CN217317602U - 一种抛丸机吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机吊架，包括底座、设于所述底座上方的支撑杆、设于所述支撑杆上的吊装组件以及设于所述支撑杆顶端的吊环，所述吊装组件包括套设在支撑杆上的环状块、环周设于所述吊环上的安装孔、安装于安装孔内的吊杆以及设于安装孔和吊杆之间且用于将吊杆从安装孔内安装和拆卸下来的紧固装置，所述吊杆下方设有吊钩。本实用新型可实现根据工件的尺寸和形状对吊装组件进行调节，提高抛丸机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机吊架。
背景技术
抛丸处理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
现有技术中，吊挂式抛丸机是比较常用的抛丸机，待处理的工件悬挂在抛丸机吊架上进行处理，现有的抛丸机吊架结构简单，功能单一，无法根据待处理工件的尺寸的形状进行调节，影响抛丸机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种抛丸机吊架。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种抛丸机吊架，包括底座、设于所述底座上方的支撑杆、设于所述支撑杆上的吊装组件以及设于所述支撑杆顶端的吊环，所述吊装组件包括套设在支撑杆上的环状块、环周设于所述吊环上的安装孔、安装于安装孔内的吊杆以及设于安装孔和吊杆之间且用于将吊杆从安装孔内安装和拆卸下来的紧固装置，所述吊杆下方设有吊钩。
优选地，所述紧固装置包括对称设于所述安装孔上的卡槽、对称设于所述吊杆一端的滑槽、分别沿所述滑槽滑动且与所述卡槽相适应的楔形滑块以及设于所述滑槽内的第一弹簧，所述楔形滑块的楔面朝向支撑杆的方向，所述安装孔相互远离的一侧设有用于将吊杆从安装孔内拆卸下来的拆卸装置。
优选地，所述拆卸装置包括设于安装孔相互远离的一侧的容置槽、贯通容置槽和卡槽的通孔、设于容置槽内的推块以及一端与所述推块固定连接，其另一端穿过所述通孔并伸出的滑杆，所述滑杆的末端设有与滑杆固定连接的按钮。
优选地，所述按钮和环状块之间设有套设在滑杆外部的第二弹簧。
优选地，所述支撑杆的外部设有外螺纹，所述环状块的中央设有与外螺纹相适应的内螺纹。
优选地，所述吊装组件沿支撑杆并排设置多组。
本实用新型的有益效果是：
由于设置在支撑杆上的吊装组件，在紧固装置的作用下，便于通过第一弹簧的形变作用，将楔形滑块卡入所述卡槽内，实现将吊杆安装在安装孔内，并通过按压按钮，带动推块推动楔形滑块使其克服第一弹簧的弹力并回缩至滑槽内，从而便于将吊杆从安装孔内拆卸下来，便于根据工件的形状实现吊杆的拆卸和安装；同时，通过旋动环状块，使得环状块沿支撑杆上下移动，从而便于根据工件的尺寸调节吊装组件之间的距离。本实用新型可实现根据工件的尺寸和形状对吊装组件进行调节，提高抛丸机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2本实用新型图1中紧固装置的局部放大图。
图3是本实用新型吊装组件的俯视结构示意图。
图中：1.底座，2.支撑杆，3.环状块，4.吊环，5.安装孔，6.吊杆，7.吊钩，8.卡槽，9.楔形滑块，10.滑槽，11.第一弹簧，12.推块，13.滑杆，14.按钮，15.第二弹簧，16.通孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型所述的一种抛丸机吊架，包括底座1、设于所述底座1上方的支撑杆2、设于所述支撑杆2上的吊装组件以及设于所述支撑杆2顶端的吊环4，所述吊装组件包括套设在支撑杆2上的环状块3、环周设于所述吊环4上的安装孔5、安装于安装孔5内的吊杆6以及设于安装孔5和吊杆6之间且用于将吊杆6从安装孔5内安装和拆卸下来的紧固装置，所述吊杆6下方设有吊钩7。便于在紧固装置的作用下，便于吊杆6在安装孔5内的安装和拆卸，便于根据待处理工件的形状和尺寸，确定吊杆6的安装位置和安装数量，提高抛丸机内的空间利用率，从而便于提高抛丸机的工作效率。
优选地，所述紧固装置包括对称设于所述安装孔5上的卡槽8、对称设于所述吊杆6一端的滑槽10、分别沿所述滑槽10滑动且与所述卡槽8相适应的楔形滑块9以及设于所述滑槽10内的第一弹簧11，所述楔形滑块9的楔面朝向支撑杆2的方向，所述安装孔5相互远离的一侧设有用于将吊杆6从安装孔5内拆卸下来的拆卸装置。便于通过将吊杆6置于安装孔5内，当楔形滑块9接触到安装孔5时，所述楔形滑块9克服第一弹簧11的弹力并回缩至滑槽10内，当所述滑槽10与卡槽8平齐时，所述楔形滑块9在第一弹簧11的回复力作用下卡入所述卡槽8内，从而实现吊杆6的便捷安装，并在拆卸装置的作用下，实现将吊杆6从安装孔5内拆卸下来，便于根据待处理工件的形状和尺寸，确定吊杆6的安装位置和安装数量，提高抛丸机内的空间利用率，从而便于提高抛丸机的工作效率。
优选地，所述拆卸装置包括设于安装孔5相互远离的一侧的容置槽、贯通容置槽和卡槽8的通孔16、设于容置槽内的推块12以及一端与所述推块12固定连接，其另一端穿过所述通孔16并伸出的滑杆13，所述滑杆13的末端设有与滑杆13固定连接的按钮14。便于在拆卸装置的作用下，通过按压按钮14，带动推块12推动楔形滑块9，并使楔形滑块9克服第一弹簧11的弹力并回缩至滑槽10内，从而便于将吊杆6从安装孔5内拆卸下来，实现抛丸机吊架的可调节性，从而便于根据待处理工件的尺寸和形状进行吊架安装位置的调节。
优选地，所述按钮14和环状块3之间设有套设在滑杆13外部的第二弹簧15。便于在第二弹簧15的作用下，当吊杆6从安装孔5内拆卸下来后，松开按钮14，在所述第二弹簧15的回复力作用下，带动滑杆13使得所述推块12恢复至原位，从而避免推块12影响吊杆6的再次安装。
优选地，所述环状块3和支撑杆2螺纹连接，所述支撑杆2的外部设有外螺纹，所述环状块3的中央设有与外螺纹相适应的内螺纹。便于通过旋动所述环状块3，使得环状块3沿支撑杆2上下移动，从而便于调节吊装组件之间的高度，从而便于根据待处理工件的尺寸进行调节，提高抛丸机内的空间利用率。
优选地，所述吊装组件沿支撑杆2并排设置多组。便于通过在支撑杆2上安装多组吊装组件，提高抛丸机吊架的利用率，从而提高抛丸机内的空间利用率，提高抛丸机的工作效率。
工作时，将吊杆6对准所述安装孔5，当楔形滑块9接触到安装孔5时，所述楔形滑块9克服第一弹簧11的弹力并回缩至滑槽10内，将吊杆6置于安装孔5内，当所述滑槽10与卡槽8重合时，所述楔形滑块9在第一弹簧11的回复力作用下卡入所述卡槽8内，实现吊杆6的便捷安装，再将待处理工件悬挂在吊钩7上；当所述吊杆6需要拆卸下来时，按压所述按钮14，带动所述推块12推动楔形滑块9并使所述楔形滑块9回缩至所述滑槽10内，拉动所述吊杆6即可将吊杆6从安装孔5内拆卸下来，实现吊杆6的便捷拆卸，便于根据待处理工件的形状和尺寸调节吊杆6的安装数量和安装位置；同时，旋动所述环状块3，可使所述环状块3沿支撑杆2发生上下移动，从而便于调节吊装组件在支撑杆2上的安装高度，从而便于有效利用抛丸机内的空间，提高抛丸机的工作效率。
由于设置在支撑杆上的吊装组件，在紧固装置的作用下，便于通过第一弹簧的形变作用，将楔形滑块卡入所述卡槽内，实现将吊杆安装在安装孔内，并通过按压按钮，带动推块推动楔形滑块使其克服第一弹簧的弹力并回缩至滑槽内，从而便于将吊杆从安装孔内拆卸下来，便于根据工件的形状实现吊杆的拆卸和安装；同时，通过旋动环状块，使得环状块沿支撑杆上下移动，从而便于根据工件的尺寸调节吊装组件之间的距离。本实用新型可实现根据工件的尺寸和形状对吊装组件进行调节，提高抛丸机的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种抛丸机吊架，其特征在于：包括底座、设于所述底座上方的支撑杆、设于所述支撑杆上的吊装组件以及设于所述支撑杆顶端的吊环，所述吊装组件包括套设在支撑杆上的环状块、环周设于所述吊环上的安装孔、安装于安装孔内的吊杆以及设于安装孔和吊杆之间且用于将吊杆从安装孔内安装和拆卸下来的紧固装置，所述吊杆下方设有吊钩。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机吊架，其特征在于：所述紧固装置包括对称设于所述安装孔上的卡槽、对称设于所述吊杆一端的滑槽、分别沿所述滑槽滑动且与所述卡槽相适应的楔形滑块以及设于所述滑槽内的第一弹簧，所述楔形滑块的楔面朝向支撑杆的方向，所述安装孔相互远离的一侧分别设有用于将吊杆从安装孔内拆卸下来的拆卸装置。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸机吊架，其特征在于：所述拆卸装置包括设于安装孔相互远离的一侧的容置槽、贯通容置槽和卡槽的通孔、设于容置槽内的推块以及一端与所述推块固定连接，其另一端穿过所述通孔并伸出的滑杆，所述滑杆的末端设有与滑杆固定连接的按钮。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸机吊架，其特征在于：所述按钮和环状块之间设有套设在滑杆外部的第二弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种抛丸机吊架，其特征在于：所述支撑杆的外部设有外螺纹，所述环状块的中央设有与外螺纹相适应的内螺纹。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种抛丸机吊架，其特征在于：所述吊装组件沿支撑杆并排设置多组。
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