CN112813837A - 一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其包括盖梁模板和垫石模板，盖梁模板自身两正对的侧壁上均设置有滑动组件，滑动组件沿垂直相邻滑动组件连线方向水平滑动，滑动组件位于盖梁模板外壁上，相邻滑动组件上均插嵌连接有插嵌杆，相邻插嵌杆之间固定设置有连接杆，垫石模板与连接杆滑动连接，垫石模板沿连接杆长度方向滑动。本申请具有垫石与盖梁同时浇筑，浇筑完毕后同时养护，最终拆模，达到节省工期的效果。

Description

一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置

技术领域

本申请涉及路桥支护装置的领域，尤其是涉及一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置。

背景技术

目前盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁，即在桥墩或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁，主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。盖梁顶部设置支座垫石，支座垫石多为混凝土现场浇筑。

相关技术在盖梁施工完毕后，进行支护垫石施工作业，首先对盖梁脱模、支架拆除，后续通过云梯达到盖梁顶部后，在盖梁顶部重新搭建支护垫石的浇筑模板，搭建好垫石模板后进行浇筑，并养护最终拆模，完成支护垫石的施工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有盖梁浇筑和支护垫石浇筑分开，耽误工期的缺陷。

发明内容

为了改善盖梁浇筑和支护垫石浇筑分开进行，耽误工期的缺陷，本申请提供一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置。

本申请提供的一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置采用如下的技术方案：

一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，包括盖梁模板和垫石模板，盖梁模板自身两正对的侧壁上均设置有滑动组件，滑动组件沿垂直相邻滑动组件连线方向水平滑动，滑动组件位于盖梁模板外壁上，相邻滑动组件上均插嵌连接有插嵌杆，相邻插嵌杆之间固定设置有连接杆，垫石模板与连接杆滑动连接，垫石模板沿连接杆长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，将垫石模板与连接杆滑动连接，此时垫石模板可沿连接杆在连接杆长度方向上滑动，根据工程需要调节垫石模板的位置，将插嵌杆插嵌在滑动组件上，移动滑动组件，滑动组件通过插嵌杆带动连接杆移动，最终实现垫石模板沿垂直相邻滑动组件连线方向水平滑动，此时垫石在同一水平面上可以进行两个方位位置的调节，便于根据工程需要调整垫石模板与盖梁模板的位置关系，垫石模板位置调整完毕后对垫石模板和盖梁模板进行同时浇筑，浇筑完毕后同时养护，最终拆模，达到节省工期的效果。

可选的，所述滑动组件包括竖直杆、水平杆和外筒，竖直杆和外筒均竖直设置，水平杆水平设置，水平杆一端与竖直杆固定连接，另一端与外筒固定连接，外筒呈顶部开口内部中空状，插嵌杆竖直设置，插嵌杆顶端与连接杆固定连接，插嵌杆底端位于外筒内部；盖梁模板竖直外壁上开设有第一滑槽，第一滑槽沿滑动组件滑动方向水平开设，第一滑槽正对开口的槽壁处开设有第二滑槽，第二滑槽开设方向与第二滑槽相同，第二滑槽竖直方向高度高于第一滑槽竖直方向高度，第一滑槽和第二滑槽连通；竖直杆位于第二滑槽内，水平杆位于第一滑槽内，外筒紧贴盖梁模板外壁，竖直杆和水平杆分别在第二滑槽和第一滑槽内沿第一滑槽长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，竖直杆位于第二滑槽内，水平杆位于第一滑槽内，使滑动组件在滑动时不脱离盖梁模板，同时对滑动组件的滑动进行了方向限定，使滑动组件滑动时更加稳定，外筒的设置为插嵌杆与滑动组件的插嵌连接提供了插嵌位置，操作简单便利。

可选的，所述外筒顶部固定设置有橡胶圈，橡胶圈内壁与插嵌杆外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置使插嵌杆插嵌在外筒内部后呈相对稳定状态，橡胶圈对插嵌杆起到紧固限位的作用，减少因混凝土浇筑时产生的震动对插嵌杆造成的影响，提升插嵌杆插嵌在外筒内部后的稳定性。

可选的，所述外筒外壁上开设有长条孔，长条孔沿外筒长度方向开设，长条孔水平开透外筒，插嵌杆上开设有第一螺孔，第一螺孔位于插嵌杆靠近自身底部的侧壁上，第一螺孔水平开透插嵌杆，外筒上设置有第一螺栓，第一螺栓同时贯穿长条孔和第一螺孔后与盖梁模板外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，第一螺栓一端贯穿长条孔和第一螺孔后与盖梁模板外壁紧密抵接，对滑动组件起到限位作用，同时将插嵌杆进行限位固定，当需要调节垫石模板的位置时，松动第一螺栓，此时滑动组件可沿第一滑槽长度方向进行滑动，同时插嵌杆沿长条孔方向进行竖直位置的调节，调节到合适位置后第一螺栓旋紧，将滑动组件和插嵌杆均进行限位固定，此过程垫石模板不仅在水平方向上进行了位置调节，同时在竖直方向上也进行了位置调节，更加适应工程需要，提升了施工效率，节省了工期。

可选的，所述垫石模板外壁与连接杆之间设置有平移组件，平移组件包括卡环和第二螺栓，卡环外壁与垫石模板竖直外壁固定连接，卡环环套在连接杆上，卡环内壁与连接杆外壁抵接，第二螺栓螺纹贯穿卡环与连接杆外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，卡环与垫石模板外壁固定后，将卡环环套在连接杆上并通过第二螺栓进行限位，使垫石模板可沿连接杆长度方向上进行位置的调节，操作简单便利。

可选的，所述卡环与垫石模板外壁之间设置有支撑杆，支撑杆一端与卡环底部固定连接，另一端与位于卡环下方的垫石模板竖直外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，简洁增大了卡环与垫石模板的接触面积，起到了加强垫石模板固定后稳定性的效果。

可选的，所述第二螺栓位于卡环顶部，垫石模板上设置有挡泥板，挡泥板位于第二螺栓上方，挡泥板一端与垫石模板外壁固定连接，另一端沿远离垫石模板外壁方向悬挑设置。

通过采用上述技术方案，当对垫石模板和盖梁模板进行浇筑时，混凝土向第二螺栓处掉落，挡泥板将落向第二螺栓的混凝土遮挡，避免混凝土对第二螺栓的转动造成影响。

可选的，所述挡泥板倾斜设置，倾斜方向沿远离垫石模板方向倾斜向下设置，挡泥板采用透明材质制成的挡泥板。

通过采用上述技术方案，挡泥板倾斜设置的方式，在向垫石模板内部以及盖梁模板内部浇筑混凝土时，使落在挡泥板上的混凝土顺应挡泥板的倾斜方向自动滑落，保护第二螺栓的同时减轻挡泥板上的承重压力。

可选的，所述垫石模板由四块围板组成，垫石模板水平投影为矩形状，相邻围板外壁之间设置有用于彼此固定的卡件，卡件与围板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，卡件的设置便于垫石模板的拼装固定，同时在垫石浇筑完毕后便于垫石模板的拆模。

可选的，所述连接杆上固定设置有用于连接杆保持水平的小型水平仪。

通过采用上述技术方案，小型水平仪的设置保证连接杆在竖直方向调节后处于水平状态，为垫石浇筑后垫石顶部的平整性提供了保障。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑动组件、第一滑槽和第二滑槽的设置，使垫石模板沿垂直相邻滑动组件连线方向水平滑动，便于根据工程需要，达到调节垫石模板相对盖梁模板位置的效果，并最终达到盖梁和垫石同时浇筑养护，节省工期的效果；

2.插嵌杆、长条孔配合第一螺栓的设置，对滑动组件起到了滑动后固定的效果，同时实现了垫石模板在竖直方向的位置调节固定；

3.平移组件的设置使垫石模板沿连接杆反向的位置调节更加便利，节省了工期。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是为显示滑动组件处部分结构示意图。

图3是为显示滑动组件处部分结构剖视图。

图4是为显示垫石模板处部分结构剖视图。

附图标记说明：1、盖梁模板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、垫石模板；21、围板；3、滑动组件；31、竖直杆；32、水平杆；33、外筒；331、橡胶圈；332、长条孔；333、第一螺栓；4、插嵌杆；41、第一螺孔；5、连接杆；51、水平仪；6、平移组件；61、卡环；62、第二螺栓；7、支撑杆；8、挡泥板；9、卡件；91、固定板；92、第三螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置。

参照图1，一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置包括盖梁模板1和垫石模板2，垫石模板2根据工程需要可以设置有多个，为便于叙述盖梁模板1在本实施例中的水平投影为长方形，盖梁模板1上设置有滑动组件3，滑动组件3设置有两个，相邻滑动组件3位于盖梁模板1正相对的竖直外壁上，为便于叙述，规定相邻滑动组件3连线方向为盖梁模板1长度方向，相邻滑动组件3之间设置有连接杆5，连接杆5上设置有插嵌杆4，插嵌杆4竖直设置，连接杆5位于盖梁模板1上方且水平设置，插嵌杆4顶端与连接杆5端部固定连接，相邻插嵌杆4位于连接杆5两端，插嵌杆4与滑动组件3插嵌连接，垫石模板2与连接杆5滑动连接，垫石模板2沿连接杆5长度方向滑动，达到调节垫石模板2在盖梁模板1长度方向位置调节的效果，滑动组件3在盖梁模板1外壁上沿盖梁模板1宽度方向水平移动，达到调节垫石模板2在盖梁模板1宽度方向上位置调节的效果，使垫石模板2根据工程需要调节位置，调整完毕后对盖梁模板1和垫石模板2同时浇筑，并养护，最后拆模，达到节省工期的效果。

参照图2，滑动组件3包括竖直杆31、水平杆32和外筒33，竖直杆31和外筒33均竖直设置，水平杆32水平设置，外筒33靠近自身底端处的外壁与水平杆32一端固定连接，竖直杆31中部与水平杆32远离外筒33一端固定连接；盖梁模板1外壁上开设有第一滑槽11和第一滑槽12，第一滑槽11和第一滑槽12均沿盖梁模板1宽度方向水平开设，第一滑槽12竖直方向高度与竖直杆31竖直高度相同，第一滑槽11竖直高度与水平杆32竖直高度相同，第一滑槽11开口朝向背离盖梁模板1方向，第一滑槽11靠近盖梁模板1内部一端与第一滑槽12连通，且第一滑槽11与第一滑槽12连通处位于第一滑槽12竖直方向的中部，竖直杆31位于第一滑槽12内部，水平杆32位于第一滑槽11内部，外筒33外壁与盖梁模板1外壁抵接，拨动滑动滑动组件3，滑动组件3沿盖梁模板1宽度方向滑动，且滑动组件3沿远离盖梁模板1方向无法脱离盖梁模板1，从而完成垫石模板2沿盖梁模板1宽度方向位置的调节。

参照图2和图3，外筒33为顶部开口内部中空状，插嵌杆4插嵌在外筒33上，插嵌杆4位于外筒33内部的外壁与外筒33内壁抵接，外筒33顶部固定设置有橡胶圈331，橡胶圈331内壁与插墙杆外壁紧密抵接，橡胶圈331的设置增强了插嵌杆4与外筒33插嵌后的稳定性；外筒33上开设有长条孔332，长条孔332竖直开设，长条孔332贯穿外筒33直至盖梁模板1外壁处，插嵌杆4底端开设有第一螺孔41，第一螺孔41贯穿插嵌杆4，外筒33上设置有第一螺栓333，第一螺栓333一端贯穿长条孔332同时螺纹贯穿第一螺孔41后与盖梁模板1外壁紧密抵接，完成对滑动组件3的限位，同时第一螺栓333固定位置即为插嵌杆4在竖直方向上调节后的位置，达到垫石模板2在竖直方向上调节位置后固定的效果。

参照图1和图2，连接杆5上固定设置有小型水平仪51，相邻插嵌杆4在竖直方向上进行位置调节后，通过观察小型水平仪51，判断连接杆5是否水平，继而保证垫石模板2顶部为水平状，垫石顶部与后续构件抵接时，垫石顶部的平整为后续构件的稳定放置提供了保障。

参照图4，垫石模板2由四块相同的围板21组成，垫石模板2的水平投影为正方形状，围板21的竖直投影为矩形，相邻围板21之间设置有卡件9，卡件9包括固定板91和第三螺栓92，固定板91从自身中部弯折90°，固定板91造型的设置为适配相邻围板21拼接成的直角交接处，固定板91均位于围板21外部，固定板91自身直角处与相邻围板21拼接的直角处抵接，第三螺栓92贯穿固定板91与围板21螺纹连接，第三螺栓92设置有多个，卡件9的设置便于垫石养护完毕后拆模工序的进行。

参照图4，平移组件6包括卡环61和第二螺栓62，卡环61为矩形环圈状，卡环61垂直于围板21外壁设置，卡环61与围板21外壁固定连接，一个垫石模板2上平移组件6只设置有一个，且相邻平移组件6均位于垫石模板2同一侧，连接杆5截面为矩形状，卡环61环套在连接杆5上，卡环61内壁与连接杆5外壁抵接，第二螺栓62螺纹贯穿卡环61顶部与连接杆5外壁抵接，卡环61与围板21外壁之间设置有支撑杆7，支撑杆7呈倾斜状，支撑杆7一端与卡环61底部固定连接，另一端与位于卡环61下方的围板21外壁固定连接，支撑杆7加强了卡环61与围板21之间的稳定性，使围板21通过卡环61环套在连接杆5上时更加稳定；垫石模板2上设置有挡泥板8，挡泥板8与卡环61位于同一围板21外壁上，挡泥板8位于卡环61上方将第二螺栓62上方遮蔽，挡泥板8呈倾斜设置，挡泥板8一端与围板21外壁固定连接，另一端沿远离围板21方向倾斜向下设置，挡泥板8采用透明材质制成，可以为塑料材质，挡泥板8的设置保证第二螺栓62的正常使用，避免在混凝土浇筑时，滴落在第二螺栓62处的混凝土凝固后导致第二螺栓62无法转动。

本申请实施例一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置的实施原理为：将多个垫石模板2通过卡环61环套在连接杆5上，并调整相邻垫石模板2沿连接杆5方向的位置，调整好后通过第二螺栓62进行固定，通过拨动滑动组件3调节垫石模板2在盖梁模板1宽度方向的位置，通过插嵌杆4插嵌在外筒33内部的深度，调节垫石模板2在竖直方向上的位置，并通过第一螺栓333将垫石模板2与盖梁模板1形成相对固定状态，通过观察小型水平仪51，判断连接杆5是否调整水平，对盖梁模板1和垫石模板2一起浇筑混凝土，并进行同时养护，养护完毕后进行拆模，达到节省工期的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其特征在于：包括盖梁模板(1)和垫石模板(2)，盖梁模板(1)自身两正对的侧壁上均设置有滑动组件(3)，滑动组件(3)沿垂直相邻滑动组件(3)连线方向水平滑动，滑动组件(3)位于盖梁模板(1)外壁上，相邻滑动组件(3)上均插嵌连接有插嵌杆(4)，相邻插嵌杆(4)之间固定设置有连接杆(5)，垫石模板(2)与连接杆(5)滑动连接，垫石模板(2)沿连接杆(5)长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其特征在于：所述滑动组件(3)包括竖直杆(31)、水平杆(32)和外筒(33)，竖直杆(31)和外筒(33)均竖直设置，水平杆(32)水平设置，水平杆(32)一端与竖直杆(31)固定连接，另一端与外筒(33)固定连接，外筒(33)呈顶部开口内部中空状，插嵌杆(4)竖直设置，插嵌杆(4)顶端与连接杆(5)固定连接，插嵌杆(4)底端位于外筒(33)内部；盖梁模板(1)竖直外壁上开设有第一滑槽(11)，第一滑槽(11)沿滑动组件(3)滑动方向水平开设，第一滑槽(11)正对开口的槽壁处开设有第二滑槽(12)，第二滑槽(12)开设方向与第二滑槽(12)相同，第二滑槽(12)竖直方向高度高于第一滑槽(11)竖直方向高度，第一滑槽(11)和第二滑槽(12)连通；竖直杆(31)位于第二滑槽(12)内，水平杆(32)位于第一滑槽(11)内，外筒(33)紧贴盖梁模板(1)外壁，竖直杆(31)和水平杆(32)分别在第二滑槽(12)和第一滑槽(11)内沿第一滑槽(11)长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其特征在于：所述外筒(33)顶部固定设置有橡胶圈(331)，橡胶圈(331)内壁与插嵌杆(4)外壁紧密抵接。

4.根据权利要求3所述的一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其特征在于：所述外筒(33)外壁上开设有长条孔(332)，长条孔(332)沿外筒(33)长度方向开设，长条孔(332)水平开透外筒(33)，插嵌杆(4)上开设有第一螺孔(41)，第一螺孔(41)位于插嵌杆(4)靠近自身底部的侧壁上，第一螺孔(41)水平开透插嵌杆(4)，外筒(33)上设置有第一螺栓(333)，第一螺栓(333)同时贯穿长条孔(332)和第一螺孔(41)后与盖梁模板(1)外壁紧密抵接。

5.根据权利要求1所述的一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其特征在于：所述垫石模板(2)外壁与连接杆(5)之间设置有平移组件(6)，平移组件(6)包括卡环(61)和第二螺栓(62)，卡环(61)外壁与垫石模板(2)竖直外壁固定连接，卡环(61)环套在连接杆(5)上，卡环(61)内壁与连接杆(5)外壁抵接，第二螺栓(62)螺纹贯穿卡环(61)与连接杆(5)外壁紧密抵接。

6.根据权利要求5所述的一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其特征在于：所述卡环(61)与垫石模板(2)外壁之间设置有支撑杆(7)，支撑杆(7)一端与卡环(61)底部固定连接，另一端与位于卡环(61)下方的垫石模板(2)竖直外壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其特征在于：所述第二螺栓(62)位于卡环(61)顶部，垫石模板(2)上设置有挡泥板(8)，挡泥板(8)位于第二螺栓(62)上方，挡泥板(8)一端与垫石模板(2)外壁固定连接，另一端沿远离垫石模板(2)外壁方向悬挑设置。

8.根据权利要求7所述的一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其特征在于：所述挡泥板(8)倾斜设置，倾斜方向沿远离垫石模板(2)方向倾斜向下设置，挡泥板(8)采用透明材质制成的挡泥板(8)。

9.根据权利要求1所述的一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其特征在于：所述垫石模板(2)由四块围板(21)组成，垫石模板(2)水平投影为矩形状，相邻围板(21)外壁之间设置有用于彼此固定的卡件(9)，卡件(9)与围板(21)可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种支座垫石与下部结构同步施工养护装置，其特征在于：所述连接杆(5)上固定设置有用于连接杆(5)保持水平的小型水平仪(51)。

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