大立柱拆装机本体的机座铰连接，通过推进油缸使夹持装置在双滑道上来回推拉移动；所述起吊装置包括行车架梁、行车导轨和起重小车，所述的行车架梁一端支撑固定在大立柱拆装机顶部，行车架梁另一端探出到井口附近矿车轨道的上方，并设立两个支撑腿支撑固定在双滑道底盘的前端两侧；所述的行车导轨安装在行车架梁上，所述的起重小车布置在行车导轨上。上述的行车架梁、行车导轨和起重小车，是目前机械车间常用的现有成套技术；由于大立柱只有百余公斤，所以行车架梁15可采用小号角铁（如5号）焊接、行车导轨16选用10号的工字钢，起重小车10选用起重一吨以下的小型起重小车即可，做到轻型方便。

进一步，为了加强行车架梁探出后的悬臂支撑力，在行车架梁前端与支撑腿之间焊接斜撑。

进一步，为了防止大立柱在拆卸时转动，在夹紧卡盘夹持面设有防滑胶垫。

使用前，在井口附近临时组装起来，从井下提升上来的装有待修理大立柱的矿车，停靠在本实用新型的起吊装置悬臂下面，然后用起重小车吊起，运输到本实用新型的夹持装置上，操作夹持装置的纵向夹紧油缸使夹紧卡盘夹紧大立柱，操作推进油缸，将夹持装置沿双滑道滑移到大立柱拆装机动力头下面轴线位置后，将大立柱拆装机动力头安装上与大立柱头配套的专用套模，启动起降油缸，使套模下移套在大立柱顶头部，启动动力头对大立柱头部进行旋转、使大立柱丝扣松动，卸下丝扣螺帽，抽出内柱，密封圈等；待更换磨损零件修理好后，启动大立柱拆装机将柱头重新安装紧固。然后操作推进油缸，将夹持装置沿双滑道向外滑移，然后用起重小车吊起，运输到滑到井口运输轨道附近，卸进矿车里，返回井下重新用到综采液压支架上。

本实用新型的积极效果是：

1、从井下提升上来的待修大立柱，可直接机械化运到矿井附近点进行当场维修，不需要再通过繁忙的换道运输送达到较远的维修车间，节约运输维修等待时间，缩短了井下生产恢复的周期，提高了煤炭的生产效率。

2、由于设立了起吊装置和双滑道，从井下提升上来到维修完成重新下井，都不用人工搬运；由于设立了夹持装置，从脱离矿车到维修完成，都在夹持装置上进行，不用再重新固定和反复装上卸下，一次完成，节约时间和人力。

附图说明

图1是实施例的主视图示意图，图２是图1的Ａ－Ａ向视图。

图３是实施例夹持装置的主视图示意图，图４是图3的左视图，图５是图3的俯视图。

图6是现有大立柱拆装机的构造示意图。

图7是使用时起重小车吊起运输过程状态图。

图例说明：1-机座， 2-立式机架 ，3-传动箱, 4 -旋转动力头和专用套模，5-加持装置，5a-立方框架，5ｂ－油缸固定件，5c-装置底座，６－夹紧卡盘，7-夹紧油缸，8-双滑道，8a-双滑槽，9-推进油缸，９０１－推进油缸连接头，10-起重小车，11-双滑道底盘，12-起降油缸，13-支撑腿，14-燕尾槽滑道，15-行车架梁 ，16-行车导轨，17-斜撑，18-待修大立柱，19-矿车。

具体实施方式

如图1图２所示，具有吊装功能的综采液压支架大立柱拆装机，包括目前的大立柱拆装机本体，该本体实在机座1上设有立式机架2，在立式机架2上设有燕尾滑道14，燕尾滑道14上安置有可以上下移动传动箱3，传动箱3两边分别设有传动箱起降油缸12，起降油缸12底部用螺栓与机座1固定连接；传动箱3由箱体、箱体内的液压动力机构和电控机构、大扭矩旋转动力头和专用套模4组成（液压动力机构和电控机构属于现有技术图中未画出）。

从图1图还看出，这种具有吊装功能的综采液压支架大立柱拆装机，还包括双滑道底盘11、夹持装置5和起吊装置；所述的双滑道底盘11固定连接在大立柱拆装机本体的机座1上，并保证机座1和双滑道底盘11的上表面形成一个平面，该平面布置双滑道8。所述的夹持装置布置在双滑道8上，夹持装置具体构造如图3、图4和图5所示：它包括一个装置底座5c，装置底座5c底面设有与双滑道8匹配的双滑槽8a，装置底座5c上面连接有立方框架5a，立方框架5a两侧分别通过油缸固定件5b连接有相对应的纵向夹紧油缸7，纵向夹紧油缸的工作端设有与大立柱圆柱面相匹配的夹紧卡盘6，夹紧油缸7工作时使夹紧卡盘6加持住大立柱；在夹持装置5上还通过推进油缸连接头901连接有推进油缸9，推进油缸9的另一端与拆装机本体的机座1铰连接，通过推进油缸9使夹持装置5在双滑道8上来回推拉移动；所述起吊装置包括行车架梁15、行车导轨16和起重小车10，所述的行车架梁15的一端支撑固定在大立柱拆装机本体的立式机架2顶部，行车架梁15另一端向前探出形成一定长度的悬臂，可探出到井口附近矿车18轨道的上方，并设立两个支撑腿13支撑固定在双滑道底盘11的前端两侧；所述的行车导轨16安装在行车架梁15上，所述的起重小车10布置在行车导轨16上。

上述的起吊装置是目前机械加工车间常用的现有技术，由于大立柱只有百余公斤，所以行车架梁15可采用5号角铁焊接、行车导轨16选用10号的工字钢，起重小车10可选用起重一吨以下的小型起重小车。

进一步，为了加强行车架梁15探出后的悬臂支撑力，在行车架梁15前端与支撑腿13之间焊接斜撑17。

进一步，为了防止大立柱在拆卸时转动，在夹紧卡盘6夹持面设有防滑胶垫。

如图7所示，从井下提升上来的装有待修理大立柱的矿车18，停靠在本实用新型的起吊装置悬臂下面，然后用起重小车10吊起，运输到本实用新型的夹持装置5上，操作夹持装置5的纵向夹紧油缸7使夹紧卡盘6夹紧待修大立柱17，操作推进油缸9，将夹持装置5沿双滑道8滑移到大立柱拆装机动力头下面位置，将大立柱拆装机动力头安装上与大立柱头配套的套模，启动起降油缸12，使套模下移套在待修大立柱17顶头部，启动动力头对大立柱头部进行旋转、使待修大立柱17丝扣松动，卸下丝扣螺帽，抽出内柱，密封圈等；待更换磨损零件修理好后，启动大立柱拆装机将柱头重新安装紧固。然后操作推进油缸9，将夹持装置沿双滑道8向外滑移，然后用起重小车10吊起，运输到滑到井口运输轨道上方，卸进矿车18里，返回井下重新用到综采液压支架上。

Claims (3)

1.一种具有吊装功能的综采液压支架大立柱拆装机，包括由机座、立式机架、传动箱、传动箱起降油缸、大扭矩旋转动力头和专用套模组成的大立柱拆装机本体；其特征在于，还包括双滑道底盘、夹持装置和起吊装置；所述的双滑道底盘与大立柱拆装机本体的机座固定连接并保证形成一个平面，该平面上布置有双滑道；所述的夹持装置的具体构造是：包括一个底面设有双滑槽的装置底座，通过双滑槽使夹持装置布置在双滑道上，装置底座上面连接有立方框架，立方框架两侧分别设有相对应的纵向夹紧油缸和夹紧卡盘；在夹持装置和大立柱拆装机本体之间还设铰连接有推进油缸，通过推进油缸使夹持装置在双滑道上来回推拉移动；所述起吊装置是在行车架梁上安装行车导轨，行车导轨上布置有起重小车；所述的行车架梁一端支撑固定在大立柱拆装机顶部，另一端通过两个支撑腿支撑固定在双滑道底盘的前端两侧，并向前探出形成一定长度的悬臂，从井下提升上来的装有待修理大立柱的矿车，停靠在悬臂下面，用起重小车吊起大立柱，运输到夹持装置上并夹紧，夹持装置沿双滑道滑移到大立柱拆装机上进行拆装维修。

2.如权利要求1所述的综采液压支架大立柱拆装机，其特征在于，所述的夹紧卡盘连接在纵向夹紧油缸的伸出端，夹紧卡盘夹持面设有防滑胶垫，并与大立柱圆柱面相匹配。

3.如权利要求1所述的综采液压支架大立柱拆装机，其特征在于，在行车架梁前端与支撑腿之间焊接有斜撑。

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