CN217316954U - 一种钣金件用可调节工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种钣金件用可调节工装夹具，包括底座，底座的顶端固定安装有固定架板，底座的顶端且远离固定架板的一侧滑动安装有移动架板，移动架板和固定架板相对的内侧壁上均固定安装有托板，两个托板的上表面共同放置有钣金件本体，移动架板和固定架板的内侧壁上均滑动安装有两个压板，本实用新型具有以下优点：通过移动架板与底座支架的滑动连接，便于对其进行横向调节，能够对不同长度的钣金件进行定位，而且用于夹持的压板能够进行纵向调节，可以对不同厚度的钣金件进行夹持定位，钻孔时通过支撑座对钣金件进行支撑，能够防止钣金件悬空状态钻孔产生弯曲形变，保证了加工品质，能够对不同长度或厚度的钣金件进行加工，大大提高了其使用范围。

Description

一种钣金件用可调节工装夹具

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金件用可调节工装夹具。

背景技术

通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件在加工时，需要进行焊接、切割、钻孔等工艺处理，尤其是钻孔步骤中，需要使用工装夹具对钣金件进行夹持定位，防止其在钻孔过程产生位移，能够提高钻孔的精度。

目前大多数钣金件用工装夹具在实际的使用过程中，通常采用简单的夹持结构，由于夹持结构不能进行调节，难以对不同长度或厚度的钣金件进行定位，大大限制了其使用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数钣金件用工装夹具，通常采用简单的夹持结构，不能进行调节，无法对不同长度或厚度的钣金件进行定位，为此提供一种钣金件用可调节工装夹具，能够进行横向以及纵向调节，可以对不同长度或厚度的钣金件进行夹持定位，有效提高了其使用范围。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种钣金件用可调节工装夹具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有固定架板，所述底座的顶端且远离固定架板的一侧滑动安装有移动架板，所述移动架板和固定架板相对的内侧壁上均固定安装有托板，两个所述托板的上表面共同放置有钣金件本体，所述移动架板和固定架板的内侧壁上均滑动安装有两个压板，四个所述压板均位于钣金件本体的上方并与其上表面贴合，所述移动架板和固定架板的内侧壁上均固定安装有两个限位板，每个所述限位板均设置于相匹配的压板的上方，每个所述限位板上均螺纹安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆的底端均与相匹配的压板活动连接，所述底座的顶端滑动安装有支撑座，所述支撑座的上表面与钣金件本体的下表面贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架板相远离的两个外壁上均固定安装有横向圆柱杆，每个横向圆柱杆均依次穿过支撑座以及移动架板外壁上安装的连接板并与其活动连接，每个所述横向圆柱杆与连接板接触部分均通过螺丝进行固定，通过横向圆柱杆以及螺丝可以对支撑座以及移动架板进行固定，确保支撑座和移动架板调节后的牢固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述压板的顶端均开凿有对接圆槽，每个所述螺纹杆的底端均转动安装有对接圆座，每个所述对接圆座的底端均嵌入相匹配的对接圆槽内并与其活动连接，通过对接圆座与对接圆槽之间的活动连接，可以提高螺纹杆与压板连接的牢固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述压板上均固定安装有第一T型滑块，其中两个所述第一T型滑块均与移动架板内壁上开凿的T型滑槽滑动连接，另外两个所述第一T型滑块均与固定架板内壁上开凿的T型滑槽滑动连接，通过第一T型滑块与移动架板、固定架板上开凿的滑槽之间的滑动连接，便于对压板进行垂直方向的调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述压板的底端均固定安装有橡胶垫板，每个所述橡胶垫板的下表面均与钣金件本体的上表面紧密贴合，通过橡胶垫板可以增加压板与钣金件本体之间的摩擦力，进一步提高对钣金件本体夹持的牢固性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座上开凿有呈顶端以及一端开口的收纳槽，所述收纳槽内活动插入安装有废料收集盒，所述支撑座的底端固定安装有两个第二T型滑块，每个所述第二T型滑块均与底座顶端开凿的T型滑槽滑动连接，通过废料收集盒可以对钻孔产生的废屑进行收集，有效提高了废料收集的便捷性。

本实用新型具有以下优点：本工装夹具设置有移动架板和固定架板，通过移动架板与底座支架的滑动连接，便于对其进行横向调节，方便调整移动架板与固定架板之间的间距，能够对不同长度的钣金件进行定位，而且用于夹持的压板能够进行纵向调节，可以对不同厚度的钣金件进行夹持定位，钻孔时通过支撑座对钣金件进行支撑，能够防止钣金件悬空状态钻孔产生弯曲形变，保证了加工品质，能够对不同长度或厚度的钣金件进行加工，大大提高了其使用范围。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的正视图；

图2是本实用新型一优选实施例的俯视图；

图3是本实用新型一优选实施例的螺纹杆结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的压板结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的支撑座结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、移动架板；3、托板；4、限位板；5、钣金件本体；6、螺纹杆；61、对接圆座；7、压板；71、对接圆槽；72、第一T型滑块；73、橡胶垫板；8、固定架板；9、支撑座；91、收纳槽；92、废料收集盒；93、第二T型滑块；10、横向圆柱杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，本实用新型一种钣金件用可调节工装夹具，包括底座1，底座1的顶端滑动安装有移动架板2，移动架板2的一侧设有固定架板8，固定架板8固定安装在底座1的上表面，移动架板2以及固定架板8的内侧壁上均焊接有托板3，两个托板3的顶端共同架设有钣金件本体5，钣金件本体5设置在移动架板2与固定架板8之间的位置，通过两个托板3对钣金件本体5的两端进行支撑，移动架板2以及固定架板8内壁上均滑动安装有两个压板7，四个压板7均贴合设置于钣金件本体5的上表面，通过压板7可以将钣金件本体5压合定位在两个托板3的顶端，移动架板2和固定架板8上均焊接有两个限位板4，每个限位板4均位于对应设置的压板7的上方，每个限位板4上均螺纹穿设有螺纹杆6，每个螺纹杆6的底端均嵌入对应设置的压板7内并与其活动连接，向下转动螺纹杆6即可对压板7进行限位，防止压板7向上移动，确保压板7能够对钣金件本体5进行牢固夹持，操作便捷，方便调节，底座1的顶端且位于钣金件本体5的下方滑动安装有支撑座9，钣金件本体5的下表面与支撑座9的上端面贴合，通过支撑座9可以对钣金件本体5需要进行钻孔的区域进行支撑，避免钣金件本体5处于悬空状态，在钻头对其施加压力时，能够防止钣金件本体5产生扭曲形变，采用能够进行横向调节的移动架板2，能够调节移动架板2与固定架板8之间的间距，确保可以对不同长度的钣金件进行夹持定位，由于压板7能够进行升降调节，而且螺纹杆6与其转动连接，便于对压板7进行垂直方向的调节，并且能够防止螺纹杆6在钣金件上表面留下划痕，便于对不同厚度的钣金件进行夹持，大大提高了其使用范围。

其中，固定架板8相远离的两个外壁上均焊接有两个横向圆柱杆10，每个横向圆柱杆10均穿过支撑座9并与其外壁上的连接板活动连接，该连接板与横向圆柱杆10接触部分由螺丝进行固定，便于对支撑座9进行锁紧定位，确保支撑座9能够牢固定位在底座1的顶端，每个横向圆柱杆10均穿过移动架板2外壁上焊接的连接板，该连接板与横向圆柱杆10接触部分同样由螺丝进行固定，确保移动架板2能够牢固定位在底座1的顶端。

其中，每个压板7的顶端均开凿有圆形结构的对接圆槽71，每个螺纹杆6的底端均转动安装有对接圆座61，每个对接圆座61的底端均插入相匹配的对接圆槽71内并与其活动连接，通过对接圆槽71对对接圆座61进行限位，确保螺纹杆6能够与压板7稳定连接，每个压板7的下表面均固定安装有橡胶垫板73，四个橡胶垫板73的下表面均紧密贴合于钣金件本体5的上表面，通过橡胶垫板73可以增加压板7与钣金件本体5之间的摩擦力，进一步提高对钣金件本体5夹持定位的牢固性。

其中，每个压板7上均一体成型设置有第一T型滑块72，其中两个第一T型滑块72插入移动架板2内并与其滑动连接，不仅能够让压板7可以沿着移动架板2进行升降调节，而且可以防止压板7从移动架板2上掉落，另外两个第一T型滑块72插入固定架板8内并与其滑动连接，不仅可以让压板7沿着固定架板8进行升降调节，而且能够防止压板7从固定架板8上掉落，有效提高了压板7与移动架板2、固定架板8连接的稳定性。

其中，支撑座9的顶端开凿有收纳槽91，所述支撑座9的一端开凿有与收纳槽91连通的侧开口，收纳槽91内活动穿插有废料收集盒92，当钻孔时产生的废料落入收纳槽91后，可以通过废料收集盒92对废屑进行集中收集，有效提高废料收集的便捷性，支撑座9的下表面焊接有两个第二T型滑块93，每个第二T型滑块93均与底座1顶端的T型滑槽滑动连接，确保支撑座9能够在底座1的顶端进行横向调节，便于让支撑座9支撑在钣金件本体5钻孔区域的下方。

具体的，本实用新型使用时，首先将钣金件本体5防止于两个托板3的上表面，向下转动螺纹杆6并推动压板7向下移动，当压板7与钣金件本体5紧密接触后，即可将钣金件本体5牢固夹持在托板3与压板7之间，由于螺纹杆6的底端与压板7为转动连接关系，不仅方便对压板7进行升降调节，而且能够防止螺纹杆6在钣金件本体5的上表面留下划痕，便于对不同厚度的钣金件本体5进行定位，由于移动架板2滑动安装在底座1上，故而能够对其进行横向调节，当移动架板2向左侧移动后，可以减小移动架板2与固定架板8之间的间距，当移动架板2向右侧移动后，能够增加移动架板2与固定架板8之间的间距，故而可以根据钣金件本体5的长度，对移动架板2的位置进行调整，通过固定在固定架板8上的两个横向圆柱杆10可以对移动架板2进行定位，当横向圆柱杆10穿过移动架板2上焊接的连接板后，再由螺丝将连接板与横向圆柱杆10螺纹固定为一体，即可防止移动架板2持续移动，有效提高其稳定性，在钻孔作业时，将滑动安装在底座1上的支撑座9移动至钻孔区域的下方，通过支撑座9对钣金件本体5进行支撑，避免钣金件本体5悬空时受到钻头的压力而产生形变，有效提高了产品质量，而且钻孔产生的废屑落入收纳槽91中插入的废料收集盒92中，方便对废料进行收集，采用滑动连接结构将移动架板2安装在底座1上，便于调整移动架板2与固定架板8之间的间距，确保可以对不同长度的钣金件进行夹持，滑动安装在移动架板2以及固定架板8上的压板7，能够通过调整螺纹杆6对压板7进行垂直方向的调节，便于对不同厚度的钣金件进行夹持，大大提高了其使用范围。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种钣金件用可调节工装夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有固定架板(8)，所述底座(1)的顶端且远离固定架板(8)的一侧滑动安装有移动架板(2)，所述移动架板(2)和固定架板(8)相对的内侧壁上均固定安装有托板(3)，两个所述托板(3)的上表面共同放置有钣金件本体(5)，所述移动架板(2)和固定架板(8)的内侧壁上均滑动安装有两个压板(7)，四个所述压板(7)均位于钣金件本体(5)的上方并与其上表面贴合，所述移动架板(2)和固定架板(8)的内侧壁上均固定安装有两个限位板(4)，每个所述限位板(4)均设置于相匹配的压板(7)的上方，每个所述限位板(4)上均螺纹安装有螺纹杆(6)，每个所述螺纹杆(6)的底端均与相匹配的压板(7)活动连接，所述底座(1)的顶端滑动安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)的上表面与钣金件本体(5)的下表面贴合。

2.如权利要求1所述的一种钣金件用可调节工装夹具，其特征在于，所述固定架板(8)相远离的两个外壁上均固定安装有横向圆柱杆(10)，每个横向圆柱杆(10)均依次穿过支撑座(9)以及移动架板(2)外壁上安装的连接板并与其活动连接，每个所述横向圆柱杆(10)与连接板接触部分均通过螺丝进行固定。

3.如权利要求1所述的一种钣金件用可调节工装夹具，其特征在于，每个所述压板(7)的顶端均开凿有对接圆槽(71)，每个所述螺纹杆(6)的底端均转动安装有对接圆座(61)，每个所述对接圆座(61)的底端均嵌入相匹配的对接圆槽(71)内并与其活动连接。

4.如权利要求1所述的一种钣金件用可调节工装夹具，其特征在于，每个所述压板(7)上均固定安装有第一T型滑块(72)，其中两个所述第一T型滑块(72)均与移动架板(2)内壁上开凿的T型滑槽滑动连接，另外两个所述第一T型滑块(72)均与固定架板(8)内壁上开凿的T型滑槽滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种钣金件用可调节工装夹具，其特征在于，每个所述压板(7)的底端均固定安装有橡胶垫板(73)，每个所述橡胶垫板(73)的下表面均与钣金件本体(5)的上表面紧密贴合。

6.如权利要求1所述的一种钣金件用可调节工装夹具，其特征在于，所述支撑座(9)上开凿有呈顶端以及一端开口的收纳槽(91)，所述收纳槽(91)内活动插入安装有废料收集盒(92)，所述支撑座(9)的底端固定安装有两个第二T型滑块(93)，每个所述第二T型滑块(93)均与底座(1)顶端开凿的T型滑槽滑动连接。

Images