CN207944459U - 穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,包括连接组件和固定板,所述连接组件具有相对的二侧板,所述二侧板分别夹设于所述缀板的相对两侧,所述相对的二侧板上开设有相对的二锚固孔,所述二锚固孔内穿设螺栓固定所述缀板与所述侧板;所述固定板包括第一固定板和第二固定板,所述第一固定板、所述第二固定板分别垂直固定于所述二侧板上,所述第一固定板和所述第二固定板上分别开设有多组供所述钢筋穿设的长条孔,所述第一固定板、所述第二固定板的顶部支撑固定所述模板。本实用新型结构简单、施工方便,可有效解决穿钢格构柱的钢筋及模板固定的难题,提高施工质量,缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体来说涉及一种穿钢格构柱钢筋及模板固定装置。
背景技术
目前城市基坑支撑工程中,大多都会涉及到穿钢格构柱支撑梁的施工,实际支撑梁钢筋绑扎过程中,涉及到钢格构柱穿钢筋及模板固定问题一直存在不规范的行为,甚至有在格构柱上开孔穿钢筋的现象,造成施工质量得不到保障,且会耽误较多人力时间,影响下一道工序的推进。
实用新型内容
鉴于上述情况,本实用新型提供一种穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,以解决现有的穿钢格构柱的钢筋及模板固定不规范、施工质量得不到保障、效率低下,影响下一道工序的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:一种穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,所述钢格构柱包括围设形成横截面为矩形的四个角钢,相邻所述两角钢之间形成有空余空间,相邻所述两角钢之间通过缀板连接固定,所述固定装置包括:
连接组件,设于所述格构柱上相对的二缀板上,所述连接组件具有相对的二侧板,所述二侧板分别夹设于所述缀板的相对两侧,所述相对的二侧板上开设有相对的二锚固孔,所述二锚固孔内穿设螺栓固定所述缀板与所述侧板;
固定板,包括设于所述钢格构柱内侧的第一固定板以及设于所述钢格构柱外侧的第二固定板,所述第一固定板、所述第二固定板分别固定于所述二侧板上,所述第一固定板和所述第二固定板分别与所述二侧板垂直,所述第一固定板和所述第二固定板上分别开设有多组供所述钢筋穿设的长条孔,所述第一固定板的顶缘于所述钢格构柱内侧共同界定形成第一模板支撑部,所述第二固定板的顶缘于所述钢格构柱外侧共同界定形成第二模板支撑部,所述相对的二缀板上的二所述第二模板支撑部上设有所述模板。
本实用新型实施例中,所述连接组件呈倒U形,所述连接组件还包括连接所述二侧板顶部的连接部,所述连接部位于所述缀板的上方。
本实用新型实施例中,所述第一固定板至少为一个,所述第二固定板至少为一个。
本实用新型实施例中,所述第一固定板上的长条孔与所述第二固定板上的长条孔分别沿着所述钢格构柱的延伸方向布置,所述长条孔内穿设螺栓以固定所述钢筋。
本实用新型实施例中,所述锚固孔沿着所述钢格构柱延伸方向设置。
本实用新型实施例中,所述锚固孔呈长条状。
本实用新型实施例中,各所述侧板上的锚固孔至少为一个。
本实用新型由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:
(1)本实用新型可按照格构柱的规格定型化生产,施工简单,方便提高施工效率。
(2)可根据现场钢格构柱的缀板及间隙长度和宽度,实时进行调节以满足现场施工需求。
(3)本实用新型固定件为钢筋及钢格构柱内的模板锚固提供支撑位点,锚固效果良好,且可借助其在钢格构柱中支撑梁底模板,避免了处理不当造成的混凝土渗漏问题,同时减少了材料的浪费及人力投入,钢格构柱处混凝土成型后外形美观。
附图说明
图1是本实用新型穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置的使用状态示意图。
图2是本实用新型穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置实施例1的结构示意图。
图3是本实用新型穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置实施例2的结构示意图。
附图标记与部件的对应关系如下:
钢格构柱1;角钢11;缀板12;连接组件2;侧板21;锚固孔211;连接部22;第一固定板31;长条孔311;第二固定板32;长条孔321;模板4。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解,以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,所述钢格构柱1包括围设形成横截面为矩形的四个角钢11,相邻所述两角钢11之间形成有空余空间,相邻两角钢之间通过缀板12连接固定,所述固定装置包括:
连接组件2,如图2所示,设于所述格构柱1上相对的二缀板12上,所述连接组件具有相对的二侧板21及连接所述二侧板21顶部的连接部22,所述连接组件2呈倒U形,所述二侧板21分别夹设于所述缀板12的相对两侧,所述相对的二侧板21上分别开设有相对的二锚固孔211,所述二锚固孔211内穿设螺栓(图未示)固定所述缀板12与所述二侧板21,所述顶板22设于所述缀板12的上方,所述顶板22可以增加所述二侧板21之间连接的稳定性,同时防止当螺栓松懈时,所述二侧板21向下滑落;
所述锚固孔211沿着所述钢格构柱1的延伸方向设置,所述锚固孔211呈长条状,以便于侧板21顶端与缀板12顶端的距离改变时,仍能够为螺栓提供穿置位点。较优地,各所述侧板上的锚固孔211至少为一个,以增加所述缀板12与所述侧板21锚固的稳定性。
固定板,包括设于所述钢格构柱1内侧的第一固定板31以及设于所述钢格构柱外侧的第二固定板32,所述第一固定板31、所述第二固定板32分别固定于所述二侧板21上,所述第一固定板31和所述第二固定板32分别与所述二侧板21垂直,所述第一固定板31和所述第二固定板32上分别开设有多组供所述钢筋(图未示)穿设的长条孔311、长条孔321,所述第一固定板31的顶缘于所述钢格构柱1内侧共同界定形成第一模板支撑部,所述第二固定板32的顶缘于所述钢格构柱2外侧共同界定形成第二模板支撑部,所述相对的二缀板12上的二所述第二模板支撑部上设有所述模板4。
较优地,如图3所示,所述第一固定板31至少为一个,所述第二固定板32至少为一个。增加第一固定板31、第二固定板32的数量可以为钢筋或模板4提供更多的支撑点,以提高钢筋及模板4固定的稳定性。
所述长条孔311、长条孔321沿着所述钢格构柱1的延伸方向布置,所述长条孔311、长条孔321内穿设螺栓以固定所述钢筋。通过增加长条孔311、长条孔321的数量可以实现不同高度的钢筋固定,延伸长条孔的长度可以实现同一水平的不同位置的钢筋固定。
本实用新型图3所示实施例中,所述第一固定板31、与所述第一固定板32连接的所述侧板21由厚度为10mm的钢板通过弯折形成,所述第二固定板,3、与所述第二固定板32连接的所述侧板21由厚度为10mm的钢板通过弯折形成,一体成型的结构使得制作更方便、快捷。所述第一固定板31、所述第二固定板32、所述侧板21的长、宽、高可根据实际施工中具体钢格构柱1中缀板12的尺寸及施工要求做出调整。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,所述钢格构柱包括围设形成横截面为矩形的四个角钢,相邻两角钢之间形成有空余空间,所述相邻两角钢之间通过缀板连接固定,其特征在于,所述固定装置包括:
连接组件,设于所述格构柱上相对的二缀板上,所述连接组件具有相对的二侧板,所述二侧板分别夹设于所述缀板的相对两侧,所述相对的二侧板上开设有相对的二锚固孔,所述二锚固孔内穿设螺栓固定所述缀板与所述侧板;
固定板,包括设于所述钢格构柱内侧的第一固定板以及设于所述钢格构柱外侧的第二固定板,所述第一固定板、所述第二固定板分别固定于所述二侧板上,所述第一固定板和所述第二固定板分别与所述二侧板垂直,所述第一固定板和所述第二固定板上分别开设有多组供所述钢筋穿设的长条孔,所述第一固定板的顶缘于所述钢格构柱内侧共同界定形成第一模板支撑部,所述第二固定板的顶缘于所述钢格构柱外侧共同界定形成第二模板支撑部,所述相对的二缀板上的二所述第二模板支撑部上设有所述模板。
2.根据权利要求1所述的穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,其特征在于,所述连接组件呈倒U形,所述连接组件还包括连接所述二侧板顶部的连接部,所述连接部位于所述缀板的上方。
3.根据权利要求1所述的穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,其特征在于,所述第一固定板至少为一个,所述第二固定板至少为一个。
4.根据权利要求1所述的穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,其特征在于,所述第一固定板上的长条孔与所述第二固定板上的长条孔分别沿着所述钢格构柱的延伸方向布置,所述长条孔内穿设螺栓以固定所述钢筋。
5.根据权利要求1所述的穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,其特征在于,所述锚固孔沿着所述钢格构柱延伸方向设置。
6.根据权利要求1所述的穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,其特征在于,所述锚固孔呈长条状。
7.根据权利要求6所述的穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置,其特征在于,各所述侧板上的锚固孔至少为一个。
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CN201820042723.1U CN207944459U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 穿钢格构柱的钢筋及模板固定装置 |
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CN115198764A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-18 | 中国一冶集团有限公司 | 一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法 |
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2018
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CN115198764A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-18 | 中国一冶集团有限公司 | 一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法 |
CN115198764B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-08-29 | 中国一冶集团有限公司 | 一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法 |
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