CN214220812U - 一种预防竖立杆倒杆的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预防竖立杆倒杆的支撑架，所述支撑架包括第一抱箍、第二抱箍，所述第一抱箍设有若干第一连接接口，所述第二抱箍设有若干第二连接接口，所述第一抱箍和第二抱箍间距地固定在水泥杆上，支撑架还包括若干支撑单元，所述支撑单元包括一个斜向支撑杆、一个水平向支撑杆以及一个用于固定于地面的底座，一个斜向支撑杆的一端与第一连接接口固接，另一端与底座相固接，一个水平向支撑杆的一端与第二连接接口固接，另一端与底座相固接。本实用新型采用方牙螺杆、拉杆、抱箍及底座制成一种新型的支撑架，通过支撑架控制水泥杆平衡，使其更加稳固，保证上杆作业人员的人生安全和线路设备的安全运行。

Description

一种预防竖立杆倒杆的支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种支撑架的技术领域，尤其涉及一种预防竖立杆倒杆的支撑架。

背景技术

10kV水泥电线杆随着时间的推移、地面埋土的流失和物理打击，部分竖立杆出现了风化、暗裂、埋深不足等情况，严重威胁上杆作业人员的人身安全和线路设备的安全运行，目前，主要处理作业方法竖立杆为加装拉线，采用木杆支撑这两种方法，均不能不能很好满足的安全与技术要求。现有技术及缺点主要有：

1.加装拉线

根据竖立杆加装拉线这种技术方法为,在水泥杆上端安装抱箍,地面上适当位置挖地锚包括预埋拉盆,再使用钢丝绳将水泥杆上端抱箍与地锚连接在一起，通过三方拉力来固定竖立杆。这种加装拉线的缺点主要有：(1)安装抱箍需要人员上到竖立杆上端,或使用载人升高机械进行抱箍安装,采用机械施工受环境约束使用率较低,采用人员上杆安装抱箍竖立杆未能有效加固.(2)竖立杆加装拉线需要在地面适当位置挖地锚，挖地锚受环境约束同时占用施工面积大.

2、采用木杆支撑

根据竖立杆加装木杆支撑这种技术方法为,利用木杆作支撑受力连接，将地面与水泥杆适当位置连接在一起，通过支撑力来固定竖立杆。这种采用木杆支撑的缺点主要有：

(1)采用木杆支撑与地面接触点的固定性能不够稳定，易松动、滑动.

(2)采用木杆支撑与水泥杆接触点的固定性能不够稳定，在人员上杆过程中水泥杆会轻微摆动造成，木杆支撑与水泥杆接触点易松动、滑落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预防竖立杆倒杆的支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述支撑架包括第一抱箍、第二抱箍，所述第一抱箍设有若干第一连接接口，所述第二抱箍设有若干第二连接接口，所述第一抱箍和第二抱箍间距地固定在水泥杆上，支撑架还包括若干支撑单元，所述支撑单元包括一个斜向支撑杆、一个水平向支撑杆以及一个用于固定于地面的底座，一个斜向支撑杆的一端与第一连接接口固接，另一端与底座相固接，一个水平向支撑杆的一端与第二连接接口固接，另一端与底座相固接。

优选地，所述支撑单元以竖立杆中心线为轴对称分布。

优选地，所述斜向支撑杆为左右调节方牙螺杆。

优选地，所述水平向支撑杆为拉杆。

优选地，所述斜向支撑杆与竖立杆的夹角为45°。

优选地，所述底座设有下底座和上底座，所述下底座活动套接于上底座内，所述斜向支撑杆和所述水平向支撑杆与上底座相固接。

优选地，所述上底座包括固定环以及设于固定环中间的、与固定环一体形成的中空套接柱，所述套接柱内表面设有内螺纹，所述中空套接柱表面附设有用于连接所述斜向支撑杆和水平向支撑杆的连接块，所述下底座包括固定盘以及设于固定盘中间的、与固定盘一体形成的螺杆，所述固定环周缘设有若干固定孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用方牙螺杆、拉杆、抱箍及底座制成一种新型的支撑架，

1、通过支撑架控制水泥杆平衡，使其更加稳固，保证上杆作业人员的人身安全和线路设备的安全运行。

2、支撑架安装操作先进科学、简单实用，便于现场操作，提高施工效率，达到节约成本的目的。

3、使用支撑架的水泥杆，消除安全隐患，有利于施工工艺质量管理。

4、支撑架通过机械原理进行固定调整，可根据水泥杆尺寸进行更换于有效的控制水泥杆的施工要求。

5、支撑架可以多次重复利用，减少了材料损耗，有效地控制成本和资源流失。

6、有利于施工组织和工序交接，达到现场管理协调化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型提供的底座结构示意图；

图4为本实用新型提供的上底座结构示意图；

图5为本实用新型提供的下底座结构示意图。

图中：水泥杆1、底座2、上底座21、固定环211、套接柱212、连接块213、下底座22、固定盘221、螺杆222、第一抱箍3a、第二抱箍3b，斜向支撑杆4a、水平向支撑杆4b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种预防竖立杆倒杆的支撑架，支撑架包括第一抱箍3a、第二抱箍3b，第一抱箍3a设有若干第一连接接口，第二抱箍3b设有若干第二连接接口，第一抱箍3a和第二抱箍3b间距地固定在水泥杆1上，支撑架还包括若干支撑单元，支撑单元包括一个斜向支撑杆4a、一个水平向支撑杆4b以及一个用于固定于地面的底座2，一个斜向支撑杆4a的一端与第一连接接口固接，另一端与底座2相固接，一个水平向支撑杆4b的一端与第二连接接口固接，另一端与底座2相固接。

本实施例中，作为优选，支撑单元以水泥杆1中心线为轴对称分布，本实用新型设有3组对称的支撑单元。

本实施例中，作为优选，斜向支撑杆4a为左右调节方牙螺杆，由于环境限制性达不到统一水平，通过左右调节适应不平的地面。

本实施例中，作为优选，水平向支撑杆4b为拉杆，水泥杆1周边环境多数为泥地，支撑杆遇泥跑位，使支撑质量下降，水平拉杆能有效的限制支撑杆的活动范围，使支撑杆发挥最大作用。

本实施例中，作为优选，斜向支撑杆4a与水泥杆1的夹角为45°，以使斜向支撑杆4a的支撑作用更佳。

本实施例中，作为优选，底座2设有下底座22和上底座21，下底座22包括螺杆222，螺杆222活动套接于上底座21内，斜向支撑杆4a和水平向支撑杆4b与上底座21相固接，上底座21位于地面上，而下底座22位于地面以下的坑洼处，下底座22的螺杆222活动套接于上底座21内，以适应不同深度的坑洼，以使底座2适应不同的地面状况。

上底座21包括固定环211以及设于固定环211中间的、与固定环211一体形成的中空套接柱212，套接柱212内表面设有内螺纹，套接柱212还一体设有用于连接斜向支撑杆4a和水平向支撑杆4b的连接块213，下底座22包括固定盘221以及设于固定盘221中间的、与固定盘221一体形成的螺杆222，螺杆222与中空套接柱212螺纹相连，这样的设置能方便地使上底座21和下底座22发生相对位移并定位。固定环211的周缘设有若干固定孔，并通过螺栓固定在地面上。

上底座21和下底座22的设置，能增加支撑杆与地面的摩擦力，同时可以填补由于地面的凹凸不平造成支撑力下降的缺陷，下底座22的螺杆222与上底座21的螺纹相接，其作用方便调整下底座22与上底座21相对位置，以填补由于地面的凹凸不平支撑杆与地面摩擦力不足。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预防竖立杆倒杆的支撑架，其特征在于：所述支撑架包括第一抱箍、第二抱箍，所述第一抱箍设有若干第一连接接口，所述第二抱箍设有若干第二连接接口，所述第一抱箍和第二抱箍间距地固定在水泥杆上，支撑架还包括若干支撑单元，所述支撑单元包括一个斜向支撑杆、一个水平向支撑杆以及一个用于固定于地面的底座，一个斜向支撑杆的一端与第一连接接口固接，另一端与底座相固接，一个水平向支撑杆的一端与第二连接接口固接，另一端与底座相固接。

2.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于：所述支撑单元以竖立杆中心线为轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于：所述斜向支撑杆为左右调节方牙螺杆。

4.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于：所述水平向支撑杆为拉杆。

5.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于：所述斜向支撑杆与竖立杆的夹角为45°。

6.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于：所述底座设有下底座和上底座，所述下底座活动套接于上底座内，所述斜向支撑杆和所述水平向支撑杆与上底座相固接。

7.根据权利要求6所述的支撑架，其特征在于：所述上底座包括固定环以及设于固定环中间的、与固定环一体形成的中空套接柱，所述套接柱内表面设有内螺纹，所述中空套接柱表面附设有用于连接所述斜向支撑杆和水平向支撑杆的连接块，所述下底座包括固定盘以及设于固定盘中间的、与固定盘一体形成的螺杆，所述固定环周缘设有若干固定孔。

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