CN217318201U - 一种高精度自动斜面切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度自动斜面切割装置，包括切割机、移动平台和定位治具，所述切割机包括切割机平台，切割刀具采用环形切割刀带，所述定位治具固定在移动平台上，所述移动平台设置在切割机平台上，用于带动定位治具沿切割机平台前后移动，定位治具包括上模和下模，上模和下模均设有刀带切割槽和倾斜的产品定位槽，产品定位槽用于定位和夹紧待切割产品，使待切割产品斜置，所述环形切割刀带在移动平台和定位治具靠近时，进入刀带切割槽，将待切割产品切割。本申请待切割产品放置定位准确，切割的角度准确，切割的斜面光滑整齐，不良率低，能够满足产品的高品质要求，生产效率得到很大提升，降低设备能源损耗，成本低，切割作业安全有保证。

Description

一种高精度自动斜面切割装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种高精度自动斜面切割装置。

背景技术

目前，传统行业对于汽车密封管的切割方案只有用刀模冲切，把下模固定在冲床平台上，汽车密封管固定在刀模上，再在产品上放一张PP垫板，冲床做冲切运动来实现冲切的方法加工，直接模具冲切成型工艺，不良率高，加工范围有限，效率低，冲切安全无保证，耗能大，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割品质高、耗能低、作业更安全的高精度自动斜面切割装置。

本实用新型是这样实现的：一种高精度自动斜面切割装置，包括切割机、移动平台和定位治具，所述切割机包括切割机平台，切割刀具采用环形切割刀带，所述定位治具固定在移动平台上，所述移动平台设置在切割机平台上，用于带动定位治具沿切割机平台前后移动，所述定位治具包括上模和下模，所述上模和下模均设有刀带切割槽和倾斜的产品定位槽，所述产品定位槽用于定位和夹紧待切割产品，使待切割产品斜置，所述环形切割刀带在移动平台和定位治具靠近时，进入刀带切割槽，将待切割产品切割。

其中，所述下模固定在所述移动平台上，所述上模上设有锥形导套，所述下模对应设有锥形导柱，所述锥形导套和锥形导柱配合使上模和下模精准对位。

其中，所述待切割产品为汽车密封管，所述定位治具还包括定位模芯、模芯底座和模柄，所述模柄固定在模芯底座的顶部，所述定位模芯固定在模芯底座侧面，用于定位汽车密封管的一端，所述模芯底座上设有定位孔，所述下模上对应设有定位销，所述模芯底座通过定位孔和定位销精准定位在下模上。

其中，所述上模和下模上的产品定位槽为多角度定位槽。

其中，所述装置还包括压紧装置，所述压紧装置用于将上模压紧在下模上。

其中，所述切割机还包括刀带驱动电机、上飞轮和下飞轮，所述刀带驱动电机用于带动上飞轮或下飞轮旋转，所述环形切割刀带套设在上飞轮和下飞轮上，并在上飞轮和下飞轮的带动下旋转。

其中，所述装置还包括冷却系统，所述冷却系统用于向定位治具内输送冷却液，以冷却待切割产品和环形切割刀带。

其中，所述移动平台包括上移动板、伺服电机、丝杆传动结构和导轨，所述上移动板通过导轨滑动设置在切割机平台上，所述伺服电机通过丝杆传动结构驱动上移动板前后移动。

其中，所述定位治具上还设有刀带导向导轮。

其中，所述移动平台的前后两端均设有位置感应定位器，用于精准定位移动平台的位置。

本实用新型的有益效果为：所述高精度自动斜面切割装置不再采用现有技术中的模具冲切方案，而是采用切割机的切割方案，首先把待切割产品定位夹紧在上模和下模之间，使待切割产品形成特定的切割斜度，然后启动切割机，移动平台带动定位治具和待切割产品逐步靠近环形切割刀带，环形切割刀带进入上模和下模上的刀带切割槽，将待切割产品切割，从而完成整个切割动作，待切割产品放置定位准确，切割的角度准确，尺寸精准稳定，切割的斜面光滑整齐，不良率低，能够满足产品的高品质要求，相比传统的冲切方案，生产效率得到很大提升，降低设备能源损耗，更加节能，成本低，切割作业安全有保证。

附图说明

图1是本实用新型所述待切割产品的结构示意图；

图2是本实用新型所述高精度自动斜面切割装置的整体结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型所述压紧装置和下模的结构示意图；

图5是本实用新型所述定位模芯、模芯底座和模柄的结构示意图；

图6是本实用新型所述上模的结构示意图；

图7是本实用新型所述高精度自动斜面切割装置的电气控制原理图。

1、切割机；11、切割机平台；12、环形切割刀带；13、刀带驱动电机；2、移动平台；21、上移动板；22、伺服电机；23、丝杆传动结构；24、导轨；25、位置感应定位器；3、定位治具；31、上模；311、刀带切割槽；312、产品定位槽；313、锥形导套；32、下模；321、刀带切割槽；322、产品定位槽；323、锥形导柱；324、定位销；33、定位模芯；34、模芯底座；341、定位孔；35、模柄；4、压紧装置；5、冷却系统；6、电气控制箱；100、待切割产品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述高精度自动斜面切割装置的实施例，如图1至图7所示，包括切割机1、移动平台2和定位治具3，所述切割机1包括切割机平台11，切割刀具采用环形切割刀带12，所述定位治具3固定在移动平台2上，所述移动平台2设置在切割机平台11上，用于带动定位治具3沿切割机平台11前后移动，所述定位治具3包括上模31和下模32，所述上模31和下模32均设有刀带切割槽311、321和倾斜的产品定位槽312、322，所述产品定位槽312、322用于定位和夹紧待切割产品100，使待切割产品100斜置，所述环形切割刀带12在移动平台2和定位治具3靠近时，进入刀带切割槽311、321将待切割产品100切割。

所述高精度自动斜面切割装置不再采用现有技术中的模具冲切方案，而是采用切割机的切割方案，首先把待切割产品100定位夹紧在上模31和下模32之间，使待切割产品100形成特定的切割斜度，然后启动切割机1，移动平台2带动定位治具3和待切割产品100逐步靠近环形切割刀带12，环形切割刀带12进入上模31和下模32上的刀带切割槽311、321，将待切割产品100切割，切割完后环形切割刀带12自动停止转动，移动平台2自动退回，将定位治具3上模31取开，将已切割产品取出，检查产品切割斜面，定位治具定位产品误差不超过0.1MM，切割斜面光滑，最终得到合格的产品，从而完成整个切割动作，待切割产品放置定位准确，切割的角度准确，尺寸精准稳定，切割的斜面光滑整齐，不良率低，能够满足产品的高品质要求，相比传统的冲切方案，生产效率得到很大提升，降低设备能源损耗，根据实测，能节约90％的能源，更加节能，成本低，切割作业安全有保证。

在本实施例中，所述下模32固定在所述移动平台2上，所述上模31上设有锥形导套313，所述下模32对应设有锥形导柱323，所述锥形导套313和锥形导柱323配合使上模31和下模32精准对位。所述上模31和下模32采用进口钢板，采用数控铣床和慢走丝的方法加工，产品定位槽312、322采用先加工多角度辅助治具再将待加工的治具材料固定在辅助治具上再线割加工，导柱采用进口锥形导柱和锥形导套，本实施例采用了四套锥形导柱和锥形导套，进口高精密锥形导柱是普通导柱寿命的30倍以上，高精密进口锥形导柱位置定位采用高精密机床加工，在快速切换的过程中保证切换顺畅。

在本实施例中，所述待切割产品100为汽车密封管，所述定位治具3还包括定位模芯33、模芯底座34和模柄35，所述模柄35固定在模芯底座34的顶部，所述定位模芯33固定在模芯底座34侧面，用于定位汽车密封管的一端，所述模芯底座34上设有定位孔341，所述下模32上对应设有定位销324，所述模芯底座34通过定位孔341和定位销324精准定位在下模32上。使用时，先把汽车密封管一端套设在定位模芯34上，然后把模芯底座35精密定位在下模32上，同时把汽车密封管放入下模32的产品定位槽322，然后再把上模31盖在下模32上，完整精密定位。

在本实用新型中，所述上模31和下模32上的产品定位槽312、322可以为单一角度定位槽，也可以为多角度定位槽，切割出来的产品相应地为单一角度的斜面或者多角度的斜面，只需要更换上模31和下模32即可，切换方便。现有技术中的冲切方案则不能对汽车密封管进行多角度冲切。

在本实施例中，所述装置还包括压紧装置4，所述压紧装置4用于将上模31压紧在下模32上，防止汽车密封管在切割时抖动和移动，不会影响密封管切割效果，通过各个零件的配合来保证切割后的汽车密封管尺寸稳定，切割斜面光滑，切割角度准确。

在本实施例中，所述环形切割刀带12具有循环刀片，所述切割机1还包括刀带驱动电机13、上飞轮和下飞轮(内置，未示出)，所述刀带驱动电机13用于带动上飞轮或下飞轮旋转，所述环形切割刀带12套设在上飞轮和下飞轮上，并在上飞轮和下飞轮的带动下旋转。

在本实施例中，所述装置还包括冷却系统5，所述冷却系统5用于向定位治具3内输送冷却液，冷却系统有冷却液和冷却液自动控制系统，所述冷却液通过冷却管连接到定位治具3上再通过冷却液控制系统在切割密封管时将冷却液输送到定位治具3内，以冷却待切割产品100和环形切割刀带12。所述装置优选采用精密的切割冷却系统，冷却液采用无色无味环保的新材料，对汽车密封管材料本身无腐蚀破坏性，对汽车密封管表面无改变，不影响汽车密封管的后工序加工，加工后的汽车密封管外观无改变，冷却液对定位治具和环形切割刀带无腐蚀性，不影响定位治具和环形切割刀带的重复使用。冷却液对作业员无伤害，作业员长期作业不会产生疲劳感。冷却液储存在储存罐内，通过输送管道连接到定位治具上设置位置，再通过控制阀和电气系统控制冷却液的流量和时间，能有效解决“冷却液输送配合偏差过大过多导致汽车密封管上冷却液残留过多难以挥发，过少导致汽车密封管在切割时产生的热量无法快速散热，导致环形切割刀带卡在定位治具的刀带切割槽内，造成设备和定位治具的损坏”。

在本实施例中，所述移动平台2包括上移动板21、伺服电机22、丝杆传动结构23和导轨24，所述上移动板21通过导轨24滑动设置在切割机平台11上，所述伺服电机22通过丝杆传动结构23驱动上移动板21前后移动。此种方案为精密移动方案，精密度高，可以完成自动切割，完成后精准定位停止。

在本实施例中，所述定位治具3上还设有刀带导向导轮(未示出)，用于环形切割刀带12的导向。

在本实施例中，所述移动平台2的前后两端均设有位置感应定位器25，用于精准定位移动平台1的位置。移动平台1采用优质变形小的钢材，经过数控铣床加工，再装配精选高精度的丝杆电机，所述的定位治具3安装在移动平台2上，所述位置感应定位器25均采用高精密高感应定位装置，在配备稳定的PLC控制电气控制系统，定位治具和上移动板可以在切割机平台上快速顺畅、精准地移动，再利用精密定位电气系统精密定位切割位置，使定位治具移动到精准位置后再利用切割机控制环形切割刀带来实现整套连贯切割产品的动作，所有每个工艺驱动的位置都精确到0.02毫米以下。所述定位治具3和移动平台2、环形切割刀带12、冷却液、精准定位系统、切割系统共同作用，将所述的材料进行移动斜面切割，最终得到合格的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度自动斜面切割装置，其特征在于，包括切割机、移动平台和定位治具，所述切割机包括切割机平台，切割刀具采用环形切割刀带，所述定位治具固定在移动平台上，所述移动平台设置在切割机平台上，用于带动定位治具沿切割机平台前后移动，所述定位治具包括上模和下模，所述上模和下模均设有刀带切割槽和倾斜的产品定位槽，所述产品定位槽用于定位和夹紧待切割产品，使待切割产品斜置，所述环形切割刀带在移动平台和定位治具靠近时，进入刀带切割槽，将待切割产品切割。

2.根据权利要求1所述的高精度自动斜面切割装置，其特征在于，所述下模固定在所述移动平台上，所述上模上设有锥形导套，所述下模对应设有锥形导柱，所述锥形导套和锥形导柱配合使上模和下模精准对位。

3.根据权利要求1所述的高精度自动斜面切割装置，其特征在于，所述待切割产品为汽车密封管，所述定位治具还包括定位模芯、模芯底座和模柄，所述模柄固定在模芯底座的顶部，所述定位模芯固定在模芯底座侧面，用于定位汽车密封管的一端，所述模芯底座上设有定位孔，所述下模上对应设有定位销，所述模芯底座通过定位孔和定位销精准定位在下模上。

4.根据权利要求3所述的高精度自动斜面切割装置，其特征在于，所述上模和下模上的产品定位槽为多角度定位槽。

5.根据权利要求1所述的高精度自动斜面切割装置，其特征在于，所述装置还包括压紧装置，所述压紧装置用于将上模压紧在下模上。

6.根据权利要求1所述的高精度自动斜面切割装置，其特征在于，所述切割机还包括刀带驱动电机、上飞轮和下飞轮，所述刀带驱动电机用于带动上飞轮或下飞轮旋转，所述环形切割刀带套设在上飞轮和下飞轮上，并在上飞轮和下飞轮的带动下旋转。

7.根据权利要求1所述的高精度自动斜面切割装置，其特征在于，所述装置还包括冷却系统，所述冷却系统用于向定位治具内输送冷却液，以冷却待切割产品和环形切割刀带。

8.根据权利要求1所述的高精度自动斜面切割装置，其特征在于，所述移动平台包括上移动板、伺服电机、丝杆传动结构和导轨，所述上移动板通过导轨滑动设置在切割机平台上，所述伺服电机通过丝杆传动结构驱动上移动板前后移动。

9.根据权利要求1所述的高精度自动斜面切割装置，其特征在于，所述定位治具上还设有刀带导向导轮。

10.根据权利要求1所述的高精度自动斜面切割装置，其特征在于，所述移动平台的前后两端均设有位置感应定位器，用于精准定位移动平台的位置。

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