CN217326442U - 一种后浇带施工用高支模体系 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种后浇带施工用高支模体系，属于后浇带施工技术领域，包括支撑板；所述支撑板并排设置有两块，两块所述支撑板之间设置有限位机构，所述限位机构包括水平抵接在两块所述支撑板上表面的连接臂，所述连接臂下表面活动抵接有夹片，所述夹片设置有一对且分别与两块所述支撑板套接，所述连接臂内部中空，且所述连接臂内部滑动安装有滑动块，所述滑动块设置有一对，所述连接臂下表面开设有滑槽，一对所述夹片穿过所述滑槽分别与一对滑动块固定连接，一对所述滑动块之间螺纹穿设有双向螺纹杆。该后浇带施工用高支模体系，易于调节固定，适用于不同宽度以及长度的后浇带施工。

Description

一种后浇带施工用高支模体系

技术领域

本申请涉及后浇带施工技术领域，尤其是涉及一种后浇带施工用高支模体系。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止出现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：后浇带在浇筑前，需要在后浇带的两侧搭建模板，尽量避免浇筑过程中混凝土从后浇带位置处溢出，然而模板在搭建过程中，普遍采用钢筋和钢丝配合对模板支撑固定，操作繁琐且不易于调节。为此，我们提出来一种后浇带施工用高支模体系解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，模板在搭建过程中，普遍采用钢筋和钢丝配合对模板支撑固定，操作繁琐且不易于调节的问题，而提出的一种后浇带施工用高支模体系。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种后浇带施工用高支模体系，包括支撑板；

所述支撑板并排设置有两块，两块所述支撑板之间设置有限位机构，所述限位机构包括水平抵接在两块所述支撑板上表面的连接臂，所述连接臂下表面活动抵接有夹片，所述夹片设置有一对且分别与两块所述支撑板套接，所述连接臂内部中空，且所述连接臂内部滑动安装有滑动块，所述滑动块设置有一对，所述连接臂下表面开设有滑槽，一对所述夹片穿过所述滑槽分别与一对滑动块固定连接，一对所述滑动块之间螺纹穿设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述连接臂内部，所述连接臂的一端转动安装有手柄，所述手柄与所述双向螺纹杆固定连接。

得益于上述技术方案，利用夹片与支撑板的套接，实现对支撑板的限位支撑，且易于操作，手柄转动时，能够带动双向螺纹杆转动，使一对滑动块带动一对夹片相互靠近或远离，进而调节两块支撑板之间的距离，以适用于不同宽度的后浇带，调节操作十分便捷。

优选的，所述支撑板等分为多段，多段所述支撑板的端部均设置有相互嵌套的插板。

得益于上述技术方案，利用插板的嵌套配合，便于多段支撑板之间的拼接，以适用于不同长度的后浇带，同时易于拆装。

优选的，多段所述支撑板的连接处均设置有卡箍件，所述卡箍件包括套设在所述支撑板上的U形夹臂，所述U形夹臂与所述插板对齐。

得益于上述技术方案，U形夹臂能够对两段支撑板连接处限位。

优选的，所述U形夹臂上穿设有插销，所述插销活动贯穿所述插板。

得益于上述技术方案，U形夹臂配合插销插接，能够尽量避免插板脱离，提高相邻两段支撑板拼接的稳定性。

优选的，所述支撑板的两端均抵接有挡板，所述支撑板上设置有用于固定所述挡板的固定组件。

得益于上述技术方案，挡板用于对两块支撑板的两端限位支撑，尽量避免两块支撑板相对偏移影响后浇带浇筑。

优选的，所述固定组件包括固定在所述支撑板侧壁上的连接耳板，所述挡板朝向所述连接耳板的一面连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆贯穿所述连接耳板且螺纹套设有套块。

得益于上述技术方案，拧动套块与连接耳板抵接，便能够将挡板固定在支撑板的端部。此时挡板便可对两块支撑板的两端进行限位固定，尽量避免两块支撑板相对偏移影响后浇带浇筑。

优选的，所述单向螺纹杆与所述挡板转动连接，所述连接耳板上开设有供所述单向螺纹杆活动的活动槽。

得益于上述技术方案，单向螺纹杆能够沿挡板长度方向转动，以便于单向螺纹杆能够快速穿过连接耳板对挡板进行固定，且便于挡板的拆卸。

优选的，所述连接臂上表面活动镶嵌有盖板，所述盖板与所述连接臂螺栓连接。

得益于上述技术方案，当盖板拆离连接臂后，能够对连接臂内部清理，尽量避免浇筑过程中砂石落入连接臂内影响滑动块滑动。

综上所述，本申请的技术效果和优点：得益于一对夹片与两块支撑板的套接，能够将两块支撑板快速侧立固定在后浇带的两侧，尽量避免后浇带在浇筑过程中混凝土四处流动，且利用双向螺纹杆与一对滑动块的螺纹配合，能够调节两块支撑板之间的距离，以适用于不同宽度的后浇带，调节操作十分便捷。

得益于支撑板分为多段且相互之间通过插板嵌套，配合U形夹臂与插销的套接固定，便于支撑板的组装与拆分，且易于调节支撑板的长度，满足使用需求。

得益于单向螺纹杆与套块的螺纹配合，能够在支撑板的两端固定挡板，用于对两块支撑板的两端进行限位固定，尽量避免两块支撑板相对偏移影响后浇带浇筑，且单向螺纹杆的转动连接以及活动槽的设置，便于工人对挡板的拆装。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的限位机构结构示意图；

图3是本申请的连接臂内部结构示意图；

图4是本申请的固定组件结构示意图；

图5是本申请的卡箍件结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；2、限位机构；3、挡板；4、固定组件；5、卡箍件；6、连接臂；7、夹片；8、盖板；9、手柄；10、滑动块；11、双向螺纹杆；12、滑槽；13、连接耳板；14、单向螺纹杆；15、套块；16、限位块；17、活动槽；18、限位插槽；19、插板；20、U形夹臂；21、插销。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，一种后浇带施工用高支模体系，包括支撑板1，支撑板1并排设置有两块，浇筑前两块支撑板1分别位于后浇带的两侧，尽量避免浇筑过程中混凝土从后浇带位置处溢出。

参照图1-2，两块支撑板1之间设置有限位机构2，用于对两块支撑板1限位支撑。限位机构2包括水平抵接在两块支撑板1上表面的连接臂6，连接臂6下表面活动抵接有夹片7，夹片7设置有一对且分别与两块支撑板1套接，利用夹片7与支撑板1的套接，实现对支撑板1的限位支撑，且易于操作。

参照图2-3，连接臂6内部中空，且连接臂6内部滑动安装有滑动块10，滑动块10呈矩形结构，能够尽量避免滑动块10自转。滑动块10设置有一对，连接臂6下表面开设有滑槽12，一对夹片7穿过滑槽12分别与一对滑动块10固定连接，当滑动块10滑动时，能够调节一对夹片7之间的距离，以适用于不同宽度的后浇带。

参照图2-3，一对滑动块10之间螺纹穿设有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11转动安装在连接臂6内部，连接臂6的一端转动安装有手柄9，手柄9与双向螺纹杆11固定连接。当手柄9转动时，能够带动双向螺纹杆11转动，使一对滑动块10带动一对夹片7相互靠近或远离，进而调节两块支撑板1之间的距离，以适用于不同宽度的后浇带。

参照图2-3，连接臂6上表面活动镶嵌有盖板8，盖板8与连接臂6通过螺栓实现连接。当盖板8拆离连接臂6后，能够对连接臂6内部清理，尽量避免浇筑过程中砂石落入连接臂6内影响滑动块10滑动。

参照图1，支撑板1的两端均抵接有挡板3，挡板3用于对两块支撑板1的两端限位支撑。支撑板1上设置有用于固定挡板3的固定组件4。

参照图1和图4，固定组件4包括固定在支撑板1侧壁上的连接耳板13，连接耳板13位于两块支撑板1相互远离的一侧。挡板3朝向连接耳板13的一面连接有单向螺纹杆14，单向螺纹杆14贯穿连接耳板13且螺纹套设有套块15，拧动套块15与连接耳板13抵接，便能够将挡板3固定在支撑板1的端部。此时挡板3便可对两块支撑板1的两端进行限位固定，尽量避免两块支撑板1相对偏移影响后浇带浇筑。

参照图1和图4，单向螺纹杆14与挡板3转动连接，单向螺纹杆14能够沿挡板3长度方向转动。连接耳板13上开设有供单向螺纹杆14活动的活动槽17，活动槽17远离支撑板1的一端贯穿设置，以便于单向螺纹杆14能够快速穿过连接耳板13对挡板3进行固定，且配合单向螺纹杆14的转动，便于挡板3的拆卸。

参照图1和图4，单向螺纹杆14远离挡板3的一端固定有限位块16，能够尽量避免套块15脱离单向螺纹杆14。

参照图1与图5，支撑板1等分为多段，多段支撑板1的端部均设置有相互嵌套的插板19。利用插板19的嵌套配合，便于多段支撑板1之间的拼接，以适用于不同长度的后浇带，同时易于拆装。

参照图4，挡板3上开设有限位插槽18，支撑板1端部的插板19插入限位插槽18内，能够进一步对支撑板1限位。

参照图1和图5，多段支撑板1的连接处均设置有卡箍件5，用于对多段支撑板1连接处进行紧固。卡箍件5包括套设在支撑板1上的U形夹臂20，U形夹臂20与插板19对齐，尽量避免插板19脱离。U形夹臂20上穿设有插销21，插销21活动贯穿插板19，用于对U形夹臂20限位固定，提高相邻两端支撑板1拼接的稳定性。

工作原理，使用时，将两块支撑板1侧立在后浇带的两侧，利用连接臂6下表面的一对夹片7与两块支撑板1套接，便能够实现对两块支撑板1的限位支撑，尽量避免后浇带在浇筑过程中混凝土四处流动。

通过手柄9带动双向螺纹杆11转动，能够使一对滑动块10带动一对夹片7相互靠近或远离，进而调节两块支撑板1之间的距离，以适用于不同宽度的后浇带。

由于支撑板1分为多段且相互之间通过插板19嵌套，利用U形夹臂20套接在两段支撑板1连接处并使用插销21插接固定，进而便于支撑板1的组装与拆分，且易于调节支撑板1的长度，满足使用需求。

在两块支撑板1的两端抵接挡板3，利用单向螺纹杆14与套块15的螺纹配合，能够将挡板3固定在连接耳板13上，此时挡板3便可对两块支撑板1的两端进行限位固定，尽量避免两块支撑板1相对偏移影响后浇带浇筑，且单向螺纹杆14的转动连接以及活动槽17的设置，便于工人对挡板3的拆装。

最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种后浇带施工用高支模体系，包括支撑板（1）；

其特征在于：所述支撑板（1）并排设置有两块，两块所述支撑板（1）之间设置有限位机构（2），所述限位机构（2）包括水平抵接在两块所述支撑板（1）上表面的连接臂（6），所述连接臂（6）下表面活动抵接有夹片（7），所述夹片（7）设置有一对且分别与两块所述支撑板（1）套接，所述连接臂（6）内部中空，且所述连接臂（6）内部滑动安装有滑动块（10），所述滑动块（10）设置有一对，所述连接臂（6）下表面开设有滑槽（12），一对所述夹片（7）穿过所述滑槽（12）分别与一对滑动块（10）固定连接，一对所述滑动块（10）之间螺纹穿设有双向螺纹杆（11），所述双向螺纹杆（11）转动安装在所述连接臂（6）内部，所述连接臂（6）的一端转动安装有手柄（9），所述手柄（9）与所述双向螺纹杆（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带施工用高支模体系，其特征在于：所述支撑板（1）等分为多段，多段所述支撑板（1）的端部均设置有相互嵌套的插板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种后浇带施工用高支模体系，其特征在于：多段所述支撑板（1）的连接处均设置有卡箍件（5），所述卡箍件（5）包括套设在所述支撑板（1）上的U形夹臂（20），所述U形夹臂（20）与所述插板（19）对齐。

4.根据权利要求3所述的一种后浇带施工用高支模体系，其特征在于：所述U形夹臂（20）上穿设有插销（21），所述插销（21）活动贯穿所述插板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种后浇带施工用高支模体系，其特征在于：所述支撑板（1）的两端均抵接有挡板（3），所述支撑板（1）上设置有用于固定所述挡板（3）的固定组件（4）。

6.根据权利要求5所述的一种后浇带施工用高支模体系，其特征在于：所述固定组件（4）包括固定在所述支撑板（1）侧壁上的连接耳板（13），所述挡板（3）朝向所述连接耳板（13）的一面连接有单向螺纹杆（14），所述单向螺纹杆（14）贯穿所述连接耳板（13）且螺纹套设有套块（15）。

7.根据权利要求6所述的一种后浇带施工用高支模体系，其特征在于：所述单向螺纹杆（14）与所述挡板（3）转动连接，所述连接耳板（13）上开设有供所述单向螺纹杆（14）活动的活动槽（17）。

8.根据权利要求1所述的一种后浇带施工用高支模体系，其特征在于：所述连接臂（6）上表面活动镶嵌有盖板（8），所述盖板（8）与所述连接臂（6）螺栓连接。

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