CN217326402U - 外挂平台的组装式钢管支架 - Google Patents

Abstract

一种外挂平台的组装式钢管支架，包括用于施工钢管支架的施工界面，施工界面布置有至少三根呈多边形分布的立柱，每一立柱由若干节管柱接驳而成，每一管柱的上方外侧壁设有至少一组挂钩，相邻管柱之间的侧面通过挂钩分别安装有作业平台。通过采用上述技术方案，提升钢管支架的搭设效率；同时，降低了施工过程中所存在的安全风险。

Description

外挂平台的组装式钢管支架

【技术领域】

本实用新型涉及工程建筑的技术领域，尤其涉及一种外挂平台的组装式钢管支架。

【背景技术】

在工程建设中经常需要搭设钢管支架，钢管支架的搭设施工需要搭设安装施工平台，以便对钢管支架进行逐层搭设。现有的钢管支架搭设施工平台通常采用在钢管支架上焊接悬挑梁的方式进行搭设，待钢管支架搭设一节后再焊接安装施工平台，存在安全风险高，影响钢管支架的搭设进度；同时，上一节钢管支架的施工平台无法应用至下一节的钢管支架中，施工平台的利用率较低，降低了施工工效。

【实用新型内容】

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供外挂平台的组装式钢管支架，具有提升钢管支架的搭设效率的作用，同时降低了施工过程中所存在的安全风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种外挂平台的组装式钢管支架，包括用于施工钢管支架的施工界面，所述施工界面布置有至少三根呈多边形分布的立柱，每一所述立柱由若干节管柱接驳而成，每一所述管柱的上方外侧壁设有至少一组挂钩，相邻所述管柱之间的侧面通过所述挂钩分别安装有作业平台。

本实用新型进一步设置为：相邻所述管柱之间的上方设置有起到加强作用的连接件，所述管柱之间通过所述连接件以构成管柱支架。

本实用新型进一步设置为：所述连接件与所述挂钩两者处于同一水平高度上。

本实用新型进一步设置为：若干所述作业平台处于同一水平高度上，相邻所述作业平台之间相互连接。

本实用新型进一步设置为：若干所述立柱之间相互平行设置，若干所述立柱在所述施工界面呈正多边形布置。

本实用新型进一步设置为：相邻所述立柱之间间隔的距离相等设置。

本实用新型进一步设置为：当设于每一所述管柱的所述挂钩数量为一组时，所述挂钩的固定端分别朝向若干所述立柱之间所构成正多边形的中心。

本实用新型进一步设置为：当设于每一所述管柱的所述挂钩数量大于一组时，所述挂钩的固定端分别朝向若干所述立柱之间所构成正多边形的内侧或侧边。

本实用新型进一步设置为：所述挂钩包括第一挂钩组和第二挂钩组，所述第一挂钩组和所述第二挂钩组两者所处平面之间所呈的角度与若干所述立柱之间所构成正多边形的内角相等设置。

本实用新型进一步设置为：所述挂钩采用L型钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型具备如下优点：

1.通过在每一管柱的上方外侧壁设有至少一组挂钩，使得作业平台可直接挂设在管柱的上方，且作业平台便于转移至下一施工点，使得作业平台可重复利用，并且无需另外搭设作业平台，提升钢管支架的搭设效率；

2.通过将相邻作业平台之间相互连接，使得若干作业平台之间相互倚靠连接为一整体，以提高作业平台的稳定性，降低在作业平台进行高空作业的安全风险。

【附图说明】

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记：1、立柱；11、管柱；2、连接件；21、横向平联钢管；22、斜撑；3、挂钩；31、第一挂钩；32、第二挂钩。

【具体实施方式】

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

如图1所示，本实用新型公开的一种外挂平台的组装式钢管支架，包括用于施工钢管支架的施工界面，施工界面布置有至少三根呈多边形分布的立柱1，每一立柱1由若干节管柱11接驳而成，每一管柱11的上方外侧壁设有至少一组挂钩3，相邻管柱11之间的侧面通过挂钩3分别安装有作业平台。通过在每一管柱11的上方外侧壁设有至少一组挂钩3，使得作业平台可直接挂设在管柱11的上方，降低了高空操作平台搭设的安全风险；同时，由于若干立柱1之间呈多边形分布，使得作业平台的挂设更为可靠，并且由于作业平台安装拆卸方便快捷，使得作业平台可重复利用，提高施工工效。

可选地，若干立柱1之间相互平行设置且立柱1的轴线方向呈竖直走向，实际使用过程中，立柱1作为主要承担竖向力的结构，立柱1为分段结构，立柱1由若干节管柱11接驳而成，管柱11之间可通过高空焊接或者法兰连接，实际使用过程中可以根据钢管支架的高度不同可设置不同长度的管柱11作为标准节，通过组合标准节形成不同长度的立柱1。具体地，立柱1的高度选为33m，管柱11的规格可选用

和

的钢管制成，在施工时先采用规格为

钢管，在接驳完成上述规格的钢管后再继续施工规格为

的钢管，使得组装完成的钢管支架可为主梁提供足够的竖向约束。

优选地，若干立柱1在施工界面呈正多边形布置，即相邻立柱1之间间隔的距离相等设置。当立柱1的数量选为三根时，立柱1在施工界面呈正三角形分布，若是立柱1的数量选为四根时，则立柱1在施工界面呈正方形布置，而立柱1的具体数量可依据施工界面的空间位置进行选定，使得组装式钢管支架安全可靠情况下优化对空间的利用效率。

可选地，相邻管柱11之间的上方设置有起到加强作用的连接件2，管柱11之间通过连接件2以构成管柱11支架，连接件2的数量至少设为一组，若干组连接件2的两端可分别布置于相邻管柱11之间的上方、中部或者下方之中的一处或多处，将若干管柱11之间连接成一体化支架结构，提升钢管支架的稳定性。优选地，连接件2的数量选为一组时，连接件2设于每一管柱11的上方，由于上一节管柱11的接头需要对接安装下一节管柱11，使得管柱11之间的对接安装更为安全可靠。

具体地，连接件2包括有两组相互平行设置的横向平联钢管21，横向平联钢管21分别与相邻立柱1之间相互垂直设置，两组横向平联钢管21之间焊接有斜撑22，斜撑22与横向平联钢管21成倾斜设置，斜撑22的设置有提高连接件2可靠性的作用，斜撑22为双拼型钢或者钢管。优选地，斜撑22的任一端距离管柱11的直线距离设为100～150mm，使斜撑22的端部位置尽量靠近管柱11，使斜撑22与横向平联钢管21所成小角度倾斜设置，进一步提高连接件2自身的稳定性。

可选地，挂钩3的固定端焊接于每一管柱11的上方外侧壁，挂钩3采用L型钢板制成，L型钢板的厚度可依据作业平台的重量作出适应性调整，以保障挂钩3足以承载作业平台自身的重量，支撑施工人员在作业平台上安全完成管柱11之间对接的作业，具体地，在本申请中L型钢板的厚度选为16mm。

具体地，挂钩3与管柱11之间相互垂直设置，挂钩3与连接件2两者处于同一水平高度上，由于连接件2所处的管柱11之间更为稳定，使得挂钩3可承载更大的荷载，进而使得作业平台可安全挂靠于相邻的管柱11之间；同时，若干作业平台处于同一水平高度上，相邻作业平台之间相互连接，使得若干作业平台之间相互倚靠连接为一整体，以提高作业平台的稳定性，降低在作业平台进行高空作业的安全风险。

在本实施例中，当设于每一管柱11的挂钩3数量大于一组时，挂钩3的固定端分别朝向若干立柱1之间所构成正多边形的内侧或侧边。挂钩3包括第一挂钩组和第二挂钩组，第一挂钩组和第二挂钩组两者所处平面之间所呈的角度与若干立柱1之间所构成正多边形的内角相等设置。

具体地，当立柱1的数量选为四根时，挂钩3的固定端分别朝向若干立柱1之间所构成正多边形的侧边，并且第一挂钩组和第二挂钩组两者所处平面之间所成的角度为90°，任一管柱11的第一挂钩组与相邻管柱11的第二挂钩组之间相互平行设置并且两者共同对作业平台起到支撑作用，使得作业平台稳固安装于钢管支架的侧面上。

第一挂钩组包括有至少一组第一挂钩31，若干第一挂钩31之间相互平行设置并且其纵长方向相一致设置，第一挂钩31的纵长方向与管柱11的轴线方向之间垂直设置；而第二挂钩组包括至少一组第二挂钩32，若干第二挂钩32之间相互平行设置并且其纵长方向相一致设置，第二挂钩32的纵长方向和管柱11的轴线方向之间垂直设置，第一挂钩31和第二挂钩32两者的数量在实际施工中可依据作业平台的重量而定，使得挂钩3可以对作业平台起到较好的支撑作用。

具体地，当每一管柱11的挂钩3数量选为两组时，第一挂钩31和第二挂钩32两者的数量均为一组，第一挂钩31所处的竖直平面与第二挂钩32所处的竖直平面之间相互垂直设置，使得作业平台可直接挂设于任一管柱11的第一挂钩31与相邻管柱11的第二挂钩32之间，提升钢管支架的搭设效率。

在另一实施例中，当设于每一管柱11的挂钩3数量为一组时，挂钩3的固定端分别朝向若干立柱1之间所构成正多边形的中心，减少钢管支架的搭设过程中所需的挂钩3，降低钢管支架的搭设成本。

本实施例的工况及原理如下：

当需要搭设钢管支架时，预先选定施工界面，在施工界面附近预先组装管柱支架，在相邻管柱11之间焊接上两组相互平行设置的横向平联钢管21，在横向平联钢管21之间焊接上斜撑22，以完成对管柱支架的组装，并在每一管柱11的上方焊接上用于挂靠作业平台的挂钩3。

对施工界面进行平整、硬化处理，并根据钢管支架的结构参数对施工界面进行放线标记，利用汽车吊将第一节管柱支架吊装至施工界面的标记位置，使得第一节管柱支架竖直锚固于施工界面上，在完成第一节管柱支架的安装后，将作业平台分别吊装至管柱支架的挂钩3上，并将相邻的作业平台之间相互连接，使得各个作业平台之间连接为一个整体，提升了作业平台的稳定性，降低了高空作业的安全风险。

然后，采用汽车吊将第二节管柱支架吊装至第一节管柱支架的顶端，将第二节管柱支架与第一节管柱支架之间对齐，施工人员在作业平台上完成将第二节管柱支架固定于第一节管柱支架的施工。当需要安装后续管柱支架时，可将之前的作业平台转移至管柱支架的接口端，使得作业平台可重复利用，无需另外搭设作业平台，提升了钢管支架搭设的工效。

综上，本申请提供的外挂平台的组装式钢管支架具有如下有益效果：

本申请在每一管柱的上方外侧壁设有至少一组挂钩，使得作业平台可直接挂设在管柱的上方，且作业平台便于转移至下一施工点，使得作业平台可重复利用，并且无需另外搭设作业平台，提升钢管支架的搭设效率；同时，由于若干立柱之间呈多边形分布，使得作业平台的挂设更为可靠，降低了高空操作平台搭设的安全风险。

实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种外挂平台的组装式钢管支架，包括用于施工钢管支架的施工界面，其特征在于：所述施工界面布置有至少三根呈多边形分布的立柱，每一所述立柱由若干节管柱接驳而成，每一所述管柱的上方外侧壁设有至少一组挂钩，相邻所述管柱之间的侧面通过所述挂钩分别安装有作业平台。

2.根据权利要求1所述的外挂平台的组装式钢管支架，其特征在于：相邻所述管柱之间的上方设置有起到加强作用的连接件，所述管柱之间通过所述连接件以构成管柱支架。

3.根据权利要求2所述的外挂平台的组装式钢管支架，其特征在于：所述连接件与所述挂钩两者处于同一水平高度上。

4.根据权利要求3所述的外挂平台的组装式钢管支架，其特征在于：若干所述作业平台处于同一水平高度上，相邻所述作业平台之间相互连接。

5.根据权利要求1所述的外挂平台的组装式钢管支架，其特征在于：若干所述立柱之间相互平行设置，若干所述立柱在所述施工界面呈正多边形布置。

6.根据权利要求5所述的外挂平台的组装式钢管支架，其特征在于：相邻所述立柱之间间隔的距离相等设置。

7.根据权利要求5所述的外挂平台的组装式钢管支架，其特征在于：当设于每一所述管柱的所述挂钩数量为一组时，所述挂钩的固定端分别朝向若干所述立柱之间所构成正多边形的中心。

8.根据权利要求5所述的外挂平台的组装式钢管支架，其特征在于：当设于每一所述管柱的所述挂钩数量大于一组时，所述挂钩的固定端分别朝向若干所述立柱之间所构成正多边形的内侧或侧边。

9.根据权利要求8所述的外挂平台的组装式钢管支架，其特征在于：所述挂钩包括第一挂钩组和第二挂钩组，所述第一挂钩组和所述第二挂钩组两者所处平面之间所呈的角度与若干所述立柱之间所构成正多边形的内角相等设置。

10.根据权利要求9所述的外挂平台的组装式钢管支架，其特征在于：所述挂钩采用L型钢板制成。

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