CN217326405U - 一种悬挑式卸料平台可循环连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挑式卸料平台可循环连接结构，涉及锚固件技术领域，通过在浇筑结构混凝土楼板之前将U型预埋件套设在U型螺栓外，并利用U型预埋件将U型螺栓固定在模板上，起到对U型螺栓的固定作用，无需焊接等额外的加固方式，节省了工序，提高了施工效率，并且能够防止U型螺栓在混凝土浇筑时产生位移；U型螺栓与卸料平台悬挑臂可拆卸连接，能够在结构混凝土楼板成型后对卸料平台悬挑臂进行快速固定和拆卸；使用完成拆除模板后U型螺栓可完整从U型预埋件内取出，从而对U型螺栓进行重复利用，能够降低施工成本；解决了现有技术中传统悬挑式卸料平台的固定装置安装拆卸不便的问题。

Description

一种悬挑式卸料平台可循环连接结构

技术领域

本实用新型涉及锚固件技术领域，特别是指一种悬挑式卸料平台可循环连接结构。

背景技术

在建筑工程施工中，底层及高层建筑物、构筑物外侧需搭设悬挑卸料平台进行材料周转，以保障材料的供应及楼层内的清理。常用的悬挑卸料平台U型螺栓固定装置为直接预埋法，具体做法为：在楼板面筋绑扎完成后，将U型螺栓固定在模板上，固定时须保证至少两根底筋穿过U型螺栓开口，并将U型螺栓与面筋焊接以达到固定效果，该施工做法操作难度大，在钢筋密集区域难以施工，在钢筋稀疏区域固定会增加钢筋来焊接固定，否则在混凝土浇筑时可能造成U型螺栓预埋位置偏移的情况，造成材料浪费和工程量增加。在悬挑式卸料平台使用完成后须将U型螺栓切除，导致U型螺栓仅能使用一次无法周转，造成成本增加。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种悬挑式卸料平台可循环连接结构，解决了现有技术中传统悬挑式卸料平台的固定装置安装拆卸不便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种悬挑式卸料平台可循环连接结构，包括结构混凝土楼板，结构混凝土楼板下设有模板，所述结构混凝土楼板内设有U型预埋件，U型预埋件一端与模板可拆卸连接且另一端穿出结构混凝土楼板，U型预埋件内设有U型螺栓，U型螺栓穿出U型预埋件与设在结构混凝土楼板上的卸料平台悬挑臂可拆卸连接。

优选的，所述U型预埋件包括U型外壳，U型外壳内设有与U型螺栓相匹配的U型空间，U型外朝向模板的一端设有与U型空间连通的开口能够满足U型螺栓的插入，U型外壳的另一端设有穿出口，穿出口能够满足U型螺栓端部穿出；开口外侧的U型外壳上设有连接翅，U型外壳通过连接翅与模板可拆卸连接。

具体的，所述连接翅通过螺钉与模板连接。所述U型外壳为一体成型的PVC外壳。

进一步，所述U型螺栓上设有连接钢板，U型螺栓与连接钢板共同形成矩形空间，卸料平台悬挑臂设在矩形空间内，U型螺栓上设有与连接钢板配合的锁紧螺母。

优选的，所述卸料平台悬挑臂为工字型钢梁，工字型钢梁上表面与连接钢板连接，工字型钢梁下表面与结构混凝土楼板连接。

进一步，每根工字型钢梁长度方向上至少设置两组U型预埋件和U型螺栓。其中，相邻U型螺栓之间的距离小于等于200mm。

优选的，所述工字型钢梁与U型螺栓之间设有限位块。具体的，所述限位块为三角形木楔。

本实用新型的有益效果：通过在浇筑结构混凝土楼板之前将U型预埋件套设在U型螺栓外，并利用U型预埋件将U型螺栓固定在模板上，起到对U型螺栓的固定作用，无需焊接等额外的加固方式，节省了工序，提高了施工效率，并且能够防止U型螺栓在混凝土浇筑时产生位移；U型螺栓与卸料平台悬挑臂可拆卸连接，能够在结构混凝土楼板成型后对卸料平台悬挑臂进行快速固定和拆卸；使用完成拆除模板后U型螺栓可完整从U型预埋件内取出，从而对U型螺栓进行重复利用，能够降低施工成本；解决了现有技术中传统悬挑式卸料平台的固定装置安装拆卸不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型U型预埋件立体结构示意图；

图3为本实用新型U型预埋件剖面结构示意图。

图中：1：结构混凝土楼板、2：模板、3：U型预埋件、4：U型螺栓、5：U型空间、6：开口、7：连接翅、8：连接钢板、9：锁紧螺母、10：工字型钢梁、11：限位块、12：穿出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种悬挑式卸料平台可循环连接结构，包括结构混凝土楼板1，结构混凝土楼板1下设有模板2，结构混凝土楼板1内设有U型预埋件3，U型预埋件3朝向模板2上方，U型预埋件3一端与模板2可拆卸连接且另一端穿出结构混凝土楼板1，U型预埋件3内设有U型螺栓4，U型预埋件3与模板连接起到对U型螺栓的固定作用，避免了现有技术中焊接等额外的加固操作提高了效率。U型螺栓4穿出U型预埋件3与设在结构混凝土楼板1上的卸料平台悬挑臂可拆卸连接，能够在结构混凝土楼板成型后对卸料平台悬挑臂进行快速固定和拆卸。

该实施例在应用的时候，在浇筑结构混凝土楼板之前先搭建模板，模板搭建完成后进行钢筋骨架的绑扎，绑扎完成后，将U型螺栓外套上U型预埋件，并将U型预埋件固定在模板上，固定完成后，进行结构混凝土楼板的浇筑形成结构混凝土楼板，U型预埋件的上端与结构混凝土楼板齐平或高出一定长度，待结构混凝土楼板强度满足使用后，将卸料平台悬挑臂可拆卸设置在U型螺栓的开口处，即完成对卸料平台悬挑臂的固定。在使用完成后，拆除模板，同时模板与U型预埋件分离，将卸料平台悬挑臂与U型螺栓分离，并从结构混凝土楼板上方捶打U型螺栓，使其与U型预埋件分离并从结构混凝土楼板下方取下，待检查拆除后的U型螺栓质量合格后，涂刷专用除锈剂，以备循环周转使用，进而降低施工成本。

如图2、3所示，实施例2，在实施例1的基础上，U型预埋件3包括U型外壳，本实施例中，U型外壳为一体成型的PVC外壳，一体成型能够保证U型预埋件的整体性，方便套设在U型螺栓上。U型外壳内设有与U型螺栓4相匹配的U型空间5，U型外壳一侧设有与U型空间5连通的开口6，开口6的方向与模板2对应，开口6能够满足U型螺栓4的插入，U型外壳上设有穿出口12，穿出口12能够满足U型螺栓4穿出。本实施例中，穿出口12共设有两个，满足U型螺栓的两个端部穿出，U型螺栓插入U型空间之后，能够与U型空间匹配，插入到位后，U型螺栓的两个连接端从穿出口穿出，进而方便与卸料平台悬挑臂连接。开口6侧面的U型外壳上设有连接翅7，U型外壳通过连接翅7与模板2可拆卸连接。具体的，连接翅7通过螺钉与模板2可拆卸连接，本实施例中，连接翅共设置四个，连接翅与开口6外边沿齐平，连接翅与U型外壳一体成型，连接翅上设有沉头通孔，方便利用螺钉连接。

该实施例在应用的时候，在安装时，先将U型螺栓从开口6处插入U型空间，直至完全插入时U型螺栓的两个连接端从穿出口穿出，然后将连接翅与模板贴合，通过螺钉将连接翅与模板锁定，锁定后开口6的边沿与模板贴合，能够防止混凝土进入U型壳体内部。

实施例3，在实施例2的基础上，U型螺栓4上设有连接钢板8，连接钢板8为长条形钢板，上面开有两个通孔，连接钢板通过通孔与U型螺栓连接。U型螺栓4与连接钢板8共同形成矩形空间，卸料平台悬挑臂设在矩形空间内，U型螺栓4上设有与连接钢板8配合的锁紧螺母9，本实施例中，每个U型螺栓的连接端通过两个锁紧螺母将连接钢板压在卸料平台悬挑臂上，设置双层锁紧螺母能够提高连接的稳定性和坚固程度。

进一步，卸料平台悬挑臂为工字型钢梁10，工字型钢梁10为常见卸料平台悬挑臂。工字型钢梁10上表面与连接钢板8连接，工字型钢梁10下表面与结构混凝土楼板1连接。其中，每根工字型钢梁10长度方向上至少设置两组U型预埋件3和U型螺栓4，使工字型钢梁10与结构混凝土楼板1连接，本实施例中优选设置两组，以达到稳定的连接结构。相邻U型螺栓4之间的距离小于等于200mm，本实施例中优选间距为200mm，能够实现稳定的连接。

该实施例在应用的时候，在连接卸料平台悬挑臂时，先将工字型钢梁设在U型螺栓开口处，工字型钢梁位于结构混凝土楼板上方，然后将连接钢板与U型螺栓连接并设在工字型钢梁上方，最后利用锁紧螺母将连接钢板与工字型钢梁锁紧。

实施例4，在实施例3的基础上，工字型钢梁10与U型螺栓4之间设有限位块11，具体为工字型钢梁上下平面的连接部两侧与两侧的U型螺栓之间均设有限位块。由于工字型钢梁在水平方向上与两侧的U型螺栓4有一定的距离，因此设置限位块11能够起到对工字型钢梁进行水平定位的作用。本实施例中，限位块11为三角形木楔，两个三角形木楔在工字型钢梁两侧沿其长度方向插入U型螺栓与工字型钢梁之间，一方面三角形木楔能够具有一定的柔韧度，避免形成刚性连接，另一方面又能够起到很好的限位作用防止工字型钢梁在水平方向上出现晃动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬挑式卸料平台可循环连接结构，包括结构混凝土楼板（1），结构混凝土楼板（1）下设有模板（2），其特征在于：所述结构混凝土楼板（1）内设有U型预埋件（3），U型预埋件（3）一端与模板（2）可拆卸连接且另一端穿出结构混凝土楼板（1），U型预埋件（3）内设有U型螺栓（4），U型螺栓（4）穿出U型预埋件（3）与设置在结构混凝土楼板（1）上的卸料平台悬挑臂可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的悬挑式卸料平台可循环连接结构，其特征在于：所述U型预埋件（3）包括U型外壳，U型外壳内设有与U型螺栓（4）相匹配的U型空间（5），U型外朝向模板（2）的一端设有与U型空间（5）连通的开口（6），开口（6）能够满足U型螺栓（4）的插入，U型外壳的另一端设有穿出口（12），穿出口（12）能够满足U型螺栓（4）端部穿出；开口（6）外侧的U型外壳上设有连接翅（7），U型外壳通过连接翅（7）与模板（2）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的悬挑式卸料平台可循环连接结构，其特征在于：所述连接翅（7）通过螺钉与模板（2）连接。

4.根据权利要求3所述的悬挑式卸料平台可循环连接结构，其特征在于：所述U型外壳为一体成型的PVC外壳。

5.根据权利要求4所述的悬挑式卸料平台可循环连接结构，其特征在于：所述U型螺栓（4）上设有连接钢板（8），U型螺栓（4）与连接钢板（8）共同形成矩形空间，卸料平台悬挑臂设在矩形空间内，U型螺栓（4）上设有与连接钢板（8）配合的锁紧螺母（9）。

6.根据权利要求1~5任一项所述的悬挑式卸料平台可循环连接结构，其特征在于：所述卸料平台悬挑臂为工字型钢梁（10），工字型钢梁（10）上表面与连接钢板（8）连接，工字型钢梁（10）下表面与结构混凝土楼板（1）连接。

7.根据权利要求6所述的悬挑式卸料平台可循环连接结构，其特征在于：每根工字型钢梁（10）长度方向上至少设置两组U型预埋件（3）和U型螺栓（4）。

8.根据权利要求7所述的悬挑式卸料平台可循环连接结构，其特征在于：相邻U型螺栓（4）之间的距离小于等于200mm。

9.根据权利要求8所述的悬挑式卸料平台可循环连接结构，其特征在于：所述工字型钢梁（10）与U型螺栓（4）之间设有限位块（11）。

10.根据权利要求9所述的悬挑式卸料平台可循环连接结构，其特征在于：所述限位块（11）为三角形木楔。

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