CN217319755U - 一种多头胶管印码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头胶管印码装置，属于橡胶管体加工技术领域，座架具有轴孔；料槽固定在座架上；侧护板设置在料槽的两侧部；转轴安装在座架上；固定支架安装在转轴上；伸缩架安装在固定支架上，伸缩架沿转轴的径向移动，伸缩架的侧部设有被动拨板；弹簧安装在固定架上；印码模块安装在伸缩架的外端部；印码气缸安装在侧护板的内壁上，印码气缸的缸杆安装主动拨板，主动拨板拨动被动拨板指向印码模块方向移动；印码电机驱动转轴转动；固定支架、弹簧、伸缩架和印码模块组成径向印码单元，转轴的圆周方向至少设置三组径向印码单元。本装置可替代穿通人工进行胶管印码加工，可降低胶管加工成本，且加工效率高。

Description

一种多头胶管印码装置

技术领域

本实用新型属于橡胶管体加工制造辅助设备技术领域，尤其涉及一种多头胶管印码装置。

背景技术

橡胶管在各个领域中被使用，其可作为输送液体、气体的管体，也可以作为线缆的输导载体。

汽车胶管根据运用领域、安装位置、应用用途的不同，可细化分为繁多的尺寸和型号，故胶管产品在出厂之前，必须在其外表面上印码关于产品特性的信息。目前，胶管的印码加工还在依靠工人手动完成，即工人手持专用印码工具完成印码加工，自动化程度低，效率低，随着近年来人工成本的不断提高，产品生产成本增加，产品生产的自动化改造是企业能在激烈的市场竞争中继续生存的唯一途径，所以，设计一种替代人工手动印码的自动化装置势在必行。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前人工对胶管进行印码加工的方式效率低，成本增加的问题的多头胶管印码装置。

本实用新型是这样实现的，一种多头胶管印码装置，其特征在于，包括座架、料槽、侧护板、转轴、固定支架、伸缩架、弹簧、印码模块、印码气缸、印码电机；所述座架具有轴孔；所述料槽固定在所述座架上；所述侧护板设置在所述料槽的两侧部；所述转轴通过轴孔安装在所述座架上，所述转轴绕自身轴线转动，所述转轴的轴线水平且转轴横跨设置在所述料槽的上方；所述固定支架安装在所述转轴上；所述伸缩架安装在所述固定支架上，所述伸缩架沿所述转轴的径向移动，所述伸缩架的侧部设有被动拨板；所述弹簧安装在所述固定架上，所述弹簧对所述伸缩架施加靠向所述转轴的弹力；所述印码模块安装在所述伸缩架的外端部；所述印码气缸安装在所述侧护板的内壁上，所述印码气缸具有水平伸缩的缸杆，所述印码气缸的缸杆安装主动拨板，所述主动拨板拨动所述被动拨板指向所述印码模块方向移动；所述印码电机安装在所述座架上，所述印码电机驱动所述转轴转动；所述固定支架、弹簧、伸缩架和印码模块组成径向印码单元，所述转轴的圆周方向至少设置三组所述径向印码单元。

在上述技术方案中，优选的，所述料槽的槽底为弧形构造，所述料槽的内部为弧形槽。

在上述技术方案中，优选的，所述料槽的侧板与所述侧护板组成圆形板体构造，所述圆形板体的中心位置设有通孔，所述转轴贯通所述通孔设置。

在上述技术方案中，优选的，所述固定支架包括径向导杆，所述径向导杆与所述转轴连接，所述径向导杆的轴线沿所述转轴的径向设置，所述弹簧套装在所述径向导杆上，所述弹簧对所述伸缩架施加向所述转轴靠近的弹力。

在上述技术方案中，优选的，所述伸缩架包括活块和径向架，所述活块设有导向孔，所述活块通过导向孔配装在所述径向导杆上，所述活块沿所述径向导杆的轴线移动，所述径向架安装在所述活块上，所述被动拨板安装在所述活块上。

在上述技术方案中，优选的，所述径向架的前端设有插槽，所述插槽中插装模杆，所述印码模块安装在所述模杆上。

在上述技术方案中，优选的，所述插槽是自所述径向架前端开口的矩形豁槽，所述模杆是横断面为矩形的直线杆，所述模杆的横断面尺寸与所述矩形豁槽的宽度一致，所述径向架上通过螺纹孔安装用于锁定所述模杆的锁定螺钉。

在上述技术方案中，优选的，所述转轴的左右两侧部对称设置两所述印码气缸，所述印码气缸的缸杆轴线贯通所述转轴的轴心。

本实用新型的优点和效果是：

1.本实用新型提出一种自动化的印码装置，本装置可以替代人工对胶管实施印码加工，从而降低人力成本，提高产品的生产效率。

2.本装置具有实施印码的多头构造，不同的径向印码单元可同时动作，以实现多工位加工，加工效率高。

3.本装置可集成安装在胶管制造生产线中，为胶管的权限自动化生产制造提供基础。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决目前人工对胶管进行印码加工的方式效率低，成本增加的问题，本实用新型特提供一种多头胶管印码装置，本装置可替代穿通人工进行胶管印码加工，可降低胶管加工成本，且加工效率高。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1和图2，一种多头胶管印码装置，其特征在于，包括座架1、料槽2、侧护板3、转轴4、固定支架、伸缩架、弹簧5、印码模块6、印码气缸7、印码电机。

座架具有轴孔。具体的，座架包括左右对称设置的两底板，两底板上均固定轴轴座，轴孔设于轴座上。

料槽固定在座架上。具体的，料槽由不锈钢板焊接制成。料槽的槽底为弧形构造，料槽的内部为弧形槽。料槽是用于盛放印码原料液的槽。

侧护板设置在料槽的两侧部。本实施例中，具体的，侧护板是料槽两侧板向上延伸出的板体。料槽的侧板与侧护板组成圆形板体构造，圆形板体的中心位置设有通孔，此通孔的轴线与座架的轴孔同轴线。

转轴通过轴孔安装在座架上，转轴绕自身轴线转动，转轴的轴线水平且转轴横跨设置在料槽的上方。具体的，转轴的两端通过轴承安装在轴座上，转轴可绕自身轴线转动。转轴贯通侧护板的通孔，且通孔直径大于转轴的外径。

固定支架安装在转轴上。伸缩架安装在固定支架，伸缩架沿转轴的径向移动，伸缩架的侧部设有被动拨板11。弹簧安装在固定架上，弹簧对伸缩架施加靠向转轴的弹力。印码模块安装在伸缩架的外端部。具体的，固定支架包括径向导杆8。径向导杆与转轴连接，径向导杆的轴线沿转轴的径向设置。即包括两相互平的径向导杆，径向导杆的轴线贯穿转轴的轴线且与转轴的轴线垂直，径向导杆的轴线与侧护板的内壁平行。径向导杆的一端直接固定在转轴上，径向导杆的另一端设有端头。弹簧套装在径向导杆上，弹簧对伸缩架施加向转轴靠近的弹力。伸缩架包括活块9和径向架10，活块设有导向孔，活块通过导向孔配装在径向导杆上，活块沿径向导杆的轴线移动。即活块是带有两个导向孔的长条形块体，其配装在两径向导杆上。弹簧的一端与转轴连接，弹簧的另一端与活块连接，在活块被外力驱动向外侧移动状态下，弹簧被拉伸并对活块施加靠向转轴的回复弹力。径向架安装在活块上，被动拨板安装在活块上。即在活块的两侧部通过螺钉连接两左右对称设置的径向架，径向架是沿转径向导杆轴线方向延伸的支杆架。被动拨板是固定在活块的侧部的，向侧护板内壁方向延伸的长条板。径向架的前端设有插槽，插槽中插装模杆，印码模块安装在模杆上。印码模块是可粘附印码原料液、前端面具有特征模形，并通过前端面与胶管外表面接触实现印码的可替换模件，其材料可根据需求选取。印码模块可以为整体模块，也可以是安装在模杆上的若干模块组合。印码模块上设有矩形的插孔，模杆是可插入插孔中的横断面为矩形的直杆。印码模块插入模杆之后，轴向依靠其与模杆之间的摩擦力实现固定，圆周方向通过模杆与插孔相适配的横截面实现固定。插槽是自径向架前端开口的矩形豁槽，矩形豁槽的宽度与模杆的横断面尺寸一致，径向架上通过螺纹孔安装用于锁定模杆的锁定螺钉。更换印码模块时，拆卸模杆即可。

印码气缸安装在侧护板的内壁上，印码气缸具有水平伸缩的缸杆，印码气缸的缸杆安装主动拨板12，主动拨板拨动被动拨板指向印码模块方向移动。具体的，转轴的左右两侧部对称设置两印码气缸，印码气缸的缸体固定在侧护板内壁上，两印码气缸的缸杆同轴线且贯通转轴的轴心。主动拨板自印码气缸的缸杆端部向被动拨板方向延伸，延伸至被动拨板与转轴之间，印码气缸的轴线与径向导杆的轴线平行，印码气缸通过主动拨板与被动拨板的作用力驱动印码模块的顶出动作。

印码电机安装在座架上，印码电机驱动转轴转动。本装置伸缩架和印码模块组成径向印码单元，本实施例中，转轴的圆周方向设置四组径向印码单元。印码电机每次转动90°角，本装置左右两工位可对左右两侧的胶管进行印码加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多头胶管印码装置，其特征在于，包括：

座架，所述座架具有轴孔；

料槽，所述料槽固定在所述座架上；

侧护板，所述侧护板设置在所述料槽的两侧部；

转轴，所述转轴通过轴孔安装在所述座架上，所述转轴绕自身轴线转动，所述转轴的轴线水平且转轴横跨设置在所述料槽的上方；

固定支架，所述固定支架安装在所述转轴上；

伸缩架，所述伸缩架安装在所述固定支架上，所述伸缩架沿所述转轴的径向移动，所述伸缩架的侧部设有被动拨板；

弹簧，所述弹簧安装在所述固定支架上，所述弹簧对所述伸缩架施加靠向所述转轴的弹力；

印码模块，所述印码模块安装在所述伸缩架的外端部；

印码气缸，所述印码气缸安装在所述侧护板的内壁上，所述印码气缸具有水平伸缩的缸杆，所述印码气缸的缸杆安装主动拨板，所述主动拨板拨动所述被动拨板指向所述印码模块方向移动；

印码电机，所述印码电机安装在所述座架上，所述印码电机驱动所述转轴转动；

所述固定支架、弹簧、伸缩架和印码模块组成径向印码单元，所述转轴的圆周方向至少设置三组所述径向印码单元。

2.根据权利要求1所述的多头胶管印码装置，其特征在于，所述料槽的槽底为弧形构造，所述料槽的内部为弧形槽。

3.根据权利要求2所述的多头胶管印码装置，其特征在于，所述料槽的侧板与所述侧护板组成圆形板体构造，所述圆形板体的中心位置设有通孔，所述转轴贯通所述通孔设置。

4.根据权利要求3所述的多头胶管印码装置，其特征在于，所述固定支架包括径向导杆，所述径向导杆与所述转轴连接，所述径向导杆的轴线沿所述转轴的径向设置，所述弹簧套装在所述径向导杆上，所述弹簧对所述伸缩架施加向所述转轴靠近的弹力。

5.根据权利要求4所述的多头胶管印码装置，其特征在于，所述伸缩架包括活块和径向架，所述活块设有导向孔，所述活块通过导向孔配装在所述径向导杆上，所述活块沿所述径向导杆的轴线移动，所述径向架安装在所述活块上，所述被动拨板安装在所述活块上。

6.根据权利要求5所述的多头胶管印码装置，其特征在于，所述径向架的前端设有插槽，所述插槽中插装模杆，所述印码模块安装在所述模杆上。

7.根据权利要求6所述的多头胶管印码装置，其特征在于，所述插槽是自所述径向架前端开口的矩形豁槽，所述模杆是横断面为矩形的直线杆，所述模杆的横断面尺寸与所述矩形豁槽的宽度一致，所述径向架上通过螺纹孔安装用于锁定所述模杆的锁定螺钉。

8.根据权利要求7所述的多头胶管印码装置，其特征在于，所述转轴的左右两侧部对称设置两所述印码气缸，所述印码气缸的缸杆轴线贯通所述转轴的轴心。

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