CN218175690U - 装配式承插型栏杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑栏杆的技术领域，尤其是涉及一种装配式承插型栏杆，包括预埋件、栏杆主体。预埋件上贯穿开设有插接槽，预埋件内开设有滑槽，滑槽与插接槽连通。预埋件内设置有定位组件，定位组件包括挡块、定位块。插接槽的底部设置有弹性件，挡块滑移插设在插接槽内，挡块与弹性件连接。滑槽内也设置有弹性件，定位块滑移插设在滑槽内，定位块与弹性件连接。栏杆主体插设在插接槽内，栏杆主体与挡块抵接。栏杆主体上沿自身宽度方向开设有定位槽，定位块插设在定位槽内。本申请具有便于安装栏杆的效果。

Description

装配式承插型栏杆

技术领域

本申请涉及建筑栏杆的技术领域，尤其是涉及一种装配式承插型栏杆。

背景技术

目前，栏杆是一种用于建筑、市政桥梁、河岸边等区域的安全设施，主要起分隔、导向、围护、装饰作用。

现有可参考公布号为CN209836872U的中国专利，其公开了一种耐冲击型道路护栏，包括地面、护栏主杆、固定板和横杆。地面开设有凹槽，凹槽内活动插接有固定栓。凹槽内填充砂层，砂层位于固定栓和凹槽之间，且凹槽的上端通过沥青层密封。固定栓的上端活动插接在固定板内，固定板的上表面固定有法兰盘，且法兰盘上开设有条形孔。护栏主杆的下表面焊接有固定杆，固定杆活动插接在条形孔内。且固定杆上螺纹安装有固定帽，固定帽位于法兰盘的下表面。横杆的两端对称焊接有固定头，固定头通过螺栓固定在护栏主杆上。

针对上述中的相关技术：护栏通过法兰盘固定在路面上，不便于安装。

实用新型内容

为了便于安装栏杆，本申请提供一种装配式承插型栏杆。

本申请提供的一种装配式承插型栏杆采用如下的技术方案：

一种装配式承插型栏杆，包括预埋件、栏杆主体，所述预埋件上贯穿开设有插接槽，所述预埋件内开设有滑槽，所述滑槽与所述插接槽连通，所述预埋件内设置有定位组件，所述定位组件包括挡块、定位块，所述插接槽的底部设置有弹性件，所述挡块滑移插设在所述插接槽内，所述挡块与所述弹性件连接，所述滑槽内也设置有弹性件，所述定位块滑移插设在所述滑槽内，所述定位块与所述弹性件连接，所述栏杆主体插设在所述插接槽内，所述栏杆主体与所述挡块抵接，所述栏杆主体上沿自身宽度方向开设有定位槽，所述定位块插设在所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，当需要安装栏杆时，先在路面上开设基坑，将预埋件预埋在基坑内，且预埋件上的插接槽的开口朝向远离路面的方向放置，然后将栏杆主体插设进插接槽内，并使栏杆主体通过挡块对与挡块连接的弹性件施加压力，使得与挡块连接的弹性件压缩。此时，挡块不再阻碍定位块移动，定位块在弹性件的作用下向远离滑槽的方向移动，从而使得定位块能够插设在定位槽内，将栏杆主体与预埋件连接固定，进而便于栏杆主体的安装。

可选的，所述栏杆主体与所述插接槽的横截面呈圆形，所述定位槽内设置有第一导向面，所述第一导向面设置在所述定位槽的侧壁上，所述第一导向面靠近所述定位槽的开口的一端绕所述栏杆主体的轴线向远离所述定位槽的方向倾斜，所述定位块远离所述弹性件的一端设置有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面平行。

通过采用上述技术方案，当需要将栏杆主体与预埋件相互分离时，将栏杆主体绕自身轴线方向转动，栏杆主体对定位块施加倾斜指向定位槽的力，定位槽对定位块起到限位作用，使得定位块不易向偏离定位槽的方向移动，同时第一导向面和第二导向面相互作用，使得定位块能够向靠近定位槽的方向移动，定位块滑入定位槽内，从而使得定位块不再将栏杆主体与预埋件连接固定，进而便于将栏杆主体与预埋件相互分离。

可选的，所述定位块靠近所述挡块的一侧设置有第三导向面，所述第三导向面靠近所述插接槽的一端向远离所述挡块的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当将栏杆主体从插接槽内抽出时，挡块在弹性件的作用下向靠近插接槽的开口方向移动，第三导向面对挡块起导向作用，从而使得挡块能够移动至滑槽的槽口处，并将定位块限制滑槽内，进而便于达到从插接槽内抽出栏杆主体后，定位块与挡板能够自动回位的目的。

可选的，还包括栏杆压板，所述栏杆压板上开设有卡接槽，所述卡接槽的数量与所述栏杆压板上需要连接的所述栏杆主体的数量相等，所述栏杆主体远离所述预埋件的一端设置有卡接块，所述卡接块插设在所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，卡接块插设在卡接槽内，栏杆压板上能够开设有多个卡接槽，使得一个栏杆压板能够与多个栏杆主体连接，从而使得多个栏杆主体与栏杆压板连接后不易晃动，进而有利于提高栏杆主体安装完成后的稳固性。

可选的，所述卡接块上开设有连接孔，所述栏杆压板上贯穿开设有通孔，所述通孔与所述连接孔连通，所述栏杆压板上设置有限位杆，所述限位杆穿过所述通孔插入所述连接孔内。

通过采用上述技术方案，当栏杆压板与栏杆主体连接时，卡接块插设在卡接槽内，通孔与连接孔连通，限位杆分别插设在通孔与连接孔内，从而使得栏杆压板不易脱离栏杆主体，有利于提高栏杆压板与栏杆主体的连接稳固性，且限位杆的设置，使得栏杆主体不易发生转动，进而减小了栏杆主体与预埋件相互分离的可能性。

可选的，所述栏杆主体沿自身长度方向开设有连接槽，所述连接槽贯穿所述栏杆主体远离所述预埋件的一端，所述连接槽内滑动插设有连接板，相邻所述连接板之间设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆与连接板相互配合，对多个栏杆主体提供支撑，从而有利于提高多个栏杆主体之间的连接稳固性。

可选的，所述连接槽的横截面呈燕尾形，所述连接板插入所述连接槽内的一端的横截面呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，连接槽与连接板的横截面均呈燕尾形的设置，使得连接板不易从连接槽内脱离，从而有利于提高连接板与栏杆主体的连接稳固性。

可选的，所述加强杆的周向侧壁上套设有缓冲套筒。

通过采用上述技术方案，缓冲套筒的设置，使得加强杆具有一定的缓冲能力，从而有利于减小加强杆被撞击后发生损坏的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过预埋件、定位组件、弹性件的相互配合，使得栏杆主体能够简便与预埋件连接固定，从而便于栏杆主体的安装；

2.通过第一导向面、第二导向面、第三导向面的相互配合，使得栏杆主体能够简便与预埋件相互分离，从而便于对与预埋件连接的栏杆主体进行更换；

3.提高加强杆与连接板相互配合，使得加强杆能够对多个栏杆主体提供支撑，从而有利于提高多个栏杆主体之间的连接稳固性。

附图说明

图1是本申请实施例的装配式承插型栏杆的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的预埋件、栏杆主体及定位组件的剖视图。

图3是本申请实施例的栏杆主体、定位块及第二弹簧的结构示意图。

图4是本申请实施例的栏杆压板的结构示意图。

附图标记说明：

1、预埋件；11、插接槽；12、滑槽；2、栏杆主体；21、定位槽；211、第一导向面；22、卡接块；221、连接孔；23、连接槽；24、连接板；25、加强杆；26、缓冲套筒；3、定位组件；31、挡块；32、定位块；321、第二导向面；322、第三导向面；4、弹性件；41、第一弹簧；42、第二弹簧；5、栏杆压板；51、卡接槽；52、通孔；53、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式承插型栏杆。

参照图1，装配式承插型栏杆包括预埋件1、栏杆主体2、栏杆压板5。预埋件1水平设置，栏杆主体2安装在预埋件1上，且栏杆主体2与预埋件1垂直设置。栏杆压板5安装在栏杆主体2远离预埋件1的一端，且栏杆压板5与预埋件1平行设置。

参照图2，预埋件1上开设有插接槽11，插接槽11贯穿预埋件1的一端，且插接槽11的横截面呈圆形设置。预埋件1内还开设有滑槽12，滑槽12的开设方向与插接槽11的开设方向垂直，滑槽12与插接槽11连通。滑槽12可开设有多个，本实施例中滑槽12开设有两个，两个滑槽12对称设置。

参照图2，预埋件1内设置有定位组件3，定位组件3可设置成多种，本实施例中的定位组件3包括挡块31、定位块32。挡块31呈圆柱形设置，挡块31滑移插设在插接槽11内。定位块32滑移插设在滑槽12内，定位块32的数量与滑槽12的数量相等。

参照图2，预埋件1内还设置有弹性件4，弹性件4可设置成多种，本实施例中的弹性件4为弹簧。弹簧包括第一弹簧41、第二弹簧42，第一弹簧41设置在插接槽11内，第二弹簧42设置定位槽21内，第二弹簧42的数量与滑槽12的数量相等。第一弹簧41的一端固定连接在插接槽11的底部，第一弹簧41的另一端与挡块31固定连接。第二弹簧42的一端固定连接在定位槽21远离插接槽11的内壁上，第二弹簧42另一端与定位块32固定连接。

参照图2，当预埋件1与栏杆主体2未连接时，挡块31能够在第一弹簧41的作用下移动至滑槽12的开口处，对滑槽12起到封堵作用。从而使得第二弹簧42对定位块32施加的推力不易将定位块32推出滑槽12，进而将定位块32限制在滑槽12内。

参照图2，栏杆主体2呈圆柱形设置，栏杆主体2的一端开设有定位槽21，定位槽21的开设方向与栏杆主体2的轴线垂直，定位槽21的开设数量与定位块32的数量相等。当栏杆主体2插设在插接槽11内时，栏杆主体2能够对挡块31施加指向第一弹簧41的力，挡块31对第一弹簧41施加压力，使得第一弹簧41压缩，从而使得挡块31脱离滑槽12的开口处，进而使得第二弹簧42能够通过对定位块32施加推力，将定位块32推出滑槽12内。定位块32远离第二弹簧42的一端滑出滑槽12插入定位槽21内，从而使得栏杆主体2不易从插接槽11内脱离，实现栏杆主体2与预埋件1的连接固定。

参照图2和图3，定位槽21的侧壁上设置有第一导向面211，第一导向面211远离定位槽21的开口的一端固定，第一导向面211靠近定位槽21的开口的一端绕栏杆主体2的轴线向远离定位槽21的方向倾斜。本实施例中的第一导向面211设置有两个，且两个第一导向面211相互对称设置。定位块32远离第二弹簧42的一端设置有第二导向面321，且第二导向面321与第一导向面211相互平行。本实施例中的第二导向面321设置有两个，且两个第二导向面321相互对称设置。

参照图2和图3，由于定位块32受到定位槽21与滑槽12的限位作用，使得定位块32不易发生偏离滑槽12的开设方向的移动。因此，当需要将栏杆主体2从插接槽11内取出时，通过将栏杆主体2绕自身轴线方向进行旋转，使得第一导向面211对第二导向面321施加推力。此时，定位块32向靠近滑槽12的方向滑动，定位块32对第二弹簧42施加推力，使得第二弹簧42压缩，定位块32滑移回滑槽12内。从而使得定位块32不再对栏杆主体2起限位作用，进而能够直接将栏杆主体2从插接槽11内抽出。

参照图2和图3，定位块32靠近挡块31的一侧面设置有第三导向面322，第三导向面322靠近第二弹簧42的一端固定，第三导向面322远离第二弹簧42的一端向远离挡块31的方向倾斜。本实施例中的第三导向面322设置有两个，且两个第三导向面322相互对称设置。

参照图2和图3，当栏杆主体2从插接槽11内抽出时，第一弹簧41对挡块31施加推力，使得挡块31向远离第一弹簧41的方向移动。挡块31远离第一弹簧41的一端与第三导向面322抵接，并对第三导向面322施加推力，从而使得定位块32滑动回滑槽12内，进而便于挡块31封堵住滑槽12的开口处，便于栏杆主体2再次插入插接槽11内，并与预埋件1固定连接。

参照图2和图4，栏杆压板5上开设有卡接槽51，卡接槽51的数量与栏杆压板5上需要连接的栏杆主体2的数量相等。栏杆主体2远离定位槽21的一端一体成型有卡接块22，卡接块22插设在卡接槽51内，从而便于栏杆主体2与栏杆压板5连接。

参照图3和图4，卡接块22的侧壁上开设有连接孔221，栏杆压板5的侧壁上贯穿开设有通孔52，通孔52与卡接槽51连通。当栏杆压板5与栏杆主体2连接时，连接孔221能够与通孔52连通。栏杆压板5上还设置有限位杆53（参考图1），限位杆53（参考图1）能够穿过通孔52插入连接孔221内，从而限位杆53（参考图1）能够对栏杆压板5与栏杆主体2起到限位作用，使得栏杆压板5不易与栏杆主体2分离，有利于提高栏杆主体2与栏杆压板5的连接稳固性。

参照图1，栏杆主体2沿自身长度方向开设有连接槽23，连接槽23贯穿栏杆主体2远离定位槽21的一端，连接槽23的横截面呈燕尾形设置。连接槽23内能够插设有连接板24，且连接板24插入连接槽23内的一端的横截面呈燕尾形设置。从而使得连接板24不易从而连接槽23内脱离。连接槽23可开设有多个，本实施例中一个栏杆主体2上开设有两个连接槽23，且两个连接槽23对称设置。

参照图1，相邻连接板24之间固定连接有加强杆25，加强杆25对相邻连接板24起到支撑作用，从而进一步提高了相邻栏杆主体2之间的连接稳固性。

参照图1，加强杆25的周向侧壁上套设有缓冲套筒26，缓冲套筒26可采用多种材质制成，本实施例中的缓冲套筒26采用缓冲橡胶制成。从而当加强杆25受到外界较大的撞击时，缓冲套筒26能够起到一定的缓冲作用，有利于减小加强杆25发生损坏的可能性。

本申请实施例一种装配式承插型栏杆的实施原理为：当需要安装栏杆时，先在路面上挖出合适的基坑，再将预埋件1预埋在基坑内，并使预埋件1上开设的插接槽11的开口朝向远离基坑的方向设置。

然后，将栏杆主体2上开设有定位槽21的一端插入插接槽11内。栏杆主体2通过挡块31向第一弹簧41施加压力，将第一弹簧41压缩，使得挡块31不再封堵滑槽12。从而使得定位块32在第二弹簧42的作用下，滑出滑槽12，并滑入定位槽21内，实现将栏杆主体2与预埋件1连接固定的目的。根据栏杆的安装要求，在基坑内每隔一段距离重复上述操作，从而将多个栏杆主体2安装在基坑内。

最后，在相邻栏杆主体2之间安装连接板24和加强杆25。再将栏杆压板5与多个栏杆主体2相连，并通过限位杆53将栏杆压板5与栏杆主体2连接固定，从而完成栏杆的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式承插型栏杆，其特征在于：包括预埋件（1）、栏杆主体（2），所述预埋件（1）上贯穿开设有插接槽（11），所述预埋件（1）内开设有滑槽（12），所述滑槽（12）与所述插接槽（11）连通，所述预埋件（1）内设置有定位组件（3），所述定位组件（3）包括挡块（31）、定位块（32），所述插接槽（11）的底部设置有弹性件（4），所述挡块（31）滑移插设在所述插接槽（11）内，所述挡块（31）与所述弹性件（4）连接，所述滑槽（12）内也设置有弹性件（4），所述定位块（32）滑移插设在所述滑槽（12）内，所述定位块（32）与所述弹性件（4）连接，所述栏杆主体（2）插设在所述插接槽（11）内，所述栏杆主体（2）与所述挡块（31）抵接，所述栏杆主体（2）上沿自身宽度方向开设有定位槽（21），所述定位块（32）插设在所述定位槽（21）内。

2.根据权利要求1所述的装配式承插型栏杆，其特征在于：所述栏杆主体（2）与所述插接槽（11）的横截面呈圆形，所述定位槽（21）内设置有第一导向面（211），所述第一导向面（211）设置在所述定位槽（21）的侧壁上，所述第一导向面（211）靠近所述定位槽（21）的开口的一端绕所述栏杆主体（2）的轴线向远离所述定位槽（21）的方向倾斜，所述定位块（32）远离所述弹性件（4）的一端设置有第二导向面（321），所述第二导向面（321）与所述第一导向面（211）平行。

3.根据权利要求2所述的装配式承插型栏杆，其特征在于：所述定位块（32）靠近所述挡块（31）的一侧设置有第三导向面（322），所述第三导向面（322）靠近所述插接槽（11）的一端向远离所述挡块（31）的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的装配式承插型栏杆，其特征在于：还包括栏杆压板（5），所述栏杆压板（5）上开设有卡接槽（51），所述卡接槽（51）的数量与所述栏杆压板（5）上需要连接的所述栏杆主体（2）的数量相等，所述栏杆主体（2）远离所述预埋件（1）的一端设置有卡接块（22），所述卡接块（22）插设在所述卡接槽（51）内。

5.根据权利要求4所述的装配式承插型栏杆，其特征在于：所述卡接块（22）上开设有连接孔（221），所述栏杆压板（5）上贯穿开设有通孔（52），所述通孔（52）与所述连接孔（221）连通，所述栏杆压板（5）上设置有限位杆（53），所述限位杆（53）穿过所述通孔（52）插入所述连接孔（221）内。

6.根据权利要求1所述的装配式承插型栏杆，其特征在于：所述栏杆主体（2）沿自身长度方向开设有连接槽（23），所述连接槽（23）贯穿所述栏杆主体（2）远离所述预埋件（1）的一端，所述连接槽（23）内滑动插设有连接板（24），相邻所述连接板（24）之间设置有加强杆（25）。

7.根据权利要求6所述的装配式承插型栏杆，其特征在于：所述连接槽（23）的横截面呈燕尾形，所述连接板（24）插入所述连接槽（23）内的一端的横截面呈燕尾形。

8.根据权利要求6所述的装配式承插型栏杆，其特征在于：所述加强杆（25）的周向侧壁上套设有缓冲套筒（26）。

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