CN217326101U - 一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，属于锚具技术领域，包括中部固定柱，所述中部固定柱的外部安装有四个导向支块，在导向支块内部设置有固定组件；所述固定组件包括设置在导向支块内部的横向定位支板，且横向定位支板的一侧连接有连接块。本实用新型通过设置固定组件，第一固定环对侧边支柱起到支撑的作用，侧边支柱对连接块使横向定位支板起到支撑的作用，横向定位支板对导向支块起到支撑的作用，第一固定环对侧面固定板起到支撑的作用，可以对混凝土实现四个方向同时从底部到顶部的横向支撑操作，不易造成混凝土的开裂，这样防开裂效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚具技术领域，具体涉及一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具。
背景技术
在地层下穿通道进行是施工时需要用到微膨胀的混凝土进行浇筑，这样在浇筑后，易于导致混凝土开裂，造成损坏问题发生
专利申请公布号CN 207513197 U的实用新型专利公开了一种混凝土防开裂锚具，包括可调节丝杆，在所述可调节丝杆的上端自上而下依次穿装有上螺母、垫片和下螺母，所述上螺母和下螺母将所述垫片夹持固定在所述可调节丝杆上；在所述可调节丝杆的下端连接有内膨胀丝。本装置通过调节上、下螺母对垫片的高低进行调节，从而控制标高的精度，有效控制钢筋变形错位，降低混凝土的分割缝的翘边、开裂，并能保证混凝土地坪的整体效果、美观、实用及耐久性。
综合上述专利，在进行防开裂操作过程中，只有一个点进行限位固定，这样其他点位还是会存在开裂问题发生，且无法保证多个方向的防开裂操作，防开裂效果较差。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，通过设置固定组件，可以对混凝土实现四个方向同时从底部到顶部的横向支撑操作，不易造成混凝土的开裂，这样防开裂效果更好，以解决现有技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，包括中部固定柱，所述中部固定柱的外部安装有四个导向支块，在导向支块内部设置有固定组件；
所述固定组件包括设置在导向支块内部的横向定位支板，且横向定位支板的一侧连接有连接块，所述连接块的一侧安装有侧边支柱，所述侧边支柱的底端连接有第一固定环，且在第一固定环的外壁一侧设置有侧面固定板，所述中部固定柱的外壁且位于导向支块上方设置有第二固定环，所述第二固定环的内部螺纹连接有转动螺杆。
进一步地，所述横向定位支板与导向支块和连接块两两之间活动连接，多个所述导向支块呈圆环形等距分布设置，所述连接块与侧边支柱之间焊接固定，且侧边支柱的横切面形状设置为圆形，所述侧面固定板与第一固定环固定连接，所述侧面固定板和第一固定环均由不锈钢材质制成。
进一步地，所述转动螺杆的顶端安装有转动帽，且转动帽与转动螺杆之间通过压铸技术一体化成型，所述中部固定柱的底端嵌入安装有调节螺杆，且调节螺杆的底端设置有支撑底座，所述调节螺杆与中部固定柱之间螺纹连接。
进一步地，所述侧边支柱的外壁且位于连接块下方安装有第一支撑环，在第一支撑环的底端呈圆环形等距分布有多个嵌入尖块，所述中部固定柱的外部且位于导向支块下方位置处安装有第二支撑环，且在第二支撑环的下表面设置有多个嵌入块，所述嵌入尖块底端横切面面积小于其顶端横切面面积，所述嵌入尖块与第一支撑环之间固定连接。
本实用新型具有如下优点：
1、通过设置固定组件，横向定位支板进入到连接块和导向支块内部，当干燥的混凝土向外裂开时，第一固定环对侧边支柱起到支撑的作用，侧边支柱对连接块使横向定位支板起到支撑的作用，横向定位支板对导向支块起到支撑的作用，第一固定环对侧面固定板起到支撑的作用，可以对混凝土实现四个方向同时从底部到顶部的横向支撑操作，不易造成混凝土的开裂，这样防开裂效果更好；
2、第一支撑环地面贴合在混凝土的上表面位置处，多个嵌入尖块嵌入到混凝土中实现支撑的作用，第二支撑环底面贴合在混凝土的上表面位置处，同时多个嵌入块嵌入到混凝土中完成支撑操作，不易造成中部固定柱的下沉，起到限位安装的作用，同时与混凝土连接的更加牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的横向定位支板部分截断结构示意图；
图3为本实用新型中的仰视立体结构示意图；
图4为本实用新型中的图1中A处放大结构示意图；
图中：1、中部固定柱；2、导向支块；3、横向定位支板；4、连接块；5、侧边支柱；6、第一固定环；7、侧面固定板；8、第二固定环；9、转动螺杆；10、转动帽；11、调节螺杆；12、支撑底座；13、第一支撑环；14、嵌入尖块；15、第二支撑环；16、嵌入块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4所示的一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，包括中部固定柱1，中部固定柱1的外部安装有四个导向支块2，在导向支块2内部设置有固定组件；
固定组件包括设置在导向支块2内部的横向定位支板3，且横向定位支板3的一侧连接有连接块4，连接块4的一侧安装有侧边支柱5，侧边支柱5的底端连接有第一固定环6，且在第一固定环6的外壁一侧设置有侧面固定板7，中部固定柱1的外壁且位于导向支块2上方设置有第二固定环8，第二固定环8的内部螺纹连接有转动螺杆9。
在一些实施例中如附图1-2所示，横向定位支板3与导向支块2和连接块4两两之间活动连接，多个导向支块2呈圆环形等距分布设置，以便可以将横向定位支板3向下移动从而卡入到导向支块2内以及横向定位支板3内部，实现下移滑动连接，方便对接安装。
在一些实施例中如附图2所示，连接块4与侧边支柱5之间焊接固定，且侧边支柱5的横切面形状设置为圆形，以便连接块4与侧边支柱5连接的更加牢固，起到更好的支撑作用，保证连接块4在使用时的横向稳定性。
在一些实施例中如附图2所示，侧面固定板7与第一固定环6固定连接，侧面固定板7和第一固定环6均由不锈钢材质制成，以便第一固定环6与侧面固定板7连接的更加牢固，且第一固定环6和侧面固定板7不易上锈，更加耐用。
在一些实施例中如附图1所示，转动螺杆9的顶端安装有转动帽10，且转动帽10与转动螺杆9之间通过压铸技术一体化成型，以便转动着转动帽10，这样转动帽10带动转动螺杆9进行转动，并且转动螺杆9和转动帽10成型的效率较高，牢固性更好。
在一些实施例中如附图3所示，中部固定柱1的底端嵌入安装有调节螺杆11，且调节螺杆11的底端设置有支撑底座12，调节螺杆11与中部固定柱1之间螺纹连接，以便转动支撑底座12，这样支撑底座12带动调节螺杆11在中部固定柱1内部进行转动，这样在螺纹的作用下调节螺杆11可以向下移动，实现调节高度，方便适用于不同深度的混凝土使用。
在一些实施例中如附图2-4所示，侧边支柱5的外壁且位于连接块4下方安装有第一支撑环13，在第一支撑环13的底端呈圆环形等距分布有多个嵌入尖块14，中部固定柱1的外部且位于导向支块2下方位置处安装有第二支撑环15，且在第二支撑环15的下表面设置有多个嵌入块16，以便当侧边支柱5向下移动插入到混凝土内后，可以通过第一支撑环13地面贴合在混凝土的上表面位置处，起到增加接触面积的作用，并且多个嵌入尖块14嵌入到混凝土中实现支撑的作用，同时当中部固定柱1插入到混凝土内时，中部固定柱1带动第二支撑环15底面贴合在混凝土的上表面位置处，同时多个嵌入块16嵌入到混凝土中完成支撑操作，这样保证中部固定柱1在进入大混凝土中后，不易造成中部固定柱1的下沉，起到限位安装的作用，同时实现多点位嵌入安装增加第二支撑环15的支撑力，连接的更加牢固。
在一些实施例中如附图2所示，嵌入尖块14底端横切面面积小于其顶端横切面面积，嵌入尖块14与第一支撑环13之间固定连接，以便嵌入尖块14在向下移动时，嵌入尖块14更加快速的进入到混凝土内，且第一支撑环13可以带动嵌入尖块14向下移动。
本实用新型的使用过程如下：
在使用时，将第二固定环8向下移动，第二固定环8带动四个横向定位支板3向下移动，横向定位支板3进入到连接块4和导向支块2内部，实现定位安装操作，然后转动着转动螺杆9在螺纹的作用下从第二固定环8内部进入到中部固定柱1内部实现对第二固定环8的固定，然后将横向定位支板3向下按动，这样侧面固定板7向下进入未干燥的混凝土中，从而当混凝土上表面与第一支撑环13下表面接触时，当干燥的混凝土向外裂开时，通过第一固定环6对侧边支柱5起到支撑的作用，侧边支柱5对连接块4使横向定位支板3起到支撑的作用，横向定位支板3对导向支块2起到支撑的作用，同时第一固定环6对侧面固定板7起到支撑的作用，这样可以对混凝土实现四个方向从底部到顶部的横向支撑操作，实现不同方向的横向限位支撑，不易造成混凝土的开裂，这样防开裂效果更好。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
Claims (8)
1.一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，包括中部固定柱(1)，其特征在于：所述中部固定柱(1)的外部安装有四个导向支块(2)，在导向支块(2)内部设置有固定组件；
所述固定组件包括设置在导向支块(2)内部的横向定位支板(3)，且横向定位支板(3)的一侧连接有连接块(4)，所述连接块(4)的一侧安装有侧边支柱(5)，所述侧边支柱(5)的底端连接有第一固定环(6)，且在第一固定环(6)的外壁一侧设置有侧面固定板(7)，所述中部固定柱(1)的外壁且位于导向支块(2)上方设置有第二固定环(8)，所述第二固定环(8)的内部螺纹连接有转动螺杆(9)。
2.如权利要求1所述的一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，其特征在于：所述横向定位支板(3)与导向支块(2)和连接块(4)两两之间活动连接，多个所述导向支块(2)呈圆环形等距分布设置。
3.如权利要求1所述的一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，其特征在于：所述连接块(4)与侧边支柱(5)之间焊接固定，且侧边支柱(5)的横切面形状设置为圆形。
4.如权利要求1所述的一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，其特征在于：所述侧面固定板(7)与第一固定环(6)固定连接，所述侧面固定板(7)和第一固定环(6)均由不锈钢材质制成。
5.如权利要求1所述的一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，其特征在于：所述转动螺杆(9)的顶端安装有转动帽(10)，且转动帽(10)与转动螺杆(9)之间通过压铸技术一体化成型。
6.如权利要求1所述的一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，其特征在于：所述中部固定柱(1)的底端嵌入安装有调节螺杆(11)，且调节螺杆(11)的底端设置有支撑底座(12)，所述调节螺杆(11)与中部固定柱(1)之间螺纹连接。
7.如权利要求1所述的一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，其特征在于：所述侧边支柱(5)的外壁且位于连接块(4)下方安装有第一支撑环(13)，在第一支撑环(13)的底端呈圆环形等距分布有多个嵌入尖块(14)，所述中部固定柱(1)的外部且位于导向支块(2)下方位置处安装有第二支撑环(15)，且在第二支撑环(15)的下表面设置有多个嵌入块(16)。
8.如权利要求7所述的一种地层下穿通道微膨胀混凝土防开裂锚具，其特征在于：所述嵌入尖块(14)底端横切面面积小于其顶端横切面面积，所述嵌入尖块(14)与第一支撑环(13)之间固定连接。
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