CN217318697U - 一种大规格t型胶圈生产用橡胶混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶混炼领域，尤其涉及一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置,挤出机构设置在内筒体上，伸缩杆固定安装在一侧的端盖内侧且位于内筒体内，推动盘固定安装在伸缩杆伸缩端，挡盘固定安装在内筒体内壁上，出料孔圆周间隔开设在内筒体上，推动盘一侧安装有返还机构，挡盘与另一侧的端盖上安装有出料机构，外筒体及内筒体上开设有进料口，通过设置外筒体、端盖、内筒体、挤出机构、返还机构，使得橡胶可以通过出料孔及返料孔反复挤出返还，充分混炼，同时提高混炼速度，优化混炼效果。

Description

一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶混炼领域，尤其涉及一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，现有技术中，常常通过多个辊轴配合转动挤压，使配合剂在生胶均匀混合，然而，因橡胶材质较稠，常规挤压均匀混合导致混合速度较慢，混炼周期长，导致生产周期较长，针对现有问题，提出一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在因橡胶材质较稠，常规挤压均匀混合导致混合速度较慢的缺点，而提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置,包括外筒体，所述外筒体内同轴设置有内筒体，所述外筒体及所述内筒体两端固定安装有端盖，还包括：

挤出机构，所述挤出机构设置在所述内筒体上，所述挤出机构包括伸缩杆、推动盘、挡盘、出料孔，所述伸缩杆固定安装在一侧的所述端盖内侧且位于所述内筒体内，所述推动盘固定安装在所述伸缩杆伸缩端，所述挡盘固定安装在所述内筒体内壁上，所述出料孔圆周间隔开设在所述内筒体上，所述推动盘一侧安装有返还机构，所述挡盘与另一侧的所述端盖上安装有出料机构，所述外筒体及所述内筒体上开设有进料口。

优选的，所述返还机构包括连接杆、连接架、抵触杆、返料孔、移动环、固定环，所述连接杆圆周间隔固定安装在所述推动盘上远离所述伸缩杆一侧且贯穿所述挡盘，所述内筒体上与所述连接杆对应开设有滑槽，所述连接架固定安装在所述连接杆一端且在所述滑槽内滑动，所述返料孔圆周间隔开设在所述内筒体上，所述移动环滑动套设在所述内筒体上且与所述外筒体内壁贴合，所述抵触杆圆周间隔固定安装在所述连接架上且与所述移动环抵触，所述固定环密封固定安装在所述内筒体与所述外筒体之间。

优选的，所述移动环与另一侧的所述端盖之间圆周间隔安装有长伸缩杆。

优选的，所述推动盘靠近所述伸缩杆一侧固定安装有第一贴合管，所述移动环远离所述伸缩杆一侧固定安装有第二贴合管。

优选的，所述出料机构包括出料管、直杆，所述出料管连通安装在所述挡盘与另一侧的所述端盖上，所述直杆设置在所述出料管内且两端固定安装有圆盘。

本实用新型提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置，有益效果在于：

通过设置外筒体、端盖、内筒体、挤出机构、返还机构，使得橡胶可以通过出料孔及返料孔反复挤出返还，充分混炼，同时提高混炼速度，优化混炼效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置的前视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置的内部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置的剖面结构示意图。

图中：外筒体1、支座11、进料口12、端盖2、内筒体3、挤出机构4、伸缩杆41、推动盘42、挡盘43、出料孔44、返还机构5、连接杆51、滑槽52、连接架53、抵触杆54、返料孔55、移动环56、固定环57、长伸缩杆6、第一贴合管7、第二贴合管8、出料机构9、出料管91、直杆92、圆盘93。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置,包括外筒体1，外筒体1内同轴设置有内筒体3，外筒体1及内筒体3两端固定安装有端盖2，还包括：

挤出机构4，挤出机构4设置在内筒体3上，挤出机构4包括伸缩杆41、推动盘42、挡盘43、出料孔44，伸缩杆41固定安装在一侧的端盖2内侧且位于内筒体3内，推动盘42固定安装在伸缩杆41伸缩端，挡盘43固定安装在内筒体3内壁上，出料孔44圆周间隔开设在内筒体3上，推动盘42一侧安装有返还机构5，挡盘43与另一侧的端盖2上安装有出料机构9，外筒体1及内筒体3上开设有进料口12，外筒体1及内筒体3上的进料口12密封连通，伸缩杆41为电动伸缩杆或者液压伸缩杆，伸出时带动推动盘42挤压橡胶从出料孔44至外筒体1与内筒体3之间。

返还机构5包括连接杆51、连接架53、抵触杆54、返料孔55、移动环56、固定环57，连接杆51圆周间隔固定安装在推动盘42上远离伸缩杆41一侧且贯穿挡盘43，内筒体3上与连接杆51对应开设有滑槽52，连接架53固定安装在连接杆51一端且在滑槽52内滑动，返料孔55圆周间隔开设在内筒体3上，移动环56滑动套设在内筒体3上且与外筒体1内壁贴合，抵触杆54圆周间隔固定安装在连接架53上且与移动环56抵触，固定环57密封固定安装在内筒体3与外筒体1之间，当伸缩杆41缩回时，通过连接杆51、连接架53、抵触杆54带动移动环56推动橡胶经返料孔55回至内筒体3内，继续下一次循环，同时，当橡胶经返料孔55回至内筒体3内时，推动盘42位于返料孔55靠近伸缩杆41一侧。

移动环56与另一侧的端盖2之间圆周间隔安装有长伸缩杆6，长伸缩杆6为电动或者液压伸缩杆，一方面在伸缩杆41伸出挤料时，能够将移动环56控制在出料孔44及滑槽52之间，避免泄露，另一方面，当进行出料时，能控制移动环56堵塞出料孔44。

推动盘42靠近伸缩杆41一侧固定安装有第一贴合管7，移动环56远离伸缩杆41一侧固定安装有第二贴合管8，第一贴合管7协助堵塞返料孔55及进料口12，第二贴合管8协助堵塞出料孔44。

通过设置外筒体1、端盖2、内筒体3、挤出机构4、返还机构5，使得橡胶可以通过出料孔44及返料孔55反复挤出返还，充分混炼，同时提高混炼速度，优化混炼效果。

实施例2

根据实施例1，实施例1中使得橡胶可以通过出料孔44及返料孔55反复挤出返还，充分混炼，同时提高混炼速度，优化混炼效果，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上。

出料机构9包括出料管91、直杆92，出料管91连通安装在挡盘43与另一侧的端盖2上，直杆92设置在出料管91内且两端固定安装有圆盘93，远离伸缩杆41一侧的圆盘93与出料管91螺纹连接并在外侧安装有把手。

工作原理：推动盘42停留在进料口12靠近伸缩杆41一侧，橡胶经进料口12进入内筒体3内，伸缩杆41伸出时带动推动盘42挤压橡胶从出料孔44至外筒体1与内筒体3之间，当伸缩杆41缩回时，通过连接杆51、连接架53、抵触杆54带动移动环56推动橡胶经返料孔55回至内筒体3内，继续下一次循环，同时，当橡胶经返料孔55回至内筒体3内时，推动盘42位于返料孔55靠近伸缩杆41一侧，长伸缩杆6为电动或者液压伸缩杆，一方面在伸缩杆41伸出挤料时，能够将移动环56控制在出料孔44及滑槽52之间，避免泄露，另一方面，当进行出料时，能控制移动环56堵塞出料孔44，第一贴合管7协助堵塞返料孔55及进料口12，当需要出料时，第二贴合管8协助堵塞出料孔44，旋转抽出直杆92、圆盘93，伸出伸缩杆41，使橡胶排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置,包括外筒体(1)，所述外筒体(1)内同轴设置有内筒体(3)，所述外筒体(1)及所述内筒体(3)两端固定安装有端盖(2)，其特征在于，还包括：

挤出机构(4)，所述挤出机构(4)设置在所述内筒体(3)上，所述挤出机构(4)包括伸缩杆(41)、推动盘(42)、挡盘(43)、出料孔(44)，所述伸缩杆(41)固定安装在一侧的所述端盖(2)内侧且位于所述内筒体(3)内，所述推动盘(42)固定安装在所述伸缩杆(41)伸缩端，所述挡盘(43)固定安装在所述内筒体(3)内壁上，所述出料孔(44)圆周间隔开设在所述内筒体(3)上，所述推动盘(42)一侧安装有返还机构(5)，所述挡盘(43)与另一侧的所述端盖(2)上安装有出料机构(9)，所述外筒体(1)及所述内筒体(3)上开设有进料口(12)。

2.根据权利要求1所述的大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置，其特征在于，所述返还机构(5)包括连接杆(51)、连接架(53)、抵触杆(54)、返料孔(55)、移动环(56)、固定环(57)，所述连接杆(51)圆周间隔固定安装在所述推动盘(42)上远离所述伸缩杆(41)一侧且贯穿所述挡盘(43)，所述内筒体(3)上与所述连接杆(51)对应开设有滑槽(52)，所述连接架(53)固定安装在所述连接杆(51)一端且在所述滑槽(52)内滑动，所述返料孔(55)圆周间隔开设在所述内筒体(3)上，所述移动环(56)滑动套设在所述内筒体(3)上且与所述外筒体(1)内壁贴合，所述抵触杆(54)圆周间隔固定安装在所述连接架(53)上且与所述移动环(56)抵触，所述固定环(57)密封固定安装在所述内筒体(3)与所述外筒体(1)之间。

3.根据权利要求2所述的大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置，其特征在于，所述移动环(56)与另一侧的所述端盖(2)之间圆周间隔安装有长伸缩杆(6)。

4.根据权利要求2所述的大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置，其特征在于，所述推动盘(42)靠近所述伸缩杆(41)一侧固定安装有第一贴合管(7)，所述移动环(56)远离所述伸缩杆(41)一侧固定安装有第二贴合管(8)。

5.根据权利要求1所述的大规格T型胶圈生产用橡胶混炼装置，其特征在于，所述出料机构(9)包括出料管(91)、直杆(92)，所述出料管(91)连通安装在所述挡盘(43)与另一侧的所述端盖(2)上，所述直杆(92)设置在所述出料管(91)内且两端固定安装有圆盘(93)。

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