CN217475434U - 一种用于模具加工的高精度钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的高精度钻床，包括支撑底板，所述支撑底板的上侧连接有横向夹紧机构，所述支撑底板上侧连接有移动夹紧钻床构。本实用新型将模具金属件横向摆放在竖直夹板之间，然后启动左右两侧的第一液压伸缩杆进行伸长，致使左右两侧的竖直夹板将模具金属件横向固定夹住，并且使得模具金属件搭在固定托块上，然后控制第二液压伸缩杆向下伸长，致使活动压块下压到模具金属件上，然后控制电动伸缩杆进行收缩，致使钻孔电机向下平移，致使钻头向下穿过穿孔，在模具金属件上钻出孔时，从上下侧夹住模具金属件的固定托块和活动压块致使钻孔位置稳固，防止由于钻孔作用造成抖动而影响钻孔质量。

Description

一种用于模具加工的高精度钻床

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于模具加工的高精度钻床。

背景技术

模具加工设备存在很多种，切割打磨钻孔均属于模具加工过程，一般钻孔主要依靠钻床，钻孔过程中需要压紧装置将模具金属件稳固压住，然后在进行钻孔，但是一般压紧件容易覆盖住模具金属件的端面，容易影响钻孔，同时钻孔过程模具金属件容易抖动，影响钻孔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的高精度钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的高精度钻床，包括支撑底板，所述支撑底板的上侧连接有横向夹紧机构，所述支撑底板上侧连接有移动夹紧钻床构。

优选的，所述横向夹紧机构包括第一液压伸缩杆和竖直夹板，所述第一液压伸缩杆左右成对水平固定连接在所述支撑底板左右两端上侧，所述竖直夹板竖直固定连接在所述第一液压伸缩杆的伸缩端。

优选的，所述移动夹紧钻床构包括导轨、固定支柱、第二液压伸缩杆、固定托块、活动压块、钻孔电机和钻头，所述导轨水平固定连接在所述支撑底板上侧，所述固定支柱竖直滑动连接在所述导轨上，所述第二液压伸缩杆通过架体竖直固定连接在所述固定支柱上侧，所述固定托块水平固定连接在所述固定支柱上侧，所述活动压块固定连接在所述第二液压伸缩杆的下端处，所述钻孔电机与所述活动压块之间连接有电动伸缩杆，所述固定托块和所述活动压块上均开设有穿孔。

优选的，所述穿孔处配设有导向筒，所述导向筒存在多个尺寸规格，所述导向筒上端左右两侧均水平固定连接有连接块，所述穿孔上端左右两侧均开设有嵌合槽，同时所述导向筒上通过螺纹竖直穿接有固定螺丝。

优选的，所述固定托块上端面和所述活动压块下端面均匀嵌合设置有滚珠。

优选的，所述竖直夹板的夹持端面上开设有防滑纹。

优选的，所述竖直夹板采用硬钢材料制成。

优选的，所述第二液压伸缩杆与所述固定支柱通过U型夹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将模具金属件横向摆放在竖直夹板之间，然后启动左右两侧的第一液压伸缩杆进行伸长，致使左右两侧的竖直夹板将模具金属件横向固定夹住，并且使得模具金属件搭在固定托块上，然后控制第二液压伸缩杆向下伸长，致使活动压块下压到模具金属件上，然后控制电动伸缩杆进行收缩，致使钻孔电机向下平移，致使钻头向下穿过穿孔，在模具金属件上钻出孔时，从上下侧夹住模具金属件的固定托块和活动压块致使钻孔位置稳固，防止由于钻孔作用造成抖动而影响钻孔质量；

2、本实用新型沿着导轨横向移动固定托块和活动压块，横向钻出多个孔，并且在需要前后变换钻孔位置时，则调整模具金属件处于竖直夹板之间的前后方位，并且根据钻头尺寸选择对应规格尺寸的导向筒安装到穿孔内，使得导向筒两侧的连接块嵌合在嵌合槽内，然后通过固定螺丝固定连接好连接块，使得导向筒固定住，这样导向筒方便引导钻头，降低抖动。

附图说明

图1为本实用新型一种用于模具加工的高精度钻床整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于模具加工的高精度钻床中的活动压块与导向筒配合连接的俯视结构图；

图3为本实用新型一种用于模具加工的高精度钻床中的固定托块与活动压块配合连接的右视结构图。

图中：1、支撑底板；2、导轨；3、固定支柱；4、固定托块；5、活动压块；6、竖直夹板；7、第一液压伸缩杆；8、电动伸缩杆；9、钻孔电机；10、钻头；11、第二液压伸缩杆；12、穿孔；13、导向筒；14、连接块；15、嵌合槽；16、固定螺丝；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具加工的高精度钻床，包括支撑底板1，支撑底板1的上侧连接有横向夹紧机构，横向夹紧机构用于将模具金属件横向夹紧，顶住模具金属件两端，避免遮盖住模具金属件端面影响钻孔；支撑底板1上还连接有移动夹紧钻床构，移动夹紧钻床构用于将横向夹紧的模具金属件需要钻孔的位置夹紧，然后进行钻孔，避免钻孔位置抖动过大。

横向夹紧机构包括第一液压伸缩杆7和竖直夹板6，第一液压伸缩杆7左右成对水平固定连接在支撑底板1左右两端上侧，竖直夹板6竖直固定连接在第一液压伸缩杆7的伸缩端，将模具金属件横向摆放在竖直夹板6之间，然后启动左右两侧的第一液压伸缩杆7进行伸长，致使左右两侧的竖直夹板6将模具金属件横向固定夹住。

移动夹紧钻床构包括导轨2、固定支柱3、第二液压伸缩杆11、固定托块4、活动压块5、钻孔电机9和钻头10，导轨2水平固定连接在支撑底板1上侧，固定支柱3竖直滑动连接在导轨2上，第二液压伸缩杆11通过架体竖直固定连接在固定支柱3上侧，固定托块4水平固定连接在固定支柱3上侧，活动压块5固定连接在第二液压伸缩杆11的下端处，钻孔电机9与活动压块5之间连接有电动伸缩杆8，固定托块4和活动压块5上均开设有穿孔12，穿孔12与钻头10上下对齐存在，当模具金属件横向夹紧在竖直夹板6之间时，使得模具金属件搭在固定托块4上，然后控制第二液压伸缩杆11向下伸长，致使活动压块5下压到模具金属件上，然后控制电动伸缩杆8进行收缩，致使钻孔电机9向下平移，致使钻头10向下穿过穿孔12，在模具金属件上钻出孔，同时上下夹住模具金属件的固定托块4和活动压块5致使钻孔位置稳固，防止由于钻孔作用造成抖动而影响钻孔质量。

穿孔12处配设有导向筒13，导向筒13存在多个尺寸规格，最大尺寸的导向筒13即与穿孔12内径相等，导向筒13上端左右两侧均水平固定连接有连接块14，穿孔12上端左右两侧均开设有嵌合槽15，同时导向筒13上通过螺纹竖直穿接有固定螺丝16，当对应规格尺寸的导向筒13安装到穿孔12内时，导向筒13两侧的连接块14嵌合在嵌合槽15内，然后通过固定螺丝16固定连接好连接块14，使得导向筒13固定住，这样导向筒13方便引导钻头10，降低抖动。

固定托块4上端面和活动压块5下端面均匀嵌合设置有滚珠17，滚珠17方便固定托块4和活动压块5夹住模具金属件后进行横向移动，进行横向多位置钻孔。

竖直夹板6的夹持端面上开设有防滑纹，方便竖直夹板6将模具金属件夹住。

竖直夹板6采用硬钢材料制成，避免发生弯折。

第二液压伸缩杆11与固定支柱3通过U型夹固定连接。

工作原理：该实用新型将模具金属件横向摆放在竖直夹板6之间，然后启动左右两侧的第一液压伸缩杆7进行伸长，致使左右两侧的竖直夹板6将模具金属件横向固定夹住，并且使得模具金属件搭在固定托块4上，然后控制第二液压伸缩杆11向下伸长，致使活动压块5下压到模具金属件上，然后控制电动伸缩杆8进行收缩，致使钻孔电机9向下平移，致使钻头10向下穿过穿孔12，在模具金属件上钻出孔时，从上下侧夹住模具金属件的固定托块4和活动压块5致使钻孔位置稳固，防止由于钻孔作用造成抖动而影响钻孔质量，并且沿着导轨2横向移动固定托块4和活动压块5，横向钻出多个孔，并且在需要前后变换钻孔位置时，则调整模具金属件处于竖直夹板6之间的前后方位，并且根据钻头10尺寸选择对应规格尺寸的导向筒13安装到穿孔12内，使得导向筒13两侧的连接块14嵌合在嵌合槽15内，然后通过固定螺丝16固定连接好连接块14，使得导向筒13固定住，这样导向筒13方便引导钻头10，降低抖动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于模具加工的高精度钻床，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上侧连接有横向夹紧机构，所述支撑底板（1）上侧连接有移动夹紧钻床构。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的高精度钻床，其特征在于：所述横向夹紧机构包括第一液压伸缩杆（7）和竖直夹板（6），所述第一液压伸缩杆（7）左右成对水平固定连接在所述支撑底板（1）左右两端上侧，所述竖直夹板（6）竖直固定连接在所述第一液压伸缩杆（7）的伸缩端。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的高精度钻床，其特征在于：所述移动夹紧钻床构包括导轨（2）、固定支柱（3）、第二液压伸缩杆（11）、固定托块（4）、活动压块（5）、钻孔电机（9）和钻头（10），所述导轨（2）水平固定连接在所述支撑底板（1）上侧，所述固定支柱（3）竖直滑动连接在所述导轨（2）上，所述第二液压伸缩杆（11）通过架体竖直固定连接在所述固定支柱（3）上侧，所述固定托块（4）水平固定连接在所述固定支柱（3）上侧，所述活动压块（5）固定连接在所述第二液压伸缩杆（11）的下端处，所述钻孔电机（9）与所述活动压块（5）之间连接有电动伸缩杆（8），所述固定托块（4）和所述活动压块（5）上均开设有穿孔（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的高精度钻床，其特征在于：所述穿孔（12）处配设有导向筒（13），所述导向筒（13）存在多个尺寸规格，所述导向筒（13）上端左右两侧均水平固定连接有连接块（14），所述穿孔（12）上端左右两侧均开设有嵌合槽（15），同时所述导向筒（13）上通过螺纹竖直穿接有固定螺丝（16）。

5.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的高精度钻床，其特征在于：所述固定托块（4）上端面和所述活动压块（5）下端面均匀嵌合设置有滚珠（17）。

6.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的高精度钻床，其特征在于：所述竖直夹板（6）的夹持端面上开设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种用于模具加工的高精度钻床，其特征在于：所述竖直夹板（6）采用硬钢材料制成。

8.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的高精度钻床，其特征在于：所述第二液压伸缩杆（11）与所述固定支柱（3）通过U型夹固定连接。

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