CN220469205U - 一种可组装的结构楼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可组装的结构楼板,包括楼板和插槽,所述楼板内部右侧的两端分别设置有插槽,所述插槽的内部固定焊接有插销,所述插销外部的顶端与底端分别设置有定位片,所述楼板的左侧固定焊接有连接板,所述连接板左侧的两端分别固定焊接有插筒,所述插筒内部的两侧之间设置有空腔。该可组装的结构楼板通过在楼板内部右侧的两端分别设置有插槽,横向对齐左右两侧的楼板,将插筒导入插槽里,插销外壁对称的定位片,会卡接在空腔之中,由对应的卡块加以锁定,防止两侧楼板分开,右侧的连接板通过钢钉预埋在预留孔中,左侧插销亦如此,待混凝土凝固后便可作为拼接组件进行安装,解决了楼板稳定性欠佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼板技术领域,具体为一种可组装的结构楼板。
背景技术
楼板是一种连接多处竖立墙板的横向结构,此物既能承接纵向的压力,又能提升抓持墙板的能力,为了加快建造的效率,现多于他处用模具、模板预先制造楼板,再运至楼体框架之处进行组装,但以往的结构楼板多以钢板、钢钉从外部的缝隙之间进行组装,二者的内部之间缺少连接组件,不利于维持楼板之间的稳定。
现在,提出一种新型的一种可组装的结构楼板解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可组装的结构楼板,以解决上述背景技术中提出楼板稳定性欠佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可组装的结构楼板,包括楼板和插槽,所述楼板内部右侧的两端分别设置有插槽,所述插槽的内部固定焊接有插销,所述插销外部的顶端与底端分别设置有定位片,所述楼板的左侧固定焊接有连接板,所述连接板左侧的两端分别固定焊接有插筒,所述插筒内部的两侧之间设置有空腔,所述空腔内壁的底端与顶端分别等间距设置有卡块,所述连接板右侧的顶端与底端分别固定连接有钢钉,所述楼板左侧的两端之间设置有预留孔。
优选的,所述钢钉嵌在预留孔的内部,所述插筒套接在插销的外部。
优选的,所述楼板顶部的两侧分别设置有槽口,所述槽口底部的两侧分别设置有上螺孔,所述槽口的一侧之间横向插接有盖板,所述盖板内部的两侧分别活动连接有第二螺钉,所述楼板两侧的底部分别设置有凹槽,所述凹槽的内部之间横向插接有底板,所述底板内部的两侧分别活动连接有第一螺钉。
优选的,所述第一螺钉嵌在下螺孔里,所述第二螺钉嵌在上螺孔里。
优选的,所述楼板内部的两侧铺埋有钢筋架,所述楼板顶部的两侧之间设置有安装槽,所述安装槽的内部设置有磨砂颗粒。
优选的,所述安装槽与磨砂颗粒处于同一水平面,所述磨砂颗粒于安装槽内部呈等间距排列。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可组装的结构楼板不仅实现了维持楼板稳定,实现了抹除缝隙,而且实现了粗化楼板表面;
(1)通过在楼板内部右侧的两端分别设置有插槽,横向对齐左右两侧的楼板,将插筒导入插槽里,插销外壁对称的定位片,会卡接在空腔之中,由对应的卡块加以锁定,可防止两侧的楼板分开,右侧的连接板通过钢钉预埋在预留孔中,左侧的插销也是如此,待混凝土凝固后便可作为拼接组件进行安装;
(2)通过在楼板顶部的两侧分别设置有槽口,完成组装后,向楼板下方的凹槽里加装底板,凭借第一螺钉将其锁紧在楼板缝隙的底端,再将混凝土从槽口灌入此处,再拧紧第二螺钉,将盖板固定在槽口里,继续铺设混凝土,便可解决缝隙残留的问题;
(3)通过在楼板顶部的两侧之间设置有凹槽,楼板内部由铺埋的钢筋架作为支撑,其表面设置的大面积安装槽里等间距排列着磨砂颗粒,在固定木桩、安装地砖之时,可避免此物滑动,并加强水泥等材料的抓持力,方便进行后续的装潢工作。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的插槽正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的槽口正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的楼板正视剖面结构示意图。
图中:1、楼板;2、插槽;3、插筒;4、底板;5、凹槽;6、预留孔;7、钢钉;8、槽口;9、连接板;10、卡块;11、安装槽;12、磨砂颗粒;13、钢筋架;14、插销;15、定位片;16、空腔;17、上螺孔;18、第一螺钉;19、下螺孔;20、盖板;21、第二螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种可组装的结构楼板,包括楼板1和插槽2,楼板1内部右侧的两端分别设置有插槽2,插槽2的内部固定焊接有插销14,插销14外部的顶端与底端分别设置有定位片15,楼板1的左侧固定焊接有连接板9,连接板9左侧的两端分别固定焊接有插筒3,插筒3内部的两侧之间设置有空腔16,空腔16内壁的底端与顶端分别等间距设置有卡块10,连接板9右侧的顶端与底端分别固定连接有钢钉7,楼板1左侧的两端之间设置有预留孔6;
钢钉7嵌在预留孔6的内部,插筒3套接在插销14的外部;
具体地,如图1和图2所示,横向对齐左右两侧的楼板1,将插筒3导入插槽2里,插销14外壁对称的定位片15,会卡接在空腔16之中,由对应的卡块10加以锁定,可防止两侧的楼板1分开,右侧的连接板9通过钢钉7预埋在预留孔6中,左侧的插销14也是如此,待混凝土凝固后便可作为拼接组件进行安装。
实施例2:楼板1顶部的两侧分别设置有槽口8,槽口8底部的两侧分别设置有上螺孔17,槽口8的一侧之间横向插接有盖板20,盖板20内部的两侧分别活动连接有第二螺钉21,楼板1两侧的底部分别设置有凹槽5,凹槽5的内部之间横向插接有底板4,底板4内部的两侧分别活动连接有第一螺钉18,第一螺钉18嵌在下螺孔19里,第二螺钉21嵌在上螺孔17里;
具体地,如图1和图3所示,完成组装后,向楼板1下方的凹槽5里加装底板4,凭借第一螺钉18将其锁紧在楼板1缝隙的底端,再将混凝土从槽口8灌入此处,再拧紧第二螺钉21,将盖板20固定在槽口8里,继续铺设混凝土,便可解决缝隙残留的问题。
实施例3:楼板1内部的两侧铺埋有钢筋架13,楼板1顶部的两侧之间设置有安装槽11,安装槽11的内部设置有磨砂颗粒12,安装槽11与磨砂颗粒12处于同一水平面,磨砂颗粒12于安装槽11内部呈等间距排列;
具体地,如图1和图4所示,楼板1内部由铺埋的钢筋架13作为支撑,其表面设置的大面积安装槽11里等间距排列着磨砂颗粒12,在固定木桩、安装地砖之时,可避免此物滑动,并加强水泥等材料的抓持力,方便进行后续的装潢工作。
工作原理:本实用新型在使用时,首先横向对齐左右两侧的楼板1,将插筒3导入插槽2里,插销14外壁对称的定位片15,会卡接在空腔16之中,由对应的卡块10加以锁定,可防止两侧的楼板1分开,右侧的连接板9通过钢钉7预埋在预留孔6中,左侧的插销14也是如此,待混凝土凝固后便可作为拼接组件进行安装,完成组装后,向楼板1下方的凹槽5里加装底板4,凭借第一螺钉18将其锁紧在楼板1缝隙的底端,再将混凝土从槽口8灌入此处,再拧紧第二螺钉21,将盖板20固定在槽口8里,继续铺设混凝土,便可解决缝隙残留的问题,楼板1内部由铺埋的钢筋架13作为支撑,其表面设置的大面积安装槽11里等间距排列着磨砂颗粒12,在固定木桩、安装地砖之时,可避免此物滑动,并加强水泥等材料的抓持力,方便进行后续的装潢工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种可组装的结构楼板,包括楼板(1)和插槽(2),其特征在于:所述楼板(1)内部右侧的两端分别设置有插槽(2),所述插槽(2)的内部固定焊接有插销(14),所述插销(14)外部的顶端与底端分别设置有定位片(15),所述楼板(1)的左侧固定焊接有连接板(9),所述连接板(9)左侧的两端分别固定焊接有插筒(3),所述插筒(3)内部的两侧之间设置有空腔(16),所述空腔(16)内壁的底端与顶端分别等间距设置有卡块(10),所述连接板(9)右侧的顶端与底端分别固定连接有钢钉(7),所述楼板(1)左侧的两端之间设置有预留孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可组装的结构楼板,其特征在于:所述钢钉(7)嵌在预留孔(6)的内部,所述插筒(3)套接在插销(14)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种可组装的结构楼板,其特征在于:所述楼板(1)顶部的两侧分别设置有槽口(8),所述槽口(8)底部的两侧分别设置有上螺孔(17),所述槽口(8)的一侧之间横向插接有盖板(20),所述盖板(20)内部的两侧分别活动连接有第二螺钉(21),所述楼板(1)两侧的底部分别设置有凹槽(5),所述凹槽(5)的内部之间横向插接有底板(4),所述底板(4)内部的两侧分别活动连接有第一螺钉(18)。
4.根据权利要求3所述的一种可组装的结构楼板,其特征在于:所述第一螺钉(18)嵌在下螺孔(19)里,所述第二螺钉(21)嵌在上螺孔(17)里。
5.根据权利要求1所述的一种可组装的结构楼板,其特征在于:所述楼板(1)内部的两侧铺埋有钢筋架(13),所述楼板(1)顶部的两侧之间设置有安装槽(11),所述安装槽(11)的内部设置有磨砂颗粒(12)。
6.根据权利要求5所述的一种可组装的结构楼板,其特征在于:所述安装槽(11)与磨砂颗粒(12)处于同一水平面,所述磨砂颗粒(12)于安装槽(11)内部呈等间距排列。
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