CN217323353U - 自动式膏液灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膏液灌装技术领域，尤其是自动式膏液灌装机，包括底座，所述底座上固定连接有支撑杆，支撑杆上固定设置有支撑板，支撑板用于放置储料桶，所述储料桶内设有储料腔；储料腔底部设有出料管，储料腔内的物料通过出料管排出；所述出料管连接有软管，所述软管的另一端连接有灌装头；所述灌装头下设有传送装置；所述支撑杆上设有第一光电传感器和气缸，所述气缸的伸缩端与灌装头固定连接；还包括控制器；所述第一光电传感器，检测待灌装瓶的瓶口位置，并反馈位置检测信号至所述控制器；所述控制器，根据位置检测信号，控制传送装置的启闭和气缸的启闭。采用本方案，能够提升灌装效率和灌装精准度。

Description

自动式膏液灌装机

技术领域

本实用新型涉及膏液灌装技术领域，特别涉及自动式膏液灌装机。

背景技术

膏液灌装机为手动活塞式液体灌装机，可以灌装药液、流体食品、润滑油、洗发液、洗发膏等膏体液体物质，具有膏体液体灌装一体机功能。其结构简单合理，手动操作方便，无需任何能源，适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是常用的液体/膏体灌装设备。

现有的膏液灌装机通常需要手动进行操作，进行灌装工作时，工作人员将待灌装瓶放置在膏液灌装机的下方，并操作膏液灌装机使膏液灌装机内的液体/膏体注入瓶内，该过程不仅费时费力，灌装效率低下，还存在工作人员未将待灌装瓶的瓶口对准膏液灌装机的灌装头，导致液体/膏体撒漏的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了自动式膏液灌装机，能够提升灌装效率和灌装精准度。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

自动式膏液灌装机，包括底座，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有支撑板，所述支撑板用于放置储料桶，所述储料桶内设有储料腔；

所述储料腔底部设有出料管，出料管上设有增压泵，储料腔内的物料通过出料管排出；

所述出料管连接有软管，所述软管的另一端连接有灌装头；

所述灌装头下设有传送装置，用于运输待灌装瓶；

所述支撑杆上设有第一光电传感器和气缸，所述气缸的伸缩端与灌装头固定连接；

还包括控制器；

所述第一光电传感器、传送装置和气缸均与控制器电连接；

所述第一光电传感器，检测待灌装瓶的瓶口位置，并反馈位置检测信号至所述控制器；

所述控制器，根据位置检测信号，控制传送装置的启闭和气缸的启闭。

本实用新型的原理及优点在于：在储料腔底部设置出料管，并在出料管上设置增压泵，以实现储料腔内物料的排出。

出料管依次连接有软管和灌装头，在灌装头下设置传送装置，实现待灌装瓶的运输，使待灌装瓶自动运输至灌装头下进行物料的灌注，相对于人工操作而言，减少了人工成本，提升了灌装效率。

在支撑杆上设置用于检测待灌装瓶瓶口位置的第一光电传感器，并在支撑杆上设置气缸，将气缸的伸缩端与灌装头固定连接，再根据检测到的瓶口位置控制气缸和传送装置的启闭，从而从横向和纵向上实现了灌装头与瓶口的对准。由此，在将待灌装瓶放置在传送装置上时，无需将待灌装瓶精准的放置在相应位置，同时克服了在对歪口瓶进行灌装时存在的瓶口位置不一导致的灌装精准度较低、灌装头与瓶口对准困难的问题。采用本方案，仅需将待灌装瓶放置在传送装置的任意位置，即可实现灌装操作，且灌装的精准度较高。

综上，采用本方案，能够减少人工成本，降低灌装难度，提升灌装效率和灌装精准度。

进一步，所述支撑杆上还设有第二光电传感器；

所述第二光电传感器和增压泵均与控制器电连接；

所述第二光电传感器，检测待灌装瓶的高度数据，并反馈高度检测信号至所述控制器；

所述控制器，根据高度检测信号，控制增压泵的启闭。

有益效果：实现不同高度的待灌装瓶的灌装操作。

进一步，所述出料管内设有滤网，用于过滤物料。

有益效果：防止杂质进入待灌装瓶，影响产品质量。

进一步，所述储料桶顶部开设有入料口。

有益效果：方便对储料桶内的物料进行添补，且便于对储料腔进行清洗。

进一步，所述储料桶顶部还设有与所述入料口对应的顶盖。

有益效果：设置与入料口对应的顶盖，防止杂物进入储料腔。

进一步，所述顶盖上设有把手。

有益效果：便于拿取顶盖，方便工作人员的操作。

进一步，所述软管为塑料软管。

有益效果：塑料的制造成本低，且拥有耐用、质量轻的优点。

进一步，所述储料腔内设有液位传感器；还包括提示装置；

所述液位传感器和提示装置均与控制器电连接；

所述液位传感器，检测储料腔内物料的高度，并反馈液位检测信号至所述控制器；

所述控制器，根据液位检测信号，控制提示装置的启闭。

有益效果：对储料腔内物料的高度进行检测，从而可以在需要添加物料时，及时提示工作人员。

进一步，所述提示装置为指示灯。

有益效果：采用指示灯进行灯光提示。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动式膏液灌装机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例自动式膏液灌装机的信号流示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：底座1、支撑杆2、支撑板3、储料桶4、出料管5、增压泵6、软管7、灌装头8、传送装置9、第一光电传感器10、第二光电传感器11、提示装置12、气缸13。

实施例1：

实施例1基本如附图1所示：

自动式膏液灌装机，包括底座1，所述底座1上固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2上固定设置有支撑板3，所述支撑板3用于放置储料桶4，为了方便储料桶4的取放和更换，本实施例中，所述支撑板3与储料桶4不进行固定，仅在储料桶4的底面设置防滑层，防止储料桶4在灌装过程中发生位移。

如图1、图2所示，所述储料桶4内设有储料腔，用于盛放物料，所述物料包括药液、流体食品、润滑油、洗发液、洗发膏等膏体液体物质，本实施例中具体为洗发液。所述储料桶4顶部开设有入料口，且储料桶4顶部还设有与所述入料口对应的顶盖，防止杂物从入料口中进入储料腔，污染物料，为了方便对顶盖进行取放，所述顶盖上还设有把手。

储料腔底部设有出料管5，出料管5上设有增压泵6，储料腔内的物料通过出料管5排出。所述出料管5内设有滤网，用于过滤物料，防止储料腔内的杂物进入出料管5，堵塞出料管5或影响产品的品质。

所述出料管5连接有软管7，软管7的另一端连接有灌装头8，由此，可以实现灌装头8位置的移动。本实施例中，所述软管7为塑料软管7，在本申请的其他实施例中，还可以为橡胶软管7。

所述灌装头8下设有传送装置9，用于运输待灌装瓶，从而无需通过工作人员依次将待灌装瓶放置在灌装机下方进行灌装，降低了人工成本，提升了灌装效率。本实施例中，所述传送装置9为传送带。

为了使灌装头8与待灌装瓶的瓶口能够对准，本实施例中，所述支撑杆2上设有第一光电传感器10、第二光电传感器11和气缸13，所述气缸13的伸缩端与灌装头8固定连接，从而可以通过气缸13伸缩端的伸缩，使得灌装头8相对于传送装置9运动方向的垂直方向进行运动，以便进行灌装头8与待灌装瓶瓶口的对准。本实施例中，所述第一光电传感器10的型号为EW-R61，所述第二光电传感器11采用CMOS激光位移传感器。

还包括控制器和提示装置12。所述提示装置12、液位传感器、第一光电传感器10、第二光电传感器11、增压泵6、传送装置9和气缸13均与控制器电连接。

所述第一光电传感器10，检测待灌装瓶的瓶口位置，并反馈位置检测信号至所述控制器。所述控制器，根据位置检测信号，控制传送装置9的启闭和气缸13的启闭。当所述位置检测信号显示待灌装瓶的瓶口位置到达预设位置后，控制器控制传送装置9关闭，传送装置9停止传送，待灌装瓶位置固定；再根据待灌装瓶的瓶口与第一光电传感器10的距离，控制气缸13的启闭，使得与气缸13伸缩端固定连接的灌装头8移动到相应位置。从而从横向和纵向上实现了灌装头8与瓶口的对准。

所述第二光电传感器11，检测待灌装瓶的高度数据，并反馈高度检测信号至所述控制器。所述控制器，根据高度检测信号，控制增压泵6的启闭。本实施例中，当所述高度检测信号显示待灌装瓶的高度小于高度阈值时，控制增压泵6开启，并在第一时长阈值后关闭，否则在第二时长阈值后关闭，从而实现了对于不同规格的待灌装瓶的灌注。

所述液位传感器，检测储料腔内物料的高度，并反馈液位检测信号至所述控制器。所述控制器，根据液位检测信号，控制提示装置12的启闭。具体的，当所述液位检测信号显示储料腔内物料的高度低于液位阈值时，所述控制器控制提示装置12开启，提示工作人员对储料腔内的物料进行加料。本实施例中，所述提示装置12为指示灯，在本申请的其他实施例中，还可以采用蜂鸣器进行提示。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.自动式膏液灌装机，包括底座，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有支撑板，所述支撑板用于放置储料桶，所述储料桶内设有储料腔，其特征在于：所述储料腔底部设有出料管，出料管上设有增压泵，储料腔内的物料通过出料管排出；

所述出料管连接有软管，所述软管的另一端连接有灌装头；

所述灌装头下设有传送装置，用于运输待灌装瓶；

所述支撑杆上设有第一光电传感器和气缸，所述气缸的伸缩端与灌装头固定连接；

还包括控制器；

所述第一光电传感器、传送装置和气缸均与控制器电连接；

所述第一光电传感器，检测待灌装瓶的瓶口位置，并反馈位置检测信号至所述控制器；

所述控制器，根据位置检测信号，控制传送装置的启闭和气缸的启闭。

2.根据权利要求1所述的自动式膏液灌装机，其特征在于：所述支撑杆上还设有第二光电传感器；

所述第二光电传感器和增压泵均与控制器电连接；

所述第二光电传感器，检测待灌装瓶的高度数据，并反馈高度检测信号至所述控制器；

所述控制器，根据高度检测信号，控制增压泵的启闭。

3.根据权利要求1所述的自动式膏液灌装机，其特征在于：所述出料管内设有滤网，用于过滤物料。

4.根据权利要求1所述的自动式膏液灌装机，其特征在于：所述储料桶顶部开设有入料口。

5.根据权利要求4所述的自动式膏液灌装机，其特征在于：所述储料桶顶部还设有与所述入料口对应的顶盖。

6.根据权利要求5所述的自动式膏液灌装机，其特征在于：所述顶盖上设有把手。

7.根据权利要求1所述的自动式膏液灌装机，其特征在于：所述软管为塑料软管。

8.根据权利要求1所述的自动式膏液灌装机，其特征在于：所述储料腔内设有液位传感器；还包括提示装置；

所述液位传感器和提示装置均与控制器电连接；

所述液位传感器，检测储料腔内物料的高度，并反馈液位检测信号至所述控制器；

所述控制器，根据液位检测信号，控制提示装置的启闭。

9.根据权利要求8所述的自动式膏液灌装机，其特征在于：所述提示装置为指示灯。

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