CN217319089U - 一种应用于生产面板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于生产面板的模具，包括有上料部件、与所述上料部件相通连接的成型部件、包裹设于所述成型部件外侧的第一压紧部件、包裹设于所述上料部件的第二压紧部件、设于所述第一压紧部件下端的第三压紧部件；所述上料部件包括有进料罐、与所述进料罐下端相通的传送管组件；所述传送管组件以所述进料罐为中心呈发散性设置，通过上料部件的设置，解决了进料缓慢导致的生产效率低下的问题，实现了提高进料容量，且有效保持稳定的进料速率，在提高生产效率的同时，有效保证成型质量，保证外观美丽，色泽均匀。

Description

一种应用于生产面板的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种应用于生产面板的模具。

背景技术

在生产面板过程中，当生产尺寸较大的面板时，常采用一进料口进行进料作业，从而导致进料速度时间较长，且若为了效率提高进料流速，容易导致产品成型不均匀，影响产品成型质量、外观不美丽，色泽不均匀。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种应用于生产面板的模具，通过上料部件的设置，解决了进料缓慢导致的生产效率低下的问题，实现了提高进料容量，且有效保持稳定的进料速率，在提高生产效率的同时，有效保证成型质量，保证外观美丽，色泽均匀。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种应用于生产面板的模具，包括有上料部件、与所述上料部件相通连接的成型部件、包裹设于所述成型部件外侧的第一压紧部件、包裹设于所述上料部件的第二压紧部件、设于所述第一压紧部件下端的第三压紧部件；所述上料部件包括有进料罐、与所述进料罐下端相通的传送管组件；所述传送管组件以所述进料罐为中心呈发散性设置。

本实用新型中，通过将原料从进料罐进入，原料再通过传送管组件将其均匀进入成型部件内的各个位置，有效缩短生产面板的进料时间，提高面板生产的成型效率，且可有效保证进料流速的稳定性，保证产品的成型质量，有效保证成型质量，外观美丽，色泽均匀。且通过压紧部件的设置，有效保证生产过程中的压力的稳定持久性，保证产品的成型质量。

进一步的，所述传送管组件包括有对称于所述进料罐的第一传送管、对称设于所述进料罐的第二传送管、设于所述第一传送管和所述第二传送管之间的第三传送管；所述第三传送管对称于所述进料罐设置。其中第一传送管与第三传送管之间所成夹角为20-35度。通过传送管组件设置6个传送管，并相应设置传送管之间的位置，分散至成型部件内的各个位置，有效提高成型部件内的进料速度，且可保证进料部位的均匀性，提高生产效率，且可保证成型质量。

进一步的，所述成型部件包括有设于所述传送管组件下端的上成型模块、对应于所述上成型模块下端的下成型模块；所述上成型模块底部设有第一成型槽，所述下成型模块顶部对应所述第一成型槽设有第二成型槽，所述第一成型槽和所述第二成型槽之间成型腔；所述传送管组件与所述第一成型槽相通。通过该设置，使得原料可均匀地进入成型腔内，且成型完成后，上成型模块和下成型模块的设置便于脱模作业，提高脱模效率。

进一步的，所述第一压紧部件包括有包裹于所述上成型模块外侧的第一压紧模块、包裹于所述下成型模块外侧且对应于所述第一压紧模块设置的第二压紧模块。通过该设置，将上成型模块嵌于第一压紧模块，将下成型模块嵌于第二压紧模块，有效保证面板生产过程中的压力稳定性，保证成型质量。

进一步的，所述第一压紧模块顶部对应于所述传送管组件设有置管槽；所述传送管组件嵌于所述置管槽内。通过该设置，有效将传送管嵌于置管槽内，结构设置有效合理分布，提高空间利用率，且有效保证传送管传送原料的稳定性，提高生产运作的稳定进料。

进一步的，所述第一压紧模块一侧设有5-8个进出油孔。通过进出油孔的数量设置，有效保证生产面板的质量，保证模具的干净整洁。

进一步的，所述第二压紧模块一侧设有4-6个进出水孔。通过进出水孔的数量设置，有效提高冷却速率，提高脱模效率，保证脱模质量。

进一步的，所述第二压紧部件包括有设于所述传送管组件上方且包裹于所述进料罐下端外侧的第三压紧模块、设于所述第三压紧模块上端且包裹于所述进料罐上端外侧的第四压紧模块。通过该设置，有效提高上料罐的刚性，有效保证上料罐在生产过程中的稳定性，提高上料罐的耐用性。

进一步的，所述第三压紧部件包括有对称设于所述第二压紧模块两侧的第五压紧模块、设于所述第五压紧模块之间的第一支撑模块、设于所述第五压紧模块下端的第二支撑模块。通过第五压紧模块的对称设置，可有效提高脱模的便捷性，脱模过程中，可将第五压紧模块移开，将第二压紧模块移动至第一支撑块上，提高脱模便捷性以及效率。其中支撑模块有效保证脱模作业的稳定性。

进一步的，所述第五压紧模块的高为25-45mm。通过该设置，便于脱模的可移动范围，提高作业便捷性。

本实用新型的有益效果：

通过上料部件的设置，解决了进料缓慢导致的生产效率低下的问题，实现了提高进料容量，且有效保持稳定的进料速率，在提高生产效率的同时，有效保证成型质量，保证外观美丽，色泽均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中上料部件结构示意图；

图3为本实用新型中第一压紧模块结构示意图；

图4为本实用新型中第一压紧模块结构示意图；

图5为本实用新型中第二压紧模块结构示意图；

图6为本实用新型中成型部件和第二压紧模块结构示意图；

图7为本实用新型中成型部件结构示意图；

图8为本实用新型中上成型模块结构示意图；

图9为本实用新型中下成型模块结构示意图。

图中标记：上料部件1，进料罐11，传送管组件12，第一传送管121，第二传送管122，第三传送管123；成型部件2，上成型模块21，第一成型槽211，下成型模块22，第二成型槽221；第一压紧部件3，第一压紧模块31，置管槽311，进出油孔312，第二压紧模块32，进出水孔321；第二压紧部件4，第三压紧模块41，第四压紧模块42；第三压紧部件5，第五压紧模块51，第一支撑模块52，第二支撑模块53。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1-9中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于生产面板的模具，包括有上料部件1、与所述上料部件1相通连接的成型部件2、包裹设于所述成型部件2外侧的第一压紧部件3、包裹设于所述上料部件1的第二压紧部件4、设于所述第一压紧部件3下端的第三压紧部件5；所述上料部件1包括有进料罐11、与所述进料罐11下端相通的传送管组件12；所述传送管组件12以所述进料罐11为中心呈发散性设置。

本实用新型中，通过将原料从进料罐11进入，原料再通过传送管组件12将其均匀进入成型部件2内的各个位置，有效缩短生产面板的进料时间，提高面板生产的成型效率，且可有效保证进料流速的稳定性，保证产品的成型质量，有效保证成型质量，外观美丽，色泽均匀。且通过压紧部件的设置，有效保证生产过程中的压力的稳定持久性，保证产品的成型质量。

在其中一实施例中，所述传送管组件12包括有对称于所述进料罐11的第一传送管121、对称设于所述进料罐11的第二传送管122、设于所述第一传送管121和所述第二传送管122之间的第三传送管123；所述第三传送管123对称于所述进料罐11设置。其中第一传送管121与第三传送管123之间所成夹角为20-35度。通过传送管组件12设置6个传送管，并相应设置传送管之间的位置，分散至成型部件2内的各个位置，有效提高成型部件2内的进料速度，且可保证进料部位的均匀性，提高生产效率，且可保证成型质量。

在其中一实施例中，所述成型部件2包括有设于所述传送管组件12下端的上成型模块21、对应于所述上成型模块21下端的下成型模块22；所述上成型模块21底部设有第一成型槽211，所述下成型模块22顶部对应所述第一成型槽211设有第二成型槽221，所述第一成型槽211和所述第二成型槽221之间成型腔；所述传送管组件12与所述第一成型槽211相通。通过该设置，使得原料可均匀地进入成型腔内，且成型完成后，上成型模块21和下成型模块22的设置便于脱模作业，提高脱模效率。

在其中一实施例中，所述第一压紧部件3包括有包裹于所述上成型模块21外侧的第一压紧模块31、包裹于所述下成型模块22外侧且对应于所述第一压紧模块31设置的第二压紧模块32。通过该设置，将上成型模块21嵌于第一压紧模块31，将下成型模块22嵌于第二压紧模块32，有效保证面板生产过程中的压力稳定性，保证成型质量。

在其中一实施例中，所述第一压紧模块31顶部对应于所述传送管组件12设有置管槽311；所述传送管组件12嵌于所述置管槽311内。通过该设置，有效将传送管嵌于置管槽311内，结构设置有效合理分布，提高空间利用率，且有效保证传送管传送原料的稳定性，提高生产运作的稳定进料。

在其中一实施例中，所述第一压紧模块31一侧设有5-8个进出油孔312。通过进出油孔312的数量设置，有效保证生产面板的质量，保证模具的干净整洁。

在其中一实施例中，所述第二压紧模块32一侧设有4-6个进出水孔321。通过进出水孔321的数量设置，有效提高冷却速率，提高脱模效率，保证脱模质量。

在其中一实施例中，所述第二压紧部件4包括有设于所述传送管组件12上方且包裹于所述进料罐11下端外侧的第三压紧模块41、设于所述第三压紧模块41上端且包裹于所述进料罐11上端外侧的第四压紧模块42。通过该设置，有效提高上料罐的刚性，有效保证上料罐在生产过程中的稳定性，提高上料罐的耐用性。

在其中一实施例中，所述第三压紧部件5包括有对称设于所述第二压紧模块32两侧的第五压紧模块、设于所述第五压紧模块之间的第一支撑模块、设于所述第五压紧模块下端的第二支撑模块。通过第五压紧模块的对称设置，可有效提高脱模的便捷性，脱模过程中，可将第五压紧模块移开，将第二压紧模块32移动至第一支撑块上，提高脱模便捷性以及效率。其中支撑模块有效保证脱模作业的稳定性。

在其中一实施例中，所述第五压紧模块的高为25-45mm。通过该设置，便于脱模的可移动范围，提高作业便捷性。

本实用新型的有益效果：

通过上料部件1的设置，解决了进料缓慢导致的生产效率低下的问题，实现了提高进料容量，且有效保持稳定的进料速率，在提高生产效率的同时，有效保证成型质量，保证外观美丽，色泽均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种应用于生产面板的模具，其特征在于，包括有上料部件、与所述上料部件相通连接的成型部件、包裹设于所述成型部件外侧的第一压紧部件、包裹设于所述上料部件的第二压紧部件、设于所述第一压紧部件下端的第三压紧部件；所述上料部件包括有进料罐、与所述进料罐下端相通的传送管组件；所述传送管组件以所述进料罐为中心呈发散性设置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于生产面板的模具，其特征在于，所述传送管组件包括有对称于所述进料罐的第一传送管、对称设于所述进料罐的第二传送管、设于所述第一传送管和所述第二传送管之间的第三传送管；所述第三传送管对称于所述进料罐设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于生产面板的模具，其特征在于，所述成型部件包括有设于所述传送管组件下端的上成型模块、对应于所述上成型模块下端的下成型模块；所述上成型模块底部设有第一成型槽，所述下成型模块顶部对应所述第一成型槽设有第二成型槽，所述第一成型槽和所述第二成型槽之间成型腔；所述传送管组件与所述第一成型槽相通。

4.根据权利要求3所述的一种应用于生产面板的模具，其特征在于，所述第一压紧部件包括有包裹于所述上成型模块外侧的第一压紧模块、包裹于所述下成型模块外侧且对应于所述第一压紧模块设置的第二压紧模块。

5.根据权利要求4所述的一种应用于生产面板的模具，其特征在于，所述第一压紧模块顶部对应于所述传送管组件设有置管槽；所述传送管组件嵌于所述置管槽内。

6.根据权利要求4所述的一种应用于生产面板的模具，其特征在于，所述第一压紧模块一侧设有5-8个进出油孔。

7.根据权利要求4所述的一种应用于生产面板的模具，其特征在于，所述第二压紧模块一侧设有4-6个进出水孔。

8.根据权利要求4所述的一种应用于生产面板的模具，其特征在于，所述第二压紧部件包括有设于所述传送管组件上方且包裹于所述进料罐下端外侧的第三压紧模块、设于所述第三压紧模块上端且包裹于所述进料罐上端外侧的第四压紧模块。

9.根据权利要求4所述的一种应用于生产面板的模具，其特征在于，所述第三压紧部件包括有对称设于所述第二压紧模块两侧的第五压紧模块、设于所述第五压紧模块之间的第一支撑模块、设于所述第五压紧模块下端的第二支撑模块。

10.根据权利要求9所述的一种应用于生产面板的模具，其特征在于，所述第五压紧模块的高为25-45mm。

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