CN217319399U - 一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于轮胎硫化技术领域，提供了一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置，包括基座、控制器、液压杆、上模腔和下模腔，所述基座的上端面安装有控制器，所述基座的上端面安装有2个液压杆，所述转杆朝向检测盒外部的一端下表面安装有朝下设置的按压开关，所述检测盒的内部顶面安装有气压传感器，所述检测盒的两内侧表面分别安装有温度传感器和湿度传感器。该硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置，通过气压传感器对检测盒与上模腔和下模腔之间形成的相对封闭的空腔内的压力进行检测，一旦硫化胶囊发生泄露，带有压力的加热介质溢出必然导致气压传感器检测的数据上升，从而保证了检测装置的检测灵敏度。

Description

一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置

技术领域

本实用新型属于轮胎硫化技术领域，尤其涉及一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置。

背景技术

轮胎在加工成型后需要通过硫化使得橡胶发生化学变化，从而使得橡胶的各项指标符合轮胎的性能要求，轮胎在硫化过程中需要通过向硫化胶囊中注入加热介质配合硫化机进行轮胎的定型和硫化作业，但是由于加热介质的高温和硫化胶囊较薄的特性使得硫化胶囊在使用一段时间后就很容易产生漏气，漏气会导致大批量的轮胎内壁产生气孔导致轮胎报废，因此需要对硫化胶囊是否漏气进行检测，但是现有的硫化胶囊检测装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的硫化胶囊检测装置往往仅仅通过硫化胶囊附近的温度和湿度进行检测，这种方式很受外界空气中气体流动的影响，且这种检测方式对于较小的漏气量的检测效果十分的不敏感，不能快速发现硫化胶囊的漏气。

实用新型内容

本实用新型提供一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置，旨在解决大的检测方式不佳导致较小的漏气不易被发现的问题。

本实用新型是这样实现的，一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置，包括基座、控制器、液压杆、上模腔和下模腔，所述基座的上端面安装有控制器，所述基座的上端面安装有2个液压杆，所述液压杆的下端固定连接有上模腔，所述上模腔的上表面正中间开设有缺口，所述基座的外表面固定有下模腔，所述上模腔的下表面与下模腔的上表面相贴合，且上模腔的下表面固定有密封环，所述下模腔的内部设置有硫化胶囊，所述基座的下表面安装有进气管，且进气管的上端与硫化胶囊的下端相连接，所述上模腔的侧表面安装有警示灯，所述上模腔的上端面设置有检测盒，所述检测盒的上表面正中间安装有电动推杆，且电动推杆的上端固定有密封盖板，所述密封盖板的下表面固定有提拉杆，且提拉杆的下端贯穿检测盒的外表面，所述检测盒的侧表面内部安装有滑动的滑杆，所述滑杆的上端连接有转动的转杆，所述转杆朝向检测盒外部的一端下表面安装有朝下设置的按压开关，所述检测盒的内部顶面安装有气压传感器，所述检测盒的两内侧表面分别安装有温度传感器和湿度传感器。

优选的，所述密封环的下端贯穿下模腔上面，且下模腔被密封环贯穿的上表面内部设置有硅胶垫，并且下模腔内部的硅胶垫与密封环的下端面相贴合。

采用上述技术方案，使得密封环可以通过与硅胶垫的接触起到密封的作用。

优选的，所述检测盒的上表面两侧为镂空设计，所述密封盖板的下表面设置有与检测盒镂空部分形状相符的凸块，且密封盖板的下表面与检测盒的上表面相贴合，并且密封盖板通过凸块与检测盒镂空部分为紧配合的卡合连接，所述检测盒通过上模腔上表面的缺口与上模腔内部相贯通。

采用上述技术方案，使得上模腔和下模腔之间的压力能够传递至检测盒内部。

优选的，所述提拉杆位于检测盒内部的一端为直角梯形设计，所述提拉杆的直角梯形一端斜面与滑杆的下端相贴合。

采用上述技术方案，使得提拉杆上滑能够挤压滑杆使其横向滑动。

优选的，所述滑杆与检测盒之间连接有弹簧，且滑杆所在的检测盒侧表面为开放式设计。

采用上述技术方案，使得滑杆能够带动转杆横向滑出检测盒。

优选的，所述转杆与滑杆之间连接有弹簧，且转杆的上表面与滑杆相贴合。

采用上述技术方案，使得滑杆无法向上转动，保证按压开关受压时能够被触发。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置：

1.通过气压传感器对检测盒与上模腔和下模腔之间形成的相对封闭的空腔内的压力进行检测，一旦硫化胶囊发生泄露，带有压力的加热介质溢出必然导致气压传感器检测的数据上升，从而保证了检测装置的检测灵敏度；

2.通过气压传感器检测到压力变化时反馈电信号给控制器，控制器控制温度传感器和湿度传感器启动对检测盒内部空气的温湿度进行检测，通过相对封闭的空间降低外界空气环境对检测结果的影响，同时通过气压传感器、温度传感器和湿度传感器组合检测的方式降低单项指标异常导致的误报警；

3.通过气压传感器、温度传感器和湿度传感器检测到硫化胶囊泄漏时控制器通过电动推杆带动密封盖板上滑对检测盒内部泄压并通过警示灯报警的同时，密封盖板通过提拉杆将按压开关压出检测盒，当工作人员未发现警示灯报警时再次启动液压杆使得上模腔下滑时，按压开关能够被基座挤压触发对装置整体进行紧急断电，避免出现连续的残次品出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体工作状态结构示意图；

图3为本实用新型的检测盒与滑杆连接正剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1-基座、2-控制器、3-液压杆、4-上模腔、5-下模腔、6-密封环、7-硫化胶囊、8-进气管、9-警示灯、10-检测盒、11-电动推杆、12-密封盖板、13-提拉杆、14-滑杆、15-转杆、16-按压开关、17-气压传感器、18-温度传感器、19-湿度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置技术方案：包括基座1、控制器2、液压杆3、上模腔4、下模腔5、密封环6、硫化胶囊7、进气管8、警示灯9、检测盒10、电动推杆11、密封盖板12、提拉杆13、滑杆14、转杆15、按压开关16、气压传感器17、温度传感器18和湿度传感器19；

在本实施方式中，基座1的上端面安装有控制器2，基座1的上端面安装有2个液压杆3，液压杆3的下端固定连接有上模腔4，上模腔4的上表面正中间开设有缺口，基座1的外表面固定有下模腔5，上模腔4的下表面与下模腔5的上表面相贴合，且上模腔4的下表面固定有密封环6；

进一步的，密封环6的下端贯穿下模腔5上面，且下模腔5被密封环6贯穿的上表面内部设置有硅胶垫，并且下模腔5内部的硅胶垫与密封环6的下端面相贴合，使得上模腔4和下模腔5能够通过密封环6和下模腔5内部硅胶垫的贴合对上模腔4和下模腔5之间的缝隙进行密封，使得硫化胶囊7泄露的气体不会从上模腔4和下模腔5之间的缝隙溢出；

在本实施方式中，下模腔5的内部设置有硫化胶囊7，基座1的下表面安装有进气管8，且进气管8的上端与硫化胶囊7的下端相连接，上模腔4的侧表面安装有警示灯9，上模腔4的上端面设置有检测盒10，检测盒10的上表面正中间安装有电动推杆11，且电动推杆11的上端固定有密封盖板12；

进一步的，检测盒10的上表面两侧为镂空设计，密封盖板12的下表面设置有与检测盒10镂空部分形状相符的凸块，且密封盖板12的下表面与检测盒10的上表面相贴合，并且密封盖板12通过凸块与检测盒10镂空部分为紧配合的卡合连接，检测盒10通过上模腔4上表面的缺口与上模腔4内部相贯通，使得上模腔4内部的气体能够通过缺口溢至检测盒10内部，而密封盖板12可以对检测盒10镂空处封闭，使得检测盒10在硫化胶囊7泄漏时内部的压力能够升高；

在本实施方式中，密封盖板12的下表面固定有提拉杆13，且提拉杆13的下端贯穿检测盒10的外表面；

进一步的，提拉杆13位于检测盒10内部的一端为直角梯形设计，提拉杆13的直角梯形一端斜面与滑杆14的下端相贴合，使得提拉杆13上滑时能够挤压滑杆14使得滑杆14做横向的滑动；

在本实施方式中，检测盒10的侧表面内部安装有滑动的滑杆14；

进一步的，滑杆14与检测盒10之间连接有弹簧，且滑杆14所在的检测盒10侧表面为开放式设计，使得滑杆14滑动时能够压缩弹簧并带动转杆15伸出检测盒10的侧表面；

在本实施方式中，滑杆14的上端连接有转动的转杆15，转杆15朝向检测盒10外部的一端下表面安装有朝下设置的按压开关16，检测盒10的内部顶面安装有气压传感器17，检测盒10的两内侧表面分别安装有温度传感器18和湿度传感器19；

进一步的，转杆15与滑杆14之间连接有弹簧，且转杆15的上表面与滑杆14相贴合，使得按压开关16在跟随转杆15伸出检测盒10之后，在上模腔4上升至最高点后再次下降时，按压开关16会受到基座1的挤压进而触发装置的急停机构，防止泄露的硫化胶囊7继续被使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待硫化的轮胎防止在下模腔5中，基座1上的液压杆3带动上模腔4向下滑动，密封环6通过挤压下模腔5上面内部的硅胶垫实现对上模腔4和下模腔5之间的密封，此时通过进气管8向硫化胶囊7内部充入加热介质，此时气压传感器17因为硫化胶囊7膨胀产生的压力反馈电信号给控制器2，控制器2控制温度传感器18和湿度传感器19启动，温度传感器18和湿度传感器19检测到检测盒10内部空气的温度和湿度处于正常水平并反馈电信号给控制器2，控制器2控制电动推杆11带动密封盖板12上升使得检测盒10内部泄压，直至硫化胶囊7膨胀完毕后，电动推杆11带动密封盖板12下滑恢复对检测盒10的封闭；

当硫化过程中硫化胶囊7无破损时，硫化完成后液压杆3带动上模腔4上升，方便对轮胎拿取和防止，当硫化过程中硫化胶囊7破损时，由于加热介质带压力的输入使得泄露的气体导致检测盒10内部的压力增大，此时气压传感器17因为气体泄漏产生的压力反馈电信号给控制器2，控制器2控制温度传感器18和湿度传感器19启动，温度传感器18和湿度传感器19检测到检测盒10内部空气的温度和湿度处于异常的水平并反馈电信号给控制器2，控制器2控制电动推杆11带动密封盖板12上升使得检测盒10内部泄压并同时开启警示灯9使其闪烁对工作人员进行提示；

当工作人员未发现警示灯9闪烁停止装置运行时，随着硫化的完成，电动推杆11通过密封盖板12带动提拉杆13保持上滑的状态，提拉杆13的斜面挤压滑杆14使得滑杆14保持带动转杆15横向滑动出检测盒10侧表面的状态，随着上模腔4的上升，转杆15受压向下翻转并压缩其与滑杆14之间的弹簧，而随着上模腔4的继续上滑，转杆15让过基座1的上端在弹簧的支撑下恢复水平状态，一旦工作人员继续使用泄漏的硫化胶囊7时，上模腔4下滑，当转杆15上的按压开关16受基座1挤压时被触发，按压开关16反馈电信号给控制器2，控制器2控制装置停止工作，防止泄漏的硫化胶囊7继续产生残次品轮胎。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置，包括基座(1)、控制器(2)、液压杆(3)、上模腔(4)和下模腔(5)，其特征在于：所述基座(1)的上端面安装有控制器(2)，所述基座(1)的上端面安装有2个液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端固定连接有上模腔(4)，所述上模腔(4)的上表面正中间开设有缺口，所述基座(1)的外表面固定有下模腔(5)，所述上模腔(4)的下表面与下模腔(5)的上表面相贴合，且上模腔(4)的下表面固定有密封环(6)，所述下模腔(5)的内部设置有硫化胶囊(7)，所述基座(1)的下表面安装有进气管(8)，且进气管(8)的上端与硫化胶囊(7)的下端相连接，所述上模腔(4)的侧表面安装有警示灯(9)，所述上模腔(4)的上端面设置有检测盒(10)，所述检测盒(10)的上表面正中间安装有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的上端固定有密封盖板(12)，所述密封盖板(12)的下表面固定有提拉杆(13)，且提拉杆(13)的下端贯穿检测盒(10)的外表面，所述检测盒(10)的侧表面内部安装有滑动的滑杆(14)，所述滑杆(14)的上端连接有转动的转杆(15)，所述转杆(15)朝向检测盒(10)外部的一端下表面安装有朝下设置的按压开关(16)，所述检测盒(10)的内部顶面安装有气压传感器(17)，所述检测盒(10)的两内侧表面分别安装有温度传感器(18)和湿度传感器(19)。

2.如权利要求1所述的一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置，其特征在于：所述密封环(6)的下端贯穿下模腔(5)上面，且下模腔(5)被密封环(6)贯穿的上表面内部设置有硅胶垫，并且下模腔(5)内部的硅胶垫与密封环(6)的下端面相贴合。

3.如权利要求1所述的一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置，其特征在于：所述检测盒(10)的上表面两侧为镂空设计，所述密封盖板(12)的下表面设置有与检测盒(10)镂空部分形状相符的凸块，且密封盖板(12)的下表面与检测盒(10)的上表面相贴合，并且密封盖板(12)通过凸块与检测盒(10)镂空部分为紧配合的卡合连接，所述检测盒(10)通过上模腔(4)上表面的缺口与上模腔(4)内部相贯通。

4.如权利要求1所述的一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置，其特征在于：所述提拉杆(13)位于检测盒(10)内部的一端为直角梯形设计，所述提拉杆(13)的直角梯形一端斜面与滑杆(14)的下端相贴合。

5.如权利要求1所述的一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置，其特征在于：所述滑杆(14)与检测盒(10)之间连接有弹簧，且滑杆(14)所在的检测盒(10)侧表面为开放式设计。

6.如权利要求1所述的一种硫化机充氮硫化作业用胶囊泄漏检测装置，其特征在于：所述转杆(15)与滑杆(14)之间连接有弹簧，且转杆(15)的上表面与滑杆(14)相贴合。

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