CN211941692U - 一种新型轮胎硫化加工用硫化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，包括罐体和罐门，所述罐体的右端螺栓固定有伺服电机，本实用新型气体检测装置由显示屏、气体传感器、指示灯和探测杆组成，体传感器螺栓固定在罐体上，通过探测杆贯穿罐体到内部进行硫化气体检测，探测杆将检测的信息发送给气体传感器，通过显示屏显示浓度值，再通过两个指示灯提醒，其中指示灯红灯亮起时则罐体内部硫化气体浓度较高，指示灯绿灯亮起时则罐体内部硫化气体浓度低可以将轮胎取出，有益效果是通过气体检测装置使工作完成后对罐体内部的硫化气体进行检测显示数值，使工作人员可以了解何时可以打开罐门将轮胎取出，保护工作人员的身体安全。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎硫化加工相关技术领域，具体涉及一种新型轮胎硫化加工用硫化罐。
背景技术
硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。通过硫化罐对轮胎进行硫化加工。
现有的技术存在以下问题：通过硫化罐对轮胎进行硫化加工，通过将轮胎放置在小车上推进罐体内进行加热硫化工作，轮胎加工完成后需要从罐体取出，但若罐体内部的硫化气体含量浓度未降低的合格标准，在取出时会吸入化学气体造成身体损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，以解决上述背景技术中提出通过硫化罐对轮胎进行硫化加工，通过将轮胎放置在小车上推进罐体内进行加热硫化工作，轮胎加工完成后需要从罐体取出，但若罐体内部的硫化气体含量浓度未降低的合格标准，在取出时会吸入化学气体造成身体损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，包括罐体和罐门，所述罐体的右端螺栓固定有伺服电机，所述罐体的上端中部设置有输气管，所述罐体的左右侧位于输气管的左右方焊接有固定耳，所述固定耳的右侧位于罐体的上端右侧螺纹连接有电接点压力表，所述罐体的右侧螺栓固定有配电箱，所述配电箱的右上侧镶嵌有温度计，所述配电箱左方位于罐体的左侧螺栓固定有气体检测装置，所述气体检测装置包括显示屏、气体传感器、指示灯和探测杆，所述气体传感器的上侧镶嵌有显示屏，所述显示屏的下方位于气体传感器的下侧镶嵌有指示灯，所述气体传感器的下端中部设置有探测杆，所述配电箱与外部电源电性相连，所述罐体的下端左右侧焊接有支撑架，所述罐体的左端中部螺栓固定有闭锁装置，所述闭锁装置的另一端位于罐体的左端螺栓固定有罐门。
优选的，所述罐体的内部左右侧中部螺栓固定有加热装置，所述罐体的内部中部设置有风扇装置，所述罐体内部上端螺栓固定有推送轨。
优选的，所述配电箱包括箱体、控制键和闪烁灯，所述箱体的下侧均匀设置有控制键，所述箱体的上端左侧镶嵌有闪烁灯。
优选的，所述电接点压力表共设置有两个，且两个所述电接点压力表用于检测罐体内部压力，所述罐门表面设置有密封垫。
优选的，所述气体传感器螺栓固定在罐体上，且所述探测杆贯穿罐体到内部进行气体检测，所述指示灯共设置有两个，且两个所述指示灯用于区分罐体内部硫化气体是否合格排出。
优选的，所述加热装置共设置有两个，且两个所述加热装置对罐体内部洒落的水滴进行加热气化成蒸汽。
优选的，所述闪烁灯用于箱体发生故障时进行闪烁报警。
优选的，所述罐门内部安装有温度传感器，通过温度传感器使温度计显示罐体内部温度。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，具备以下有益效果：
1.本实用新型气体检测装置由显示屏、气体传感器、指示灯和探测杆组成，体传感器螺栓固定在罐体上，通过探测杆贯穿罐体到内部进行硫化气体检测，探测杆将检测的信息发送给气体传感器，通过显示屏显示浓度值，再通过两个指示灯提醒，其中指示灯红灯亮起时则罐体内部硫化气体浓度较高，指示灯绿灯亮起时则罐体内部硫化气体浓度低可以将轮胎取出。
2.本实用新型气体检测装置有益效果是通过将轮胎放置在小车上推进罐体内进行加热硫化工作，轮胎加工完成后需要从罐体取出，但若罐体内部的硫化气体含量浓度未降低的合格标准，在取出时会吸入化学气体造成身体损伤，通过气体检测装置使工作完成后对罐体内部的硫化气体进行检测显示数值，使工作人员可以了解何时可以打开罐门将轮胎取出，保护工作人员的身体安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐气体检测装置结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐配电箱结构示意图；
图中：1、输气管；2、固定耳；3、电接点压力表；4、温度计；5、伺服电机；6、支撑架；7、配电箱；8、气体检测装置；9、闭锁装置；10、罐门；11、罐体；12、加热装置；13、推送轨；14、风扇装置；71、箱体；72、控制键；73、闪烁灯；81、显示屏；82、气体传感器；83、指示灯；84、探测杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，包括罐体11和罐门10，罐体11的右端螺栓固定有伺服电机5，罐体11的上端中部设置有输气管1，罐体11的左右侧位于输气管1的左右方焊接有固定耳2，固定耳2的右侧位于罐体11的上端右侧螺纹连接有电接点压力表3，电接点压力表3共设置有两个，且两个电接点压力表3用于检测罐体11内部压力，罐门10表面设置有密封垫，其中工作时通过电接点压力表3了解罐体11内部的的压力情况，罐体11的右侧螺栓固定有配电箱7，配电箱7包括箱体71、控制键72和闪烁灯73，箱体71的下侧均匀设置有控制键72，箱体71的上端左侧镶嵌有闪烁灯73，闪烁灯73用于箱体71发生故障时进行闪烁报警，其中当箱体71出现故障时闪烁灯73闪烁报警，其中通过配电箱7控制对罐体11内部轮胎进行硫化加工。
一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，包括配电箱7的右上侧镶嵌有温度计4，配电箱7左方位于罐体11的左侧螺栓固定有气体检测装置8，气体检测装置8包括显示屏81、气体传感器82、指示灯83和探测杆84，气体传感器82螺栓固定在罐体11上，且探测杆84贯穿罐体11到内部进行气体检测，指示灯83共设置有两个，且两个指示灯83用于区分罐体11内部硫化气体是否合格排出，其中探测杆84将检测的信息发送给气体传感器82，通过显示屏81显示浓度值，再通过两个指示灯83提醒，气体传感器82的上侧镶嵌有显示屏81，显示屏81的下方位于气体传感器82的下侧镶嵌有指示灯83，气体传感器82的下端中部设置有探测杆84，配电箱7与外部电源电性相连，罐体11的下端左右侧焊接有支撑架6，罐体11的左端中部螺栓固定有9闭锁装置，9闭锁装置的另一端位于罐体11的左端螺栓固定有罐门10，罐门10内部安装有温度传感器，通过温度传感器使温度计4显示罐体11内部温度，其中通过罐体11内部温度传感器使温度计4显示内部温度值。
一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，包括罐体11的内部左右侧中部螺栓固定有加热装置12，加热装置12共设置有两个，且两个加热装置12对罐体11内部洒落的水滴进行加热气化成蒸汽，其中外部自来水通过管道流入罐体11加热装置12中的加热管中，通过加热气化成蒸汽对小车上的轮胎进行硫化加工，罐体11的内部中部设置有风扇装置14，罐体11内部上端螺栓固定有推送轨13，其中通过风扇装置14使罐体11内部蒸汽流动使其对轮胎硫化充分。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过硫化罐对轮胎进行硫化加工，首先将罐门10通过闭锁装置9部罐体11分离打开，将轮胎放置在小车上，小车通过推送轨13滑动进入罐体11内部，再重新将罐门10通过闭锁装置9与罐体11闭合锁止，通过配电箱7开始连接电源进行工作，通过箱体71上的控制键72进行设置，使加热装置12开始工作，外部自来水通过管道流入罐体11加热装置12中的加热管中，通过加热气化成蒸汽对小车上的轮胎进行硫化加工，伺服电机5开始工作，通过伺服电机5带动风扇装置14工作，使罐体11内部蒸汽流动使其对轮胎硫化充分，工作时通过电接点压力表3了解罐体11内部的的压力情况，通过罐体11内部温度传感器使温度计4显示内部温度值，当箱体71出现故障时闪烁灯73闪烁报警，工作完成后通过气体检测装置8查看内部硫化气体的浓度确保轮胎取出安全，型号为KP810的气体传感器82螺栓固定在罐体11上，通过探测杆84贯穿罐体11到内部进行硫化气体检测，探测杆84将检测的信息发送给气体传感器82，通过显示屏81显示浓度值，再通过两个指示灯83提醒，其中指示灯83红灯亮起时则罐体11内部硫化气体浓度较高，指示灯83绿灯亮起时则罐体11内部硫化气体浓度低可以将轮胎取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，包括罐体(11)和罐门(10)，其特征在于：所述罐体(11)的右端螺栓固定有伺服电机(5)，所述罐体(11)的上端中部设置有输气管(1)，所述罐体(11)的左右侧位于输气管(1)的左右方焊接有固定耳(2)，所述固定耳(2)的右侧位于罐体(11)的上端右侧螺纹连接有电接点压力表(3)，所述罐体(11)的右侧螺栓固定有配电箱(7)，所述配电箱(7)的右上侧镶嵌有温度计(4)，所述配电箱(7)左方位于罐体(11)的左侧螺栓固定有气体检测装置(8)，所述气体检测装置(8)包括显示屏(81)、气体传感器(82)、指示灯(83)和探测杆(84)，所述气体传感器(82)的上侧镶嵌有显示屏(81)，所述显示屏(81)的下方位于气体传感器(82)的下侧镶嵌有指示灯(83)，所述气体传感器(82)的下端中部设置有探测杆(84)，所述配电箱(7)与外部电源电性相连，所述罐体(11)的下端左右侧焊接有支撑架(6)，所述罐体(11)的左端中部螺栓固定有(9)闭锁装置，所述(9)闭锁装置的另一端位于罐体(11)的左端螺栓固定有罐门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，其特征在于：所述罐体(11)的内部左右侧中部螺栓固定有加热装置(12)，所述罐体(11)的内部中部设置有风扇装置(14)，所述罐体(11)内部上端螺栓固定有推送轨(13)。
3.根据权利要求1所述的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，其特征在于：所述配电箱(7)包括箱体(71)、控制键(72)和闪烁灯(73)，箱体(71)的下侧均匀设置有控制键(72)，所述箱体(71)的上端左侧镶嵌有闪烁灯(73)。
4.根据权利要求1所述的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，其特征在于：所述电接点压力表(3)共设置有两个，且两个所述电接点压力表(3)用于检测罐体(11)内部压力，所述罐门(10)表面设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，其特征在于：所述气体传感器(82)螺栓固定在罐体(11)上，且所述探测杆(84)贯穿罐体(11)到内部进行气体检测，所述指示灯(83)共设置有两个，且两个所述指示灯(83)用于区分罐体(11)内部硫化气体是否合格排出。
6.根据权利要求2所述的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，其特征在于：所述加热装置(12)共设置有两个，且两个所述加热装置(12)对罐体(11)内部洒落的水滴进行加热气化成蒸汽。
7.根据权利要求3所述的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，其特征在于：所述闪烁灯(73)用于箱体(71)发生故障时进行闪烁报警。
8.根据权利要求1所述的一种新型轮胎硫化加工用硫化罐，其特征在于：所述罐门(10)内部安装有温度传感器，通过温度传感器使温度计(4)显示罐体(11)内部温度。
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| CN202020403283.5U CN211941692U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种新型轮胎硫化加工用硫化罐 |
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