CN217326425U - 一种用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，包括：内模板，设置有定位槽；外模板，与内模板相对设置；定位板，一端与外模板连接，其另一端放置在定位槽内，定位板用于内模板与外模板的定位；固定件，用于将定位板固定在定位槽内；其中，内模板和外模板用于夹设第一预制墙板和第二预制墙板，内模板、外模板、第一预制墙板和第二预制墙板围设成一个浇筑腔。基于本实用新型的技术方案，设置定位板用于内模板与外模板的定位，设置固定件用于固定定位板。这样利用定位板和固定件实现了第一预制墙板和第二预制墙板的安装定位。从而避免相关技术中预制墙板在浇筑过程中容易出现移位而影响浇筑质量的问题。

Description

一种用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置

技术领域

本实用新型涉及建筑行业的模板支护设备技术领域，特别地涉及一种用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置。

背景技术

目前，装配式建筑发展尚不成熟，多采用预制与局部现浇相结合的装配整体式施工方法。传统的现浇外墙混凝土模板搭设采用扣件式钢管脚手架进行辅助，但这种方式适合大面积模板搭设，对装配整体式混凝土结构稍显浪费。现阶段的装配式建筑后浇混凝土体量较小，因此不再沿用传统的扣件式钢管脚手架进行模板支设，而是采用预制构件埋设螺栓、连接外挂架的方式进行模板支设，而且仍采用传统的木模板，该种方式较为经济，但是存在现胀模和跑模现象，模板容易出现移位而影响浇筑质量的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，解决了模板容易出现移位而影响浇筑质量的问题。

本实用新型的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，包括：内模板，设置有定位槽；外模板，与内模板相对设置；定位板，一端与外模板连接，其另一端放置在定位槽内与定位槽相配合，定位板用于内模板与外模板的定位；固定件，用于将定位板固定在定位槽内；其中，内模板和外模板用于夹设第一预制墙板和第二预制墙板，内模板、外模板、第一预制墙板和第二预制墙板围设成一个浇筑腔，后浇混凝土浇筑在浇筑腔内以将第一预制墙板和第二预制墙板连接在一起。

在一个实施方式中，定位板包括第一板段和与第一板段连接的第二板段，第一板段与第二板段呈一定夹角设置，第一板段与外模板连接，第二板段放置在定位槽内。通过本实施方式，第二板段作为定位端，通过与定位槽配合以实现第一预制墙板与第二预制墙板的定位。从而确保模板支拆装置后续能够正常地工作。

在一个实施方式中，第二板段与定位槽相适配。

在一个实施方式中，内模板还设置有凹槽，凹槽与定位槽连通，模板支拆装置还包括定位轮，定位轮可转动地设置在定位板上，当定位轮沿定位槽的内壁面滚动入凹槽内时，定位板的另一端放置在定位槽内与定位槽相配合。通过本实施方式，利用定位轮进行滚动定位，即定位轮沿定位槽的内壁面滚动入凹槽内的同时，第二板段作为定位端实现了与定位槽定位配合，以实现第一预制墙板和第二预制墙板的定位。该种滚动定位方式的定位效率较高，从而提高了模板支拆装置的现场组装效率。

在一个实施方式中，固定件的一端从定位板穿设出，并与设置在内模板上的螺纹孔螺纹连接。

在一个实施方式中，还包括背楞组件，背楞组件设置在内模板的外侧和/或外模板的外侧。通过本实施方式，背楞组件作为加强结构，能够增加模板支拆装置的连接强度，从而确保模板支拆装置能够满足现场的连接强度要求。

在一个实施方式中，背楞组件包括：托勾，位于内模板的外侧和/或外模板的外侧；背楞，设置在托勾上。

在一个实施方式中，背楞组件还包括插架，插架设置在内模板的外侧和/或外模板的外侧，插架与托勾插接配合。

在一个实施方式中，还包括连接丝杆，连接丝杆穿设在内模板、外模板、第一预制墙板和/或第二预制墙板上，旋转连接丝杆能够使第一预制墙板和/或第二预制墙板被夹紧在内模板和外模板之间。通过本实施方式，连接丝杆具有拉紧功能，能够拉紧内模板和外模板。从而确保第一预制墙板和第二预制墙板被夹紧在内模板和外模板之间。从而确保模板支拆装置能够正常地工作。

在一个实施方式中，内模板和/或外模板为L型板。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

设置定位板用于内模板与外模板的定位，设置固定件用于固定定位板。这样利用定位板和固定件实现了第一预制墙板和第二预制墙板的安装定位，以确保内模板、外模板、第一预制墙板和第二预制墙板围设成一个固定的浇筑腔。从而避免了相关技术中预制墙板在浇筑过程中容易出现移位而影响浇筑质量的问题，进而确保浇筑在第一预制墙板与第二预制墙板连接处的后浇混凝土的浇筑质量。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置和预制墙板的装配关系示意图；

图2显示了图1中的模板支拆装置的立体结构示意图；

图3显示了图2中的模板支拆装置的局部放大视图；

图4显示了图1中的模板支拆装置的另一个角度的立体结构示意图；

图5显示了图1中的定位轮、定位板、固定件与内模板的装配关系透视图；

图6显示了图1中的背楞组件的立体结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

10、内模板；11、定位槽；12、凹槽；20、外模板；30、定位板；31、第一板段；32、第二板段；50、定位轮；60、背楞组件；61、托勾；62、背楞；63、插架；100、第一预制墙板；200、第二预制墙板；300、浇筑腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，模板支拆装置包括内模板10、外模板20、定位板30和固定件。其中，内模板10上设置有定位槽11，外模板20与内模板10相对设置。定位板30的一端与外模板20连接，其另一端放置在定位槽11内与定位槽11相配合，定位板30用于内模板10与外模板20的定位，固定件用于将定位板30固定在定位槽11内。其中，内模板10和外模板20用于夹设第一预制墙板100和第二预制墙板200，内模板10、外模板20、第一预制墙板100和第二预制墙板200围设成一个浇筑腔300，后浇混凝土浇筑在浇筑腔300内以将第一预制墙板100和第二预制墙板200连接在一起。

上述设置中，设置定位板30用于内模板10与外模板20的定位，设置固定件用于固定定位板30。这样利用定位板30和固定件实现了第一预制墙板100和第二预制墙板200的安装定位，以确保内模板10、外模板20、第一预制墙板100和第二预制墙板200围设成一个固定的浇筑腔300。从而避免了相关技术中预制墙板在浇筑过程中容易出现移位而影响浇筑质量的问题，进而确保浇筑在第一预制墙板100与第二预制墙板200连接处的后浇混凝土的浇筑质量。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，定位板30包括第一板段31和与第一板段31连接的第二板段32，第一板段31与第二板段32呈一定夹角设置，第一板段31与外模板20连接，第二板段32放置在定位槽11内。

上述设置中，第二板段32作为定位端，通过与定位槽11配合以实现第一预制墙板100与第二预制墙板200的定位。从而确保模板支拆装置后续能够正常地工作。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，第一板段31与第二板段32呈90°夹角设置。

具体地，如图3所示，在一个实施例中，第二板段32与定位槽11相适配。

具体地，如图3和图5所示，在一个实施例中，内模板10还设置有凹槽12，凹槽12与定位槽11连通，模板支拆装置还包括定位轮50，定位轮50可转动地设置在定位板30上，当定位轮50沿定位槽11的内壁面滚动入凹槽12内时，定位板30的另一端放置在定位槽11内与其相配合。

上述设置中，利用定位轮50进行滚动定位，即定位轮50沿定位槽11的内壁面滚动入凹槽12内的同时，第二板段32作为定位端实现了与定位槽11定位配合，以实现第一预制墙板100和第二预制墙板200的定位。该种滚动定位方式的定位效率较高，从而提高了模板支拆装置的现场组装效率。

具体地，如图5所示，在一个实施例中，固定件的一端从定位板30穿设出，并与设置在内模板10上的螺纹孔螺纹连接。

具体地，在一个实施例中，固定件采用螺杆。

具体地，如图1、图2、图4和图6所示，在一个实施例中，模板支拆装置还包括背楞组件60，背楞组件60分别设置在内模板10的外侧以及外模板20的外侧。

上述设置中，背楞组件60作为加强结构，能够增加模板支拆装置的连接强度，从而确保模板支拆装置能够满足现场的连接强度要求。

具体地，如图6所示，在一个实施例中，背楞组件60包括托勾61和背楞62。其中，托勾61位于内模板10的外侧和外模板20的外侧。背楞62设置在托勾61上。

具体地，如图6所示，在一个实施例中，背楞组件60还包括插架63，插架63设置在内模板10的外侧和外模板20的外侧，插架63与托勾61插接配合。

具体地，如图1、图2和图4所示，在一个实施例中，背楞组件60的数量为多个，沿模板支拆装置的高度方向间隔设置在内模板10的外侧以及外模板20的外侧上。

具体地，在一个实施例中，模板支拆装置还包括连接丝杆，连接丝杆穿设在内模板10、外模板20、第一预制墙板100和第二预制墙板200上，旋转连接丝杆能够使第一预制墙板100和第二预制墙板200被夹紧在内模板10和外模板20之间。

上述设置中，连接丝杆具有拉紧功能，能够拉紧内模板10和外模板20。从而确保第一预制墙板100和第二预制墙板200被夹紧在内模板10和外模板20之间。从而确保模板支拆装置能够正常地工作。

具体地，如图1、图2和图4所示，在一个实施例中，内模板10和外模板20为L型板。

具体地，如图1、图2和图4所示，在一个实施例中，背楞62为L型板。

结合图1至图6，下面阐述一下本申请的一个完整的实施例：

本实施例提供一种装配式后浇混凝土模板免外架支拆装置，包括外模板20、内模板10、背楞组件60和连接丝杆，外模板20和内模板10的侧部设置预制墙板(第一预制墙板100和第二预制墙板200)，预制墙板位于外模板20和内模板10之间，预制墙板与外模板20、内模板10之间形成为浇筑混凝土的空间(浇筑腔300)，外模板20和内模板10在相背的一侧均设置有多个上下排列的背楞组件60，背楞组件60包括托勾61和背楞62，多个托勾61排列一行，每行的托勾61上可拆卸地设置在背楞62上，背楞62上设置有螺栓孔，预制墙板、外模板20和内模板10上均开设有相对应的通孔，连接丝杆穿过内模板10、预制墙板和外模板20上的通孔栓接在两个相对应的背楞62上，从而固定内、外模板和预制墙板。连接丝杆依次穿过内模板10上的背楞62、内模板10、预制墙板、外模板20，而后与外模板20上的背楞62栓接，外侧的背楞62上的螺栓盲孔，其螺栓盲孔朝向内模板10。本装置的内模板10和外模板20通过连接丝杆与预制墙板连接固定，无需在后浇混凝土区域设置(浇筑腔内)穿墙螺杆，可保证后浇混凝土防水性能，并且作业时也无需人工设置外挂架、无需再外挂架上操作以连接内、外模板，可实现保障工人安全。

进一步地，外模板20上端设置有定位板30，定位板30与预制墙板相对应，定位板30位于后浇混凝土空间的外部，定位板30为

形结构，内模板10的上端开设有定位槽11，定位槽11与定位板30的竖直段(第二板段32)相对应。通过定位板30与定位槽11便于对外模板20和内模板10的安装进行定位。

进一步地，定位板30的竖直段为弧形，定位板30的竖直段的下方转动设置有定位轮50，定位槽11为弧形槽，内模板10在对应定位槽11的下端开设有凹槽12，凹槽12用于放置定位轮50。定位轮50可在定位槽11上滑动，在吊装外模板20进行安装时，定位板30的竖直段的弧形结构和定位轮50的设置使模板定位更安全和便捷。

进一步地，定位板30的竖直段开设有水平方向的通孔，内模板10在对应定位板30的通孔的两侧依次开设有过孔和螺栓孔，通过螺杆连接内模板10和定位板30。

进一步地，螺杆穿过内模板10上的通孔、定位板30上的通孔连接至螺栓孔，从而固定内模板10和定位板30。

进一步地，托勾61为“L”形，背楞62为钢制方楞，背楞62的下部设置有多个插架63，插架63为“U”形，插架63与托勾61相配合，通过插架63对背楞62的安装放置进行定位。

进一步地，外模板20、内模板10和背楞62均为L型板。外模板20和内模板10均为钢制模板，重量较大，且与预制墙板通过连接丝杆相连接，可实现防止模板变形移位，也可实现模板的重复利用。

本申请还提供了一种混凝土浇筑方法，该方法采用上述的模板支拆装置，包括以下步骤：

第一步，吊装安装两侧的预制墙板；

第二步，对后浇区混凝土区域进行钢筋绑扎；

第三步，内、外侧模板根据预制墙板上的预留通孔焊接托勾，插放背楞。并在内、外侧模板与混凝土接触位置刷涂隔离剂，方便模板的拆除；

第四步，内模板根据预制墙板的定位临时固定；

第五步，外模板吊装，滚轮缓慢滑入内模板上的凹槽内，外模板即吊装到位；

第六步，连接丝杆插入背楞上的螺栓孔，通过施加扭矩，实现连接丝杆和背楞上的拉紧，进而实现内外侧模板的拉结。内模板上部的通孔插入螺杆，固定定位板，实现内、外侧模板的连接。

第七步，浇筑混凝土、养护；

第八步，混凝土养护完成后，拆除连接丝杆和螺杆，实现模板与混凝土的分离。

由以上实施例的描述可知，设置定位板30用于内模板10与外模板20的定位，设置固定件用于固定定位板30。这样利用定位板30和固定件实现了第一预制墙板100和第二预制墙板200的安装定位，以确保内模板10、外模板20、第一预制墙板100和第二预制墙板200围设成一个固定的浇筑腔300。从而避免了相关技术中预制墙板在浇筑过程中容易出现移位而影响浇筑质量的问题，进而确保浇筑在第一预制墙板100与第二预制墙板200连接处的后浇混凝土的浇筑质量。利用定位轮50进行滚动定位，即定位轮50沿定位槽11的内壁面滚动入凹槽12内的同时，第二板段32作为定位端实现了与定位槽11定位配合，以实现第一预制墙板100和第二预制墙板200的定位。该种滚动定位方式的定位效率较高，从而提高了模板支拆装置的现场组装效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，其特征在于，包括：

内模板，设置有定位槽；

外模板，与所述内模板相对设置；

定位板，一端与所述外模板连接，其另一端放置在所述定位槽内与所述定位槽相配合，所述定位板用于所述内模板与所述外模板的定位；

固定件，用于将所述定位板固定在所述定位槽内；

其中，所述内模板和所述外模板用于夹设第一预制墙板和第二预制墙板，所述内模板、所述外模板、所述第一预制墙板和所述第二预制墙板围设成一个浇筑腔，后浇混凝土浇筑在所述浇筑腔内以将所述第一预制墙板和所述第二预制墙板连接在一起。

2.根据权利要求1所述的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，其特征在于，所述定位板包括第一板段和与所述第一板段连接的第二板段，所述第一板段与所述第二板段呈一定夹角设置，所述第一板段与所述外模板连接，所述第二板段放置在所述定位槽内。

3.根据权利要求2所述的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，其特征在于，所述第二板段与所述定位槽相适配。

4.根据权利要求1所述的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，其特征在于，所述内模板还设置有凹槽，所述凹槽与所述定位槽连通，所述模板支拆装置还包括定位轮，所述定位轮可转动地设置在所述定位板上，当所述定位轮沿所述定位槽的内壁面滚动入所述凹槽内时，所述定位板的另一端放置在所述定位槽内与所述定位槽相配合。

5.根据权利要求1所述的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，其特征在于，所述固定件的一端从所述定位板穿设出，并与设置在所述内模板上的螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，其特征在于，还包括背楞组件，所述背楞组件设置在所述内模板的外侧和/或所述外模板的外侧。

7.根据权利要求6所述的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，其特征在于，所述背楞组件包括：

托勾，位于所述内模板的外侧和/或所述外模板的外侧；

背楞，设置在所述托勾上。

8.根据权利要求7所述的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，其特征在于，所述背楞组件还包括插架，所述插架设置在所述内模板的外侧和/或所述外模板的外侧，所述插架与所述托勾插接配合。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，其特征在于，还包括连接丝杆，所述连接丝杆穿设在所述内模板、所述外模板、所述第一预制墙板和/或所述第二预制墙板上，旋转所述连接丝杆能够使所述第一预制墙板和/或所述第二预制墙板被夹紧在所述内模板和所述外模板之间。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的用于装配式后浇混凝土的模板支拆装置，其特征在于，所述内模板和/或所述外模板为L型板。

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