CN218892028U - 一种水泥窑预制件模具高精度抹平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥窑预制件模具高精度抹平装置，涉及预制件生产设备的领域，其包括支架以及安装于支架上的刮板和导轨组件，支架架设于模具顶部；刮板与模具的顶壁抵接，支架可沿模具的长度方向滑动；导轨组件设有两组，两组导轨组件分别设置于支架的两端，且位于模具的侧板的外侧，导轨组件包括轮架以及转动安装于轮架上的定向轮，轮架与支架连接，定向轮与模具的侧板外壁抵接。本实用新型技术方案操作简便，降低劳动量，可提高抹平精度和质量以及适用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制件生产设备的领域，尤其是涉及一种水泥窑预制件模具高精度抹平装置。
背景技术
预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土等构件，其中，水泥预制件就是其中一种，水泥预制件在生产时通常利用布料装置将水泥浇筑至模具内，待其凝固成型后将模具拆除即可。
相关的预制件模具主要由底板、侧板、隔板以及夹具组成，若干隔板布设于两个平行的侧板之间，并通过位于侧板两端的夹具将侧板与隔板相对固定，底板、隔板以及侧板之间围成有若干预制模腔；在进行预制件的制备时，布料装置将水泥浇筑与预制模腔内，会有多余的水泥料凸出于模具的顶部，需要工作人员利用刮板等工具将模具顶部的水泥料抹平，使预制模腔顶部的水泥料平整，以保障预制件质量。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于预制件模具的尺寸相对较大，工作人员使用刮板难以一次性的对模板顶部多出的水泥料进行抹平，操作不便且抹平质量难以保障。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决水泥抹平作业时的操作不便和抹平精度不高的问题，本实用新型提供水泥窑预制件模具高精度抹平装置。
本实用新型提供的一种水泥窑预制件模具高精度抹平装置采用如下的技术方案：
一种水泥窑预制件模具高精度抹平装置，包括支架以及安装于支架上的刮板和导轨组件，所述支架架设于模具顶部；
所述刮板与模具的顶壁抵接，所述支架可沿模具的长度方向滑动；
所述导轨组件设有两组，两组所述导轨组件分别设置于支架的两端，且位于模具的侧板的外侧，所述导轨组件包括轮架以及转动安装于轮架上的定向轮，所述轮架与支架连接，所述定向轮与模具的侧板外壁抵接。
通过采用上述技术方案，在对模具上多余的水泥料进行抹平作业时，将该抹平装置架设于模具上，调整该抹平装置，使刮板与模具的顶部抵接，定向轮与模具的侧板外壁抵接，继而工作人员只需推动该抹平装置从一端向另一端移动，即可带动刮板将模具顶端的水泥料进行平整，在此过程中，定向轮沿侧板外壁滚动，对该抹平装置起到导向作用，并降低摩擦阻力，使得水泥抹平操作更加便利，降低劳动量，提高抹平精度和质量。
进一步，具体地，所述刮板与支架间设有升降结构，所述升降结构包括升降螺杆以及导柱，所述升降螺杆穿设于支架内并与支架螺纹连接，所述升降螺杆的底端与刮板转动连接；所述导柱穿设于支架内并与支架滑动连接，所述导柱的底端与刮板相对固定。
通过采用上述技术方案，通过升降结构可调整刮板的高度位置，继而使得刮板以及定向轮能够与模具保持良好的接触状态。
进一步，所述支架包括架梁以及两个调节板，所述架梁位于模具顶部，所述刮板与架梁连接；两个所述调节板分别位于架梁两端且与架梁滑动连接，所述调节板的滑移方向垂直于模具的上端面，所述架梁上设有用于固定调节板的紧固件，所述导轨组件安装于调节板上。
通过采用上述技术方案，导轨组件通过调节板与架梁连接，通过滑动调节板即可调整定向轮的位置，可避免定向轮移动过程中的位置干涉问题，适用性更好。
进一步，所述导轨组件与调节板之间设有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆以及导向杆，所述调节螺杆穿设于调节板并与调节板螺纹连接，所述调节螺杆的一端与轮架转动连接；所述导向杆穿设于调节板并与调节板滑动连接，所述导向杆的一端与轮架固定连接。
通过采用上述技术方案，通过调节组件可调整位于支架两端的导轨组件的定向轮的间距，从而使得该抹平装置可适用不同宽度的模具的抹平作业，进一步提高该装置的适用性。
进一步，所述刮板包括第一折板和第二折板，所述第一折板与第二折板相互连接成折线形，所述第一折板和第二折板的连接处位于模具顶端的中部，所述刮板在模具上滑移时，所述第一折板与第二折板连接处相对向外凸出的侧壁位于刮板移动方向的前端。
通过采用上述技术方案，由于布料装置向预制模腔中填料时，会形成中间多四周少的水泥料，刮板在抹平移动过程中，第一折板与第二折板的连接弯折处将中部的水泥料向两侧导流，继而使得周边的水泥料的低洼处得到补足和抹平，提高抹平精度和质量。
进一步，所述第一折板和第二折板之间相对远离的一侧均连接有缓流板，所述缓流板与相应的第一折板、第二折板均相互连接成折线形，所述缓流板与相应的第一折板、第二折板的对折方向与第一折板和第二折板的对折方向相反。
通过采用上述技术方案，缓流板对沿第一折板和第二折板向两侧移动的水泥料起到缓冲蓄积的作用，保障刮板的两端有足够的水泥以补足模具内水泥料的低洼处，以防水泥料快速从刮板的两端掉落至模具外。
进一步，所述第一折板和第二折板之间的夹角呈120°-165°。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型技术方案只需推动该抹平装置从模具的一端向另一端移动，即可带动刮板将模具顶端的水泥料进行平整，操作简便，降低劳动量，提高抹平精度和质量；
2、通过调节组件可调整位于支架两端的导轨组件的定向轮的间距，从而使得该抹平装置可适用不同宽度的模具的抹平作业，提高该装置的适用性；
3、刮板在抹平移动过程中，第一折板与第二折板的连接弯折处将中部的水泥料向两侧导流，继而使得周边的水泥料的低洼处得到补足和抹平，提高抹平精度和质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例安装在模具上的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。
附图标记说明：1、模具；11、底板；12、侧板；13、隔板；14、夹具；2、支架；21、架梁；211、紧固件；22、调节板；3、刮板；31、第一折板；32、第二折板；33、缓流板；4、导轨组件；41、轮架；42、定向轮；5、升降结构；51、升降螺杆；52、导柱；6、调节组件；61、调节螺杆；62、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种水泥窑预制件模具高精度抹平装置。
参照图1和图2，一种水泥窑预制件模具高精度抹平装置包括支架2以及安装于支架2上的刮板3和导轨组件4，支架2架设于模具1上，模具1包括侧板12、隔板13、底板11以及夹具14，侧板12和隔板13均垂直设置于底板11上，若干隔板13设置于两个相互平行的侧板12之间，侧板12和隔板13之间通过位于侧板12两端的夹具14锁紧固定。支架2架设于模具1顶部，支架2包括架梁21以及连接于架梁21两端的调节板22，刮板3安装于架梁21上，刮板3与模具1的顶壁抵接；导轨组件4设有两组，并分别安装于架梁21两端的调节板22上；导轨组件4包括轮架41以及转动连接于轮架41上的定向轮42，定向轮42与侧板12的外壁抵接，本实施例中，各导轨组件4的轮架41和定向轮42均设置两组，以提高抹平装置移动平稳性。
参照图1和图2，在对模具1上多余的水泥料进行抹平作业时，将该抹平装置架设于模具1上，调整该抹平装置，使刮板3与模具1的顶部抵接，定向轮42与模具1的侧板12外壁抵接，继而工作人员只需推动该抹平装置从一端向另一端移动，即可带动刮板3将模具1顶端的水泥料进行平整，在此过程中，定向轮42对该抹平装置起到移动导向作用，并降低摩擦阻力，使得水泥抹平操作更加便利，降低劳动量，提高抹平精度和质量。
参照图1和图2，刮板3与架梁21之间设有升降结构5，该升降结构5包括升降螺杆51和导柱52，升降螺杆51穿设于支架2内并与支架2螺纹连接，升降螺杆51的底端与刮板3转动连接；本实施例中，导柱52设有两个，两个导柱52设于升降螺杆51的两侧，导柱52穿设于支架2内并与支架2滑动连接，导柱52的底端与刮板3通过螺栓连接。通过升降结构5可调整刮板3的高度位置，以使得刮板3以及定向轮42能够与模具1保持良好的接触状态。
参照图1和图2，刮板3包括一体成型的第一折板31、第二折板32以及两个缓流板33；其中，第一折板31和第二折板32之间相互连接成折线形，第一折板31和第二折板32之间的夹角呈120°-165°。本实施例中，第一折板31和第二折板32间的夹角采用165°，第一折板31和第二折板32的连接处位于模具1顶端的中部，刮板3在模具1上滑移时，第一折板31与第二折板32连接处相对向外凸出的侧壁位于刮板3移动方向的前端。由于布料装置向预制模腔中填料时，会形成中间多四周少的水泥料，刮板3在抹平移动过程中，第一折板31与第二折板32的连接弯折处将中部的水泥料向两侧导流，继而使得周边的水泥料的低洼处得到补足和抹平，提高抹平精度和质量。
参照图1和图2，第一折板31和第二折板32之间相对远离的一侧均与缓流板33连接，缓流板33与相应的第一折板31、第二折板32均相互连接成折线形，缓流板33与相应的第一折板31、第二折板32的对折方向与第一折板31和第二折板32的对折方向相反，继而对沿第一折板31和第二折板32向两侧移动的水泥料起到缓冲蓄积的作用，保障刮板3的两端有足够的水泥以补足模具1内水泥料的低洼处，以防水泥料快速从刮板3的两端掉落至模具1外。
参照图1和图2，调节板22与架梁21滑动连接，架梁21的两端的顶壁开设有供调节板22穿设的槽口，调节板22的滑移方向垂直于模具1的上端面，架梁21的两端设有用于固定调节板22的紧固件211。本实施例中，该紧固件211采用紧固螺栓，紧固螺栓穿设有架梁21的端部，通过旋紧紧固螺栓使其与调节板22抵紧，以实现对调节板22的固定；而通过滑动调节板22即可调整定向轮42的位置，可避免定向轮42移动过程中的位置干涉问题，适用性更好。
参照图1和图2，导轨组件4与调节板22之间设有调节组件6，调节组件6包括相互平行的调节螺杆61以及导向杆62，调节螺杆61穿设于调节板22并与调节板22螺纹连接，调节螺杆61的一端与轮架41转动连接；导向杆62穿设于调节板22并与调节板22滑动连接，导向杆62的一端与轮架41焊接固定。通过转动调节螺杆61可调整位于支架2两端的导轨组件4的定向轮42的间距，从而使得该抹平装置可适用不同宽度的模具1的抹平作业，提高该装置的适用性。
工作原理：在对模具1上多余的水泥料进行抹平作业时，将该抹平装置架设于模具1上，调整该抹平装置，使刮板3与模具1的顶部抵接，定向轮42与模具1的侧板12外壁抵接，继而工作人员只需推动该抹平装置从一端向另一端移动，即可带动刮板3将模具1顶端的水泥料进行平整，操作更加便利，降低劳动量，提高抹平精度和质量。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水泥窑预制件模具高精度抹平装置，其特征在于：包括支架(2)以及安装于支架(2)上的刮板(3)和导轨组件(4)，所述支架(2)架设于模具(1)顶部；
所述刮板(3)与模具(1)的顶壁抵接，所述支架(2)可沿模具(1)的长度方向滑动；
所述导轨组件(4)设有两组，两组所述导轨组件(4)分别设置于支架(2)的两端，且位于模具(1)的侧板(12)的外侧，所述导轨组件(4)包括轮架(41)以及转动安装于轮架(41)上的定向轮(42)，所述轮架(41)与支架(2)连接，所述定向轮(42)与模具(1)的侧板(12)外壁抵接。
2.根据权利要求1所述的水泥窑预制件模具高精度抹平装置，其特征在于：所述刮板(3)与支架(2)间设有升降结构(5)，所述升降结构(5)包括升降螺杆(51)以及导柱(52)，所述升降螺杆(51)穿设于支架(2)内并与支架(2)螺纹连接，所述升降螺杆(51)的底端与刮板(3)转动连接；所述导柱(52)穿设于支架(2)内并与支架(2)滑动连接，所述导柱(52)的底端与刮板(3)相对固定。
3.根据权利要求1或2所述的水泥窑预制件模具高精度抹平装置，其特征在于：所述支架(2)包括架梁(21)以及两个调节板(22)，所述架梁(21)位于模具(1)顶部，所述刮板(3)与架梁(21)连接；两个所述调节板(22)分别位于架梁(21)两端且与架梁(21)滑动连接，所述调节板(22)的滑移方向垂直于模具(1)的上端面，所述架梁(21)上设有用于固定调节板(22)的紧固件(211)，所述导轨组件(4)安装于调节板(22)上。
4.根据权利要求3所述的水泥窑预制件模具高精度抹平装置，其特征在于：所述导轨组件(4)与调节板(22)之间设有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括调节螺杆(61)以及导向杆(62)，所述调节螺杆(61)穿设于调节板(22)并与调节板(22)螺纹连接，所述调节螺杆(61)的一端与轮架(41)转动连接；所述导向杆(62)穿设于调节板(22)并与调节板(22)滑动连接，所述导向杆(62)的一端与轮架(41)固定连接。
5.根据权利要求1所述的水泥窑预制件模具高精度抹平装置，其特征在于：所述刮板(3)包括第一折板(31)和第二折板(32)，所述第一折板(31)与第二折板(32)相互连接成折线形，所述第一折板(31)和第二折板(32)的连接处位于模具(1)顶端的中部，所述刮板(3)在模具(1)上滑移时，所述第一折板(31)与第二折板(32)连接处相对向外凸出的侧壁位于刮板(3)移动方向的前端。
6.根据权利要求5所述的水泥窑预制件模具高精度抹平装置，其特征在于：所述第一折板(31)和第二折板(32)之间相对远离的一侧均连接有缓流板(33)，所述缓流板(33)与相应的第一折板(31)、第二折板(32)均相互连接成折线形，所述缓流板(33)与相应的第一折板(31)、第二折板(32)的对折方向与第一折板(31)和第二折板(32)的对折方向相反。
7.根据权利要求6所述的水泥窑预制件模具高精度抹平装置，其特征在于：所述第一折板(31)和第二折板(32)之间的夹角呈120°-165°。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN119543019A (zh) * | 2024-11-18 | 2025-02-28 | 镇江加勒智慧电力科技股份有限公司 | 一种快速成型浇筑型母线槽及其浇筑方法 |
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2022
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