CN217319148U - 一种具有高速精密结构的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，且公开了一种具有高速精密结构的注塑机，包括机架和支撑架，所述机架的顶部固定安装有定模座，所述机架的内部设置有一端延伸至定模座内部的顶出机构，所述机架的顶部活动安装有数量为两个的连接杆，两个所述连接杆的外侧均固定安装有一端与机架固定安装的复位弹簧，两个所述连接杆的相对一侧均固定安装有一端延伸至定模座内部的芯柱，所述支撑架的内部设置有一端延伸至支撑架正面的传动机构。该具有高速精密结构的注塑机，解决了现有的注塑机在使用时，加装镶件后需要手动进芯，调整模具间距来防止溢胶现象，其操作过程较为繁琐，降低产品生产效率，实用性不强的问题。

Description

一种具有高速精密结构的注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种具有高速精密结构的注塑机。

背景技术

塑胶的定义:主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

现有的注塑机在使用时，加装镶件后需要手动进芯，调整模具间距来防止溢胶现象，其操作过程较为繁琐，降低产品生产效率，实用性不强，故而提出一种具有高速精密结构的注塑机来解决上述所提的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高速精密结构的注塑机，具备提高脱模效率，提高产品产量等优点，解决了现有的注塑机在使用时，加装镶件后需要手动进芯，调整模具间距来防止溢胶现象，其操作过程较为繁琐，降低产品生产效率，实用性不强的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有高速精密结构的注塑机，包括机架和支撑架，所述机架的顶部固定安装有定模座，所述机架的内部设置有一端延伸至定模座内部的顶出机构，所述机架的顶部活动安装有数量为两个的连接杆，两个所述连接杆的外侧均固定安装有一端与机架固定安装的复位弹簧，两个所述连接杆的相对一侧均固定安装有一端延伸至定模座内部的芯柱，所述支撑架的内部设置有一端延伸至支撑架正面的传动机构，所述支撑架的内部设置有一端与传动机构传动连接的动模座，所述支撑架的内部设置有数量为两个且分别延伸至两个芯柱内部的斜导柱。

本实用新型的有益效果是：

该具有高速精密结构的注塑机，在进行注塑作业时，支撑架整体位移，斜导柱延伸至芯柱的内部，在位移过程中，斜导柱带动两个芯柱往相对一侧移动使芯柱延伸至定模座的内部，原料依次通过支撑架和动模座进入定模座的顶部，实现注塑定型的效果，此时复位弹簧被拉伸，在脱模时，支撑架整体位移，使斜导柱脱离芯柱的内部，在复位弹簧的配合下将芯柱拉伸，实现左右两端自动脱模的效果，将镶件加装在定模座后，通过传动机构调整动模座的位置，避免产生溢胶现象，具备了提高脱模效率，提高产品产量的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述顶出机构包括横板、电推杆和顶杆，所述机架的内部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有一端延伸至定模座内部的顶杆，所述顶杆与定模座紧密贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置横板，用于支撑电推杆整体，电推杆推动顶杆在定模座的内部位移，实现模型顶出的效果。

进一步，所述传动机构包括螺纹杆、锥形齿和主动杆，所述支撑架的内部设置有可旋转且一端延伸至支撑架正面的主动杆，所述支撑架的内部设置有可旋转的螺纹杆，所述螺纹杆延伸至动模座的内部且与动模座螺纹连接，所述主动杆和螺纹杆的外侧均固定安装有锥形齿且两个锥形齿传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，转动主动杆，在两个锥形齿的配合下，带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动动模座在支撑架的内部发生位移，实现调整动模座位置的目的，避免在定模座上添加镶件后，出现溢胶现象。

进一步，两个所述芯柱的内部均开设有斜槽，所述斜槽与斜导柱相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置与斜导柱相适配的斜槽，使斜导柱与斜槽的紧密贴合，带动芯柱延伸，实现辅助定型的效果。

进一步，所述支撑架的顶部固定安装有数量为两个的气缸，所述支撑架的顶部开设有一端与动模座连通的进料管。

采用上述进一步方案的有益效果是，气缸带动支撑架和动模座整体位移，将原料从进料管注入，实现注塑的效果。

进一步，所述机架的底部固定安装有橡胶垫，所述复位弹簧缠绕于连接杆的外侧，两个所述连接杆均呈矩形设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，设置橡胶垫，提高装置在使用时的稳定性，设置矩形的连接杆，使连接杆的移动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1、机架；2、定模座；3、支撑架；4、动模座；5、顶出机构；51、横板；52、电推杆；53、顶杆；6、斜导柱；7、芯柱；8、连接杆；9、复位弹簧；10、传动机构；101、螺纹杆；102、锥形齿；103、主动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种具有高速精密结构的注塑机，包括机架1和支撑架3，机架1的顶部固定安装有定模座2，机架1的内部设置有一端延伸至定模座2内部的顶出机构5，机架1的顶部活动安装有数量为两个的连接杆8，两个连接杆8的外侧均固定安装有一端与机架1固定安装的复位弹簧9，两个连接杆8的相对一侧均固定安装有一端延伸至定模座2内部的芯柱7，支撑架3的内部设置有一端延伸至支撑架3正面的传动机构10，支撑架3的内部设置有一端与传动机构10传动连接的动模座4，支撑架3的内部设置有数量为两个且分别延伸至两个芯柱7内部的斜导柱6；

在进行注塑作业时，支撑架3整体位移，斜导柱6延伸至芯柱7的内部，在位移过程中，斜导柱6带动两个芯柱7往相对一侧移动使芯柱7延伸至定模座2的内部，原料依次通过支撑架3和动模座4进入定模座2的顶部，实现注塑定型的效果，此时复位弹簧9被拉伸，在脱模时，支撑架3整体位移，使斜导柱6脱离芯柱7的内部，在复位弹簧9的配合下将芯柱7拉伸，实现左右两端自动脱模的效果，将镶件加装在定模座2后，通过传动机构10调整动模座4的位置，避免产生溢胶现象，具备了提高脱模效率，提高产品产量的优点；

顶出机构5包括横板51、电推杆52和顶杆53，机架1的内部固定安装有横板51，横板51的顶部固定安装有电推杆52，电推杆52的输出端固定安装有一端延伸至定模座2内部的顶杆53，顶杆53与定模座2紧密贴合；

设置横板51，用于支撑电推杆52整体，电推杆52推动顶杆53在定模座2的内部位移，实现模型顶出的效果；

传动机构10包括螺纹杆101、锥形齿102和主动杆103，支撑架3的内部设置有可旋转且一端延伸至支撑架3正面的主动杆103，支撑架3的内部设置有可旋转的螺纹杆101，螺纹杆101延伸至动模座4的内部且与动模座4螺纹连接，主动杆103和螺纹杆101的外侧均固定安装有锥形齿102且两个锥形齿102传动连接；

转动主动杆103，在两个锥形齿102的配合下，带动螺纹杆101转动，螺纹杆101的转动带动动模座4在支撑架3的内部发生位移，实现调整动模座4位置的目的，避免在定模座2上添加镶件后，出现溢胶现象；

两个芯柱7的内部均开设有斜槽，斜槽与斜导柱6相适配；

设置与斜导柱6相适配的斜槽，使斜导柱6与斜槽的紧密贴合，带动芯柱7延伸，实现辅助定型的效果；

支撑架3的顶部固定安装有数量为两个的气缸，支撑架3的顶部开设有一端与动模座4连通的进料管；

气缸带动支撑架3和动模座4整体位移，将原料从进料管注入，实现注塑的效果；

机架1的底部固定安装有橡胶垫，复位弹簧9缠绕于连接杆8的外侧，两个连接杆8均呈矩形设置；

设置橡胶垫，提高装置在使用时的稳定性，设置矩形的连接杆8，使连接杆8的移动更加稳定。

工作原理：

第一步：在进行注塑作业时，支撑架3整体位移，斜导柱6延伸至芯柱7的内部，在位移过程中，斜导柱6带动两个芯柱7往相对一侧移动使芯柱7延伸至定模座2的内部；

第二步：原料依次通过支撑架3和动模座4进入定模座2的顶部，实现注塑定型的效果，此时复位弹簧9被拉伸，在脱模时，支撑架3整体位移，使斜导柱6脱离芯柱7的内部，在复位弹簧9的配合下将芯柱7拉伸，实现左右两端自动脱模的效果；

第三步：将镶件加装在定模座2后，转动主动杆103，在两个锥形齿102的配合下，带动螺纹杆101转动，螺纹杆101的转动带动动模座4在支撑架3的内部发生位移，实现调整动模座4位置的目的，避免产生溢胶现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有高速精密结构的注塑机，包括机架（1）和支撑架（3），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定安装有定模座（2），所述机架（1）的内部设置有一端延伸至定模座（2）内部的顶出机构（5），所述机架（1）的顶部活动安装有数量为两个的连接杆（8），两个所述连接杆（8）的外侧均固定安装有一端与机架（1）固定安装的复位弹簧（9），两个所述连接杆（8）的相对一侧均固定安装有一端延伸至定模座（2）内部的芯柱（7），所述支撑架（3）的内部设置有一端延伸至支撑架（3）正面的传动机构（10），所述支撑架（3）的内部设置有一端与传动机构（10）传动连接的动模座（4），所述支撑架（3）的内部设置有数量为两个且分别延伸至两个芯柱（7）内部的斜导柱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高速精密结构的注塑机，其特征在于：所述顶出机构（5）包括横板（51）、电推杆（52）和顶杆（53），所述机架（1）的内部固定安装有横板（51），所述横板（51）的顶部固定安装有电推杆（52），所述电推杆（52）的输出端固定安装有一端延伸至定模座（2）内部的顶杆（53），所述顶杆（53）与定模座（2）紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有高速精密结构的注塑机，其特征在于：所述传动机构（10）包括螺纹杆（101）、锥形齿（102）和主动杆（103），所述支撑架（3）的内部设置有可旋转且一端延伸至支撑架（3）正面的主动杆（103），所述支撑架（3）的内部设置有可旋转的螺纹杆（101），所述螺纹杆（101）延伸至动模座（4）的内部且与动模座（4）螺纹连接，所述主动杆（103）和螺纹杆（101）的外侧均固定安装有锥形齿（102）且两个锥形齿（102）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有高速精密结构的注塑机，其特征在于：两个所述芯柱（7）的内部均开设有斜槽，所述斜槽与斜导柱（6）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有高速精密结构的注塑机，其特征在于：所述支撑架（3）的顶部固定安装有数量为两个的气缸，所述支撑架（3）的顶部开设有一端与动模座（4）连通的进料管。

6.根据权利要求1所述的一种具有高速精密结构的注塑机，其特征在于：所述机架（1）的底部固定安装有橡胶垫，所述复位弹簧（9）缠绕于连接杆（8）的外侧，两个所述连接杆（8）均呈矩形设置。

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