CN215594946U - 一种新型建筑施工混凝土建筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型建筑施工混凝土建筑模板，包括矩形框、固定机构和支撑机构；矩形框：其上端面左右两侧均设有插槽，插槽的内部均插接有竖板，两个竖板的相背离外侧面均设有滑槽，两个竖板的相对内侧面均设有对称的竖槽，竖板的前后两端面均设有对称的螺孔，螺孔与相邻的竖槽相通，矩形框的上端面前后两侧均设有对称的卡板，横向的两个卡板分别与横板底面对称设置的卡槽卡接，横板的左右两端面均设有竖条，竖条分别与横向同侧的竖槽滑动连接；固定机构：分别螺纹连接于螺孔的内部，该新型建筑施工混凝土建筑模板，多重固定机构能够保证装置的安全性，可根据需求调至合适的支撑位置，提高装置的稳定性。

Description

一种新型建筑施工混凝土建筑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型建筑施工混凝土建筑模板。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，混凝土是施工过程中最常用的材料，混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土使用时需要用到建筑模板，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，现有的建筑模板多采用木板拼装而成，木板与木板之间通过外部的横梁固定，通过斜杆顶在横梁的下端对建筑模板提供支撑，存在很多不足，不便于装置安装和拆卸，工人的劳动负担重，装置的固定效果差，不能够保证装置的安全性，不能根据需求调至合适的支撑位置，因此，我们提出了一种新型建筑施工混凝土建筑模板解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型建筑施工混凝土建筑模板，便于装置安装和拆卸，减轻工人的劳动负担，装置的固定效果好，多重固定机构能够保证装置的安全性，可根据需求调至合适的支撑位置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型建筑施工混凝土建筑模板，包括矩形框、固定机构和支撑机构；

矩形框：其上端面左右两侧均设有插槽，插槽的内部均插接有竖板，两个竖板的相背离外侧面均设有滑槽，两个竖板的相对内侧面均设有对称的竖槽，竖板的前后两端面均设有对称的螺孔，螺孔与相邻的竖槽相通，矩形框的上端面前后两侧均设有对称的卡板，横向的两个卡板分别与横板底面对称设置的卡槽卡接，横板的左右两端面均设有竖条，竖条分别与横向同侧的竖槽滑动连接；

固定机构：分别螺纹连接于螺孔的内部，固定机构的前后两端分别与两个横板的相背离外侧面固定连接，固定机构的中部分别与竖条固定连接；

支撑机构：分别螺纹连接于竖板的上端面，支撑机构的下端分别与竖向对应的滑槽滑动连接，便于装置安装和拆卸，减轻工人的劳动负担，装置的固定效果好，多重固定机构能够保证装置的安全性，可根据需求调至合适的支撑位置，提高装置的稳定性。

进一步的，所述固定机构包括螺纹杆、凸轮和螺纹槽，所述螺纹杆分别螺纹连接于螺孔的内部，螺纹杆的外侧端头处均设有凸轮，纵向同侧的两个竖条相背离外端面均设有对称的螺纹槽，螺纹杆与螺纹槽位置对应，装置的固定效果好，能够对竖条进行二次固定，提高装置的承载强度。

进一步的，所述固定机构还包括弧形板、弧形槽和限位柱，所述弧形板分别设置于两个横板的相背离外侧面，弧形板的个数为八个，弧形板的中部均设有弧形槽，纵向的两个凸轮相对内侧面均设有限位柱，限位柱与弧形槽位置对应且吻合设置，多重固定机构能够保证装置的安全性，提高施工的安全性。

进一步的，所述支撑机构包括调节板、螺纹柱、U型板、支撑板和底板，所述螺纹柱分别螺纹连接于竖板上端面设置的螺纹孔内，螺纹柱的上侧端头处均设有调节板，螺纹柱的下侧端头处均通过轴承转动连接有U型板，U型板分别与同侧的滑槽滑动连接，U型板的内部通过转轴转动连接有支撑板，支撑板的下侧端头均通过旋转轴与底板上表面设置的U型座转动连接，便于调节装置的支撑位置，可根据需求调至合适的支撑位置，提高装置的稳定性。

进一步的，所述滑槽后侧壁下端设置的凹槽内均转动连接有限位板，滑槽的前侧壁下端均设有限位槽，限位板与限位槽位置对应且吻合设置，便于支撑板收纳和移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型建筑施工混凝土建筑模板，具有以下好处：

1、首先将矩形框固定在外部安装部位，将竖板插入插槽的内部，将横板左右两端面设置的竖条沿竖板内侧面设置的竖槽向下滑入，向下压横板，使矩形框上端面前后两侧设置的卡板卡入横板底面设置的卡槽内，从而将装置连接起来，便于装置安装和拆卸，提高装置的安装效率，减轻工人的劳动负担。

2、转动凸轮，使螺纹杆沿螺孔转动，进而使螺纹杆的内侧端头部分旋入螺纹槽的内部，凸轮旋转带动限位柱旋转，使限位柱的内侧端头滑入弧形板中部设置的弧形槽内，使限位柱的内侧端头顶在弧形槽内，装置的固定效果好，多重固定机构能够保证装置的安全性，提高施工的安全性。

3、同时转动两侧的调节板，使螺纹柱沿同侧的螺纹孔向下移动，进而使U型板推动支撑板向下移动，移动至合适位置后，用外部螺栓穿过底板四角设置的安装孔将装置固定在地面上，使用完毕后，反向旋转调节板，使螺纹柱拉动U型板和支撑板向上移动，将支撑板完全收入滑槽的内部，转动限位板，使限位板的前端卡入同侧的限位槽内，便于支撑板收纳和移动，可根据需求调至合适的支撑位置，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构的内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1矩形框、2卡板、3插槽、4横板、5竖板、6固定机构、61弧形板、62弧形槽、63螺纹杆、64凸轮、65限位柱、66螺纹槽、7滑槽、8支撑机构、81调节板、82螺纹柱、83U型板、84支撑板、85底板、9限位槽、10限位板、11竖条、12竖槽、13螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型建筑施工混凝土建筑模板，包括矩形框1、固定机构6和支撑机构8；

矩形框1：其上端面左右两侧均设有插槽3，插槽3为竖板5提供安装场所，矩形框1提供支撑和安装场所，插槽3的内部均插接有竖板5，两个竖板5的相背离外侧面均设有滑槽7，滑槽7提供滑动支撑，两个竖板5的相对内侧面均设有对称的竖槽12，竖槽12对竖条11提供滑动限位，竖板5的前后两端面均设有对称的螺孔13，螺孔13提供安装固定场所，螺孔13与相邻的竖槽12相通，矩形框1的上端面前后两侧均设有对称的卡板2，卡板2便于横板4安装固定，横向的两个卡板2分别与横板4底面对称设置的卡槽卡接，横板4的左右两端面均设有竖条11，竖条11提供限位作用，竖条11分别与横向同侧的竖槽12滑动连接；

固定机构6：分别螺纹连接于螺孔13的内部，固定机构6的前后两端分别与两个横板4的相背离外侧面固定连接，固定机构6的中部分别与竖条11固定连接，固定机构6包括螺纹杆63、凸轮64和螺纹槽66，螺纹杆63分别螺纹连接于螺孔13的内部，螺纹杆63的外侧端头处均设有凸轮64，纵向同侧的两个竖条11相背离外端面均设有对称的螺纹槽66，螺纹杆63与螺纹槽66位置对应，固定机构6还包括弧形板61、弧形槽62和限位柱65，弧形板61分别设置于两个横板4的相背离外侧面，弧形板61的个数为八个，弧形板61的中部均设有弧形槽62，纵向的两个凸轮64相对内侧面均设有限位柱65，限位柱65与弧形槽62位置对应且吻合设置，转动凸轮64，使螺纹杆63沿螺孔13转动，进而使螺纹杆63的内侧端头部分旋入螺纹槽66的内部，凸轮64旋转带动限位柱65旋转，使限位柱65的内侧端头滑入弧形板61中部设置的弧形槽62内，使限位柱65的内侧端头顶在弧形槽62内，装置的固定效果好，多重固定机构能够保证装置的安全性，提高施工的安全性；

支撑机构8：分别螺纹连接于竖板5的上端面，支撑机构8的下端分别与竖向对应的滑槽7滑动连接，支撑机构8包括调节板81、螺纹柱82、U型板83、支撑板84和底板85，螺纹柱82分别螺纹连接于竖板5上端面设置的螺纹孔内，螺纹柱82的上侧端头处均设有调节板81，螺纹柱82的下侧端头处均通过轴承转动连接有U型板83，U型板83分别与同侧的滑槽7滑动连接，U型板83的内部通过转轴转动连接有支撑板84，支撑板84的下侧端头均通过旋转轴与底板85上表面设置的U型座转动连接，同时转动两侧的调节板81，使螺纹柱82沿同侧的螺纹孔向下移动，进而使U型板83推动支撑板84向下移动，移动至合适位置后，用外部螺栓穿过底板85四角设置的安装孔将装置固定在地面上，使用完毕后，反向旋转调节板81，使螺纹柱82拉动U型板83和支撑板84向上移动，将支撑板84完全收入滑槽7的内部，便于调节装置的支撑位置，可根据需求调至合适的支撑位置，提高装置的稳定性。

其中：滑槽7后侧壁下端设置的凹槽内均转动连接有限位板10，滑槽7的前侧壁下端均设有限位槽9，限位板10与限位槽9位置对应且吻合设置，转动限位板10，使限位板10的前端卡入同侧的限位槽9内，便于支撑板84收纳和移动。

在使用时：首先将矩形框1固定在外部安装部位，将竖板5插入插槽3的内部，将横板4左右两端面设置的竖条11沿竖板5内侧面设置的竖槽12向下滑入，向下压横板4，使矩形框1上端面前后两侧设置的卡板2卡入横板4底面设置的卡槽内，从而将装置连接起来，便于装置安装和拆卸，提高装置的安装效率，减轻工人的劳动负担，转动凸轮64，使螺纹杆63沿螺孔13转动，进而使螺纹杆63的内侧端头部分旋入螺纹槽66的内部，使装置连接的更加紧密，凸轮64旋转带动限位柱65旋转，使限位柱65的内侧端头滑入弧形板61中部设置的弧形槽62内，使限位柱65的内侧端头顶在弧形槽62内，装置的固定效果好，多重固定机构能够保证装置的安全性，提高施工的安全性，人员对组成整体的腔室内浇筑混凝土，在浇筑之前为保证装置的稳定性，同时转动两侧的调节板81，使螺纹柱82沿同侧的螺纹孔向下移动，进而使U型板83推动支撑板84向下移动，移动至合适位置后，用外部螺栓穿过底板85四角设置的安装孔将装置固定在地面上，便于调节装置的支撑位置，可根据需求调至合适的支撑位置，提高装置的稳定性，混凝土凝结且装置使用完毕后，反向旋转调节板81，使螺纹柱82拉动U型板83和支撑板84向上移动，将支撑板84完全收入滑槽7的内部，转动限位板10，使限位板10的前端卡入同侧的限位槽9内，便于支撑板84收纳和移动，提高装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型建筑施工混凝土建筑模板，其特征在于：包括矩形框(1)、固定机构(6)和支撑机构(8)；

矩形框(1)：其上端面左右两侧均设有插槽(3)，插槽(3)的内部均插接有竖板(5)，两个竖板(5)的相背离外侧面均设有滑槽(7)，两个竖板(5)的相对内侧面均设有对称的竖槽(12)，竖板(5)的前后两端面均设有对称的螺孔(13)，螺孔(13)与相邻的竖槽(12)相通，矩形框(1)的上端面前后两侧均设有对称的卡板(2)，横向的两个卡板(2)分别与横板(4)底面对称设置的卡槽卡接，横板(4)的左右两端面均设有竖条(11)，竖条(11)分别与横向同侧的竖槽(12)滑动连接；

固定机构(6)：分别螺纹连接于螺孔(13)的内部，固定机构(6)的前后两端分别与两个横板(4)的相背离外侧面固定连接，固定机构(6)的中部分别与竖条(11)固定连接；

支撑机构(8)：分别螺纹连接于竖板(5)的上端面，支撑机构(8)的下端分别与竖向对应的滑槽(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型建筑施工混凝土建筑模板，其特征在于：所述固定机构(6)包括螺纹杆(63)、凸轮(64)和螺纹槽(66)，所述螺纹杆(63)分别螺纹连接于螺孔(13)的内部，螺纹杆(63)的外侧端头处均设有凸轮(64)，纵向同侧的两个竖条(11)相背离外端面均设有对称的螺纹槽(66)，螺纹杆(63)与螺纹槽(66)位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种新型建筑施工混凝土建筑模板，其特征在于：所述固定机构(6)还包括弧形板(61)、弧形槽(62)和限位柱(65)，所述弧形板(61)分别设置于两个横板(4)的相背离外侧面，弧形板(61)的个数为八个，弧形板(61)的中部均设有弧形槽(62)，纵向的两个凸轮(64)相对内侧面均设有限位柱(65)，限位柱(65)与弧形槽(62)位置对应且吻合设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型建筑施工混凝土建筑模板，其特征在于：所述支撑机构(8)包括调节板(81)、螺纹柱(82)、U型板(83)、支撑板(84)和底板(85)，所述螺纹柱(82)分别螺纹连接于竖板(5)上端面设置的螺纹孔内，螺纹柱(82)的上侧端头处均设有调节板(81)，螺纹柱(82)的下侧端头处均通过轴承转动连接有U型板(83)，U型板(83)分别与同侧的滑槽(7)滑动连接，U型板(83)的内部通过转轴转动连接有支撑板(84)，支撑板(84)的下侧端头均通过旋转轴与底板(85)上表面设置的U型座转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型建筑施工混凝土建筑模板，其特征在于：所述滑槽(7)后侧壁下端设置的凹槽内均转动连接有限位板(10)，滑槽(7)的前侧壁下端均设有限位槽(9)，限位板(10)与限位槽(9)位置对应且吻合设置。

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