CN212154693U - 一种双举升猫道 - Google Patents

Abstract

一种双举升猫道，涉及石油装备技术领域，该双举升猫道包括机架、第一举升机构和第二举升机构。第一举升机构与机架连接，第一举升机构包括第一V型槽；第二举升机构与机架连接，第二举升机构包括第二V型槽。其中，第一举升机构和第二举升机构的延伸方向相同。作业时可根据井场布置情况，选择第一举升机构或第二举升机构分别用于输送方钻杆和普通钻杆。需要磨铣作业时，例如可以利用第一举升机构将方钻杆输送到钻台；完成磨铣作业后可将方钻杆放置入第一举升机构的V型槽内，不需输送到地面，再利用第二举升机构将普通钻杆输送至钻台，节约方钻杆上下钻台倒换的时间，提高了工作效率。

Description

一种双举升猫道

技术领域

本实用新型涉及石油装备技术领域，具体涉及一种双举升猫道。

背景技术

油田钻修井作业过程中，涉及磨铣工况时需配套使用方钻杆。因方钻杆本体长度12.5米，顶部外挂水龙头后长度达到14米，重量约1.6吨左右，属于超长、超重管杆件，在磨铣作业、上下钻台时造成作业困难。

目前，大修磨铣作业当使用方钻杆时，先用钻台小钩吊起方钻杆上到钻台上与井内钻杆相连，磨铣完成后，将方钻杆提出、与井内钻杆扣卸开，再利用小钩将方钻杆甩放到钻台边沿。然后利用常规猫道从地面输送一根常规钻杆到钻台面，与井内钻杆相接并下入井内。完成后，再将方钻杆提起与井内钻杆相连，继续磨铣作业，完成一个工作循环，可见，工序流程繁琐，效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种双举升猫道，其包括两个举升机构，可根据井场摆放工况，选择机构对应用于输送方钻杆和常规钻杆，优化了作业工序流程，提高了工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种双举升猫道，包括：

机架；

第一举升机构，与所述机架连接，所述第一举升机构包括第一V型槽；以及

第二举升机构，与所述机架连接，所述第二举升机构包括第二V型槽；其中，所述第一举升机构和所述第二举升机构的延伸方向相同。

优选地，所述双举升猫道还包括底座，所述机架与所述底座可水平移动连接，所述机架的水平移动的方向平行于所述底座的宽度方向。

优选地，所述底座上设有沿底座的宽度方向延伸的轨道，所述机架上设有与所述轨道连接的多个滚轮。

优选地，所述双举升猫道还包括切换驱动单元，所述切换驱动单元分别与所述底座和所述机架连接，所述机架具有第一V型槽与井口中心位相对的第一位置，和第二V型槽与井口中心位相对的第二位置，所述切换驱动单元用于驱动所述机架在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

优选地，所述切换驱动单元包括绞车，所述绞车包括第一滚筒和第二滚筒，所述绞车与所述机架固定连接，所述第一滚筒上绕设有第一绳索，所述第二滚筒上绕设有第二绳索，所述第一绳索的自由端与所述底座的宽度方向的一侧连接，所述第二绳索的自由端与所述底座的宽度方向的另一侧连接。

优选地，所述底座的宽度方向的一侧设有第一定滑轮，所述第一绳索绕过所述第一定滑轮与所述底座固定连接；所述底座的宽度方向的另一侧设有第二定滑轮，所述第二绳索绕过所述第二定滑轮与所述底座固定连接。

优选地，所述双举升猫道包括两个所述切换驱动单元，其中一个切换驱动单元设于所述底座长度方向的中线的一侧，另一个切换驱动单元设于所述底座长度方向的中线的另一侧。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型的双举升猫道作业时可根据井场布置情况，选择第一举升机构或第二举升机构分别用于输送方钻杆和普通钻杆。需要磨铣作业时，利用第一举升机构将方钻杆输送到钻台；完成磨铣作业后可将方钻杆放置入第一举升机构的V型槽内，不需输送到地面，再利用第二举升机构将普通钻杆输送至钻台，节约方钻杆上下钻台倒换的时间。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的双举升猫道的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型一种实施例的双举升猫道中绞车的结构示意图。

附图标记说明

10-底座，11-轨道，20-机架，21-滚轮，30-第一切换驱动单元，31-绞车，311-第一滚筒，312-第二滚筒，321-第一绳索，322-第二绳索，33-第一定滑轮，34-第二定滑轮，40-第一举升机构，41-第一旋转臂，42-第二旋转臂，43-举升液缸，44-第一支架，45-第二支架，46-支撑轮，47-翻转组件，48-第一V型槽，50-第二举升机构，58-第二V型槽，60-第二切换驱动单元。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

如图1至图3所示，一种双举升猫道，包括机架20、第一举升机构40和第二举升机构50。第一举升机构40与机架20连接，第一举升机构40包括第一V型槽48；第二举升机构50与机架20连接，第二举升机构50包括第二V型槽58。其中，第一举升机构40和第二举升机构50的延伸方向相同。

其中，第一举升机构40和第二举升机构50的动作模式、动作过程、控制方式及举升角度和方向均可以相同。本实用新型的双举升猫道作业时可根据井场布置情况，选择第一举升机构40或第二举升机构50分别用于输送方钻杆和普通钻杆。第一举升机构40和第二举升机构50分别用于输送方钻杆和普通钻杆，进行磨铣作业时，利用第一举升机构40将方钻杆输送到钻台；完成磨铣作业后再利用第一举升机构40将方钻杆从钻台上输送至地面，也可将方钻杆一直放在第一V型槽内备用而不输送到地面，再利用第二举升机构50将普通钻杆输送至钻台。第二举升机构50和第一举升机构40互不干涉，简化了工序流程，提高了工作效率。

具体的，第一举升机构40包括第一旋转臂41、第二旋转臂42、举升液缸43、第一支架44。其中，机架20、第一旋转臂41、第一支架44和第二旋转臂42依次铰接围合形成四边形机构。举升液缸43的一端与机架20铰接、另一端与第二旋转臂42铰接，当举升液缸43的活塞杆伸出时，第一旋转臂41和第二旋转臂42转动并竖起，将第一支架44举升；当举升液缸43的活塞杆缩回时，第一旋转臂41和第二旋转臂42反向旋转将第一支架44下落。

第一举升机构40还包括第二支架45、伸缩液缸和翻转组件47，第二支架45与第一支架44的延伸换向相同，并且，第二支架45能够沿着第一支架44滑动。伸缩液缸的一端与第一支架44，另一端与第二支架45连接，用于驱动第二支架45沿着第一支架44往复移动。

优选地，第二支架45与第一支架44通过支撑轮46连接。第一V型槽48与第二支架45的延伸方向相同，第一V型槽48与第二支架45通过销轴铰接，该销轴的延伸方向与第一V型槽48的延伸方向相同，翻转组件47用于驱动第一V型槽48以销轴为支点摆动。上述翻转组件47例如可以为液压缸。液压缸的一端与第二支架45连接，另一端与第一V型槽48底部的摆臂连接，用于驱动第一V型槽48摆动。

上述第二举升机构50与第一举升机构40的结构相同，不再赘述。

在一些实施例中，双举升猫道还包括底座10，机架20与底座10可水平移动连接，机架20的水平移动的方向平行于底座10的宽度方向。通过机架20与底座10的可水平移动连接，能够使第一举升机构40或者第二举升机构50与井口中心位对正。

例如，将第一举升机构40用于输送方钻杆，将第二举升机构50用于输送普通钻杆，当需要输送方钻杆时，通过水平移动机架20可以使第一举升机构40与钻台中心位对正；当需要输送普通钻杆时则通过移动机架20可以使第二举升机构50与钻台中心位对正。

在一些实施例中，底座10上设有沿底座10的宽度方向延伸的轨道11，机架20上设有与轨道11连接的多个滚轮21。

上述底座10可以采用工字钢等型材组焊而成，以便于形成上述轨道11。在机架20上安装多个滚轮21与上述轨道11匹配，便可实现机架20与底座10的可水平移动连接，制造成本低，可靠性高。

在一些实施例中，双举升猫道还包括切换驱动单元，切换驱动单元分别与底座10和机架20连接。机架20具有第一V型槽48与井口中心位相对的第一位置，和第二V型槽58与井口中心位相对的第二位置。切换驱动单元用于驱动机架20在第一位置和第二位置之间切换。

通过设置上述切换驱动单元，能够驱动机架20在第一位置和第二位置之间自动切换，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

在一些实施例中，切换驱动单元包括绞车31，绞车31包括第一滚筒311和第二滚筒312。绞车31与机架20固定连接。第一滚筒311上绕设有第一绳索321，第二滚筒312上绕设有第二绳索322。第一绳索321的自由端与底座10的宽度方向的一侧连接，第二绳索322的自由端与底座10的宽度方向的另一侧连接。

第一绳索321和第二绳索322的缠绕方向相反。例如，第一绳索321为顺时针缠绕，而第二绳索322为逆时针缠绕。需要移动机架20时，转动一滚筒311和第二滚筒312，第一滚筒311和第二滚筒312中的一个释放绳索，而另一个则缠绕绳索，且缠绕绳索和释放绳索的速度是相同的。由此，第一绳索321或者第二绳索322交替拉动机架20在水平方向移动。通过双滚筒的绞车31实现机架20的水平移动，结构简单，制造成本低，可靠性高。

在一些实施例中，底座10的宽度方向的一侧设有第一定滑轮33，第一绳索321绕过第一定滑轮33与底座10固定连接；底座10的宽度方向的另一侧设有第二定滑轮34，第二绳索322绕过第二定滑轮34与底座10固定连接。

当绞车31拉动机架20向左移动，并逐渐靠近第一定滑轮33时，第一绳索321的倾斜角度发生变化，在设置了第一定滑轮33的情况下，第一绳索321能够在第一定滑轮33的槽体内小幅摆动，避免往复弯折绳索而造成绳索断裂。

在一些实施例中，双举升猫道包括两个切换驱动单元，即第一切换驱动单元30和第二切换驱动单元60。其中，第一切换驱动单元30设于底座10长度方向的中线的一侧，第二切换驱动单元60设于底座10长度方向的中线的另一侧。第一切换驱动单元30和第二切换驱动单元60同步动作，拉动机架20的两端同步移动。

此外，还可以利用液压缸推动机架往复移动，液压缸的缸筒与底座10连接，液压缸的活塞杆与机架20连接；又如，还可以在底座10上安装沿着底座10的宽度方向延伸的齿条，在机架20上设置驱动元件例如电动机或者马达，在驱动元件的输出端上安装于齿条啮合的齿轮，通过驱动元件带动齿轮转动即可实现机架20与底座10的水平相对移动。

参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。

Claims (7)

1.一种双举升猫道，其特征在于，包括：

机架；

第一举升机构，与所述机架连接，所述第一举升机构包括第一V型槽；以及

第二举升机构，与所述机架连接，所述第二举升机构包括第二V型槽；其中，所述第一举升机构和所述第二举升机构的延伸方向相同。

2.根据权利要求1所述的双举升猫道，其特征在于，所述双举升猫道还包括底座，所述机架与所述底座可水平移动连接，所述机架的水平移动的方向平行于所述底座的宽度方向。

3.根据权利要求2所述的双举升猫道，其特征在于，所述底座上设有沿底座的宽度方向延伸的轨道，所述机架上设有与所述轨道连接的多个滚轮。

4.根据权利要求2所述的双举升猫道，其特征在于，所述双举升猫道还包括切换驱动单元，所述切换驱动单元分别与所述底座和所述机架连接；

所述机架具有第一V型槽与井口中心位相对的第一位置，和第二V型槽与井口中心位相对的第二位置；

所述切换驱动单元用于驱动所述机架在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

5.根据权利要求4所述的双举升猫道，其特征在于，所述切换驱动单元包括绞车，所述绞车包括第一滚筒和第二滚筒，所述绞车与所述机架固定连接；

所述第一滚筒上绕设有第一绳索，所述第二滚筒上绕设有第二绳索，所述第一绳索的自由端与所述底座的宽度方向的一侧连接，所述第二绳索的自由端与所述底座的宽度方向的另一侧连接。

6.根据权利要求5所述的双举升猫道，其特征在于，所述底座的宽度方向的一侧设有第一定滑轮，所述第一绳索绕过所述第一定滑轮与所述底座固定连接；所述底座的宽度方向的另一侧设有第二定滑轮，所述第二绳索绕过所述第二定滑轮与所述底座固定连接。

7.根据权利要求4所述的双举升猫道，其特征在于，所述双举升猫道包括两个所述切换驱动单元，其中一个切换驱动单元设于所述底座长度方向的中线的一侧，另一个切换驱动单元设于所述底座长度方向的中线的另一侧。

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