CN217316542U - 一种带有减震结构的焊接操作机 - Google Patents

Abstract

一种带有减震结构的焊接操作机，包括底座，底座的顶端固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶端共同固定安装有顶板，顶板的下表面固定安装有焊接枪头，两个支撑板之后共同滑动安装有升降板，升降板上活动套接有置料座，底座的顶端固定安装有气泵和气压顶升组件，气压顶升组件包括气筒，气筒内活动安装有橡胶活塞，橡胶活塞的顶端固定安装有支撑柱，本实用新型具有以下优点：通过气泵向气筒内注入气体，可以将支撑柱向上顶起，便于将升降板以及置料座抬升至焊接枪头的高度，工作人员只需要延伸水平方向拨动置料座，即可将两块板材的对接缝焊接为一体，无需手动调节置料座的高度，为焊接作业的前期准备节省了一部分时间，有效提高了加工效率。

Description

一种带有减震结构的焊接操作机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种带有减震结构的焊接操作机。

背景技术

在对金属板材进行加工时，往往需要对两个独立的板材进行焊接处理，将两块板材之间的缝隙焊接在一起，形成一个面积更大的板材，尤其是对小型板材而言，如果工作人员手动拿取进行定位，易导致焊接产生的火星溅射到皮肤上，为了提高对工作人员的保护，会使用到焊接操作机。

目前大多数焊接操作机在实际的使用过程中，通常将焊接枪头固定安装在机架上，需要工作人员手动调节置料板的高度，并将其抬升至焊接枪头的高度才能够进行焊接作业，工作人员不仅需要对板材进行定位，而且还需要花费时对其高度进行调节，需要花费更多的时间，大大降低了加工效率，对此，需要设计一种带有减震结构的焊接操作机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数焊接操作机，大多数需要工作人员手动对置料板的高度进行调节，增加了焊接作业前期需要花费的时间，为此提供一种带有减震结构的焊接操作机，采用气动顶升结构，能够快速的将置料板抬升至焊接枪头的高度，为焊接作业节省了时间，大大提高了加工效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种带有减震结构的焊接操作机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有焊接枪头，两个所述支撑板之间共同滑动安装有升降板，所述升降板上活动套接有置料座，所述置料座位于顶板的下方，所述底座的顶端固定安装有气泵和气压顶升组件，所述气压顶升组件包括气筒，所述气筒固定安装在底座的顶端，所述气筒内活动安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端与升降板的底端固定连接，所述气筒的外壁上固定安装有进气管，所述进气管的一端固定安装有导气管，所述导气管远离进气管的一端与气泵的出气端口固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述支撑板的内侧壁上均开凿有限位槽，所述升降板相远离的两端均与相匹配设置的限位槽滑动连接，通过限位槽可以对升降板的端部进行限位，有效提高升降板升降移动时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述限位槽内均固定安装有中心柱，每个所述中心柱均穿过升降板的端部并与其活动连接，每个所述中心柱上均活动套设有弹簧，每个所述弹簧的顶端均与相匹配设置的限位槽的内顶壁固定连接，每个所述弹簧的底端均与升降板的上表面固定连接，通过弹簧可以对快速上升的升降板进行缓冲减速，防止升降板顶部安装的置料座与焊接枪头产生剧烈碰撞，有效降低了焊接枪头损坏的几率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的外壁上固定安装有泄气管，所述泄气管上固定安装有电磁阀，通过泄气管可以将气筒内的气体排出，起到泄气减压的作用，便于让支撑柱下移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置料座的底端设有限位套口，所述升降板穿过限位套口并与其活动连接，将限位套口活动套设在升降板上，便于推动置料座在升降板上横向移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述置料座的顶端均开凿有置料槽，每个所述置料槽内均卡合安装有若干定位板，将两块板材放入置料槽内并让其对接，再向置料槽内添加若干定位板，确保两块板材能够紧密对接在一起。

本实用新型具有以下优点：

1、本焊接机设置有气动顶升组件，将板材定位在置料座上后，通过气泵向气筒内注入气体，继而可以将支撑柱向上顶起，便于将升降板以及置料座抬升至焊接枪头的高度，焊接过程中，工作人员只需要延伸水平方向拨动置料座，即可将两块板材的对接缝焊接为一体，无需手动调节置料座的高度，为焊接作业的前期准备节省了一部分时间，有效提高了加工效率。

2、本焊接机的支撑板内壁设有限位槽，通过限位槽可以限制升降板的移动轨迹，并且限位槽内安装有穿过升降板端部的中心柱，能够进一步提高升降板升降移动的稳定性，在升降板快速抬升的过程中，通过中心柱上套设的弹簧，能够对升降板的上升速度进行缓冲减速，能够防止安装在置料座内的板材与焊接枪头产生剧烈碰撞，有效起到了缓冲减震的功能，能够避免焊接枪头受到撞击而损坏，有效提高了对焊接枪头的保护效果。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的支撑板结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的置料座结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的气压顶升组件结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、导气管；3、气压顶升组件；31、气筒；32、橡胶活塞；33、支撑柱；34、泄气管；35、电磁阀；36、进气管；4、支撑板；41、限位槽；42、中心柱；43、弹簧；5、升降板；6、顶板；7、焊接枪头；8、置料座；81、限位套口；82、置料槽；83、定位板；9、气泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型一种带有减震结构的焊接操作机，包括底座1，底座1的上表面焊接有两个支撑板4，两个支撑板4的顶部共同装配有顶板6，通过支撑板4对顶板6进行稳定支撑，顶板6的底端固定安装有焊接枪头7，两个支撑板4之间且位于焊接枪头7的下方共同滑动安装有升降板5，确保升降板5能够在两个支撑板4之间稳定升降移动，升降板5上且位于顶板6的下方活动安装有置料座8，将板材放入置料座8顶部凹槽内，确保置料座8能够带动板材在升降板5上横向移动，便于对焊缝进行完美焊接，底座1的上表面装配有气泵9，气泵9的一侧设有气压顶升组件3，气压顶升组件3包括气筒31，气筒31的底部与底座1焊接为一体，气筒31内活动安装有橡胶活塞32，橡胶活塞32的上表面固定有支撑柱33，支撑柱33的上表面与升降板5的下表面焊接为一体，气筒31的外壁上焊接有与其内部连通的进气管36，进气管36上固定有导气管2，气泵9的出气端口通过导气管2与进气管36连接为一体，通过气泵9可以向气筒31内注入气体，增加气筒31内部气压，便于向上顶起橡胶活塞32，确保支撑柱33能够快速顶起升降板5，便于将置料座8以及其内部安装的板材抬升至焊接枪头7的高度，无需工作人员手动调节置料座8以及板材的高度，为焊接前期作业节省了时间，有效提高了加工效率。

其中，每个支撑板4的内壁上均设有限位槽41，每个限位槽41内均固定有中心柱42，升降板5的端部嵌入限位槽41内并与其滑动连接，而且中心柱42穿过升降板5的端部并与其活动连接，在限位槽41以及中心柱42的双重限位下，能够提高升降板5升降移动时的稳定性，并让其保持水平状态进行升降移动，每个中心柱42上均套接有弹簧43，每个弹簧43的底端均与升降板5嵌入限位槽41内部的部分固定连接，每个弹簧43的顶端均与对应设置的限位槽41的内顶壁固定连接，在升降板5快速上升的过程中，弹簧43由展开状态逐渐变为压缩状态，故而能够对升降板5施加向下的推力，能够对升降板5进行减速缓冲处理，防止升降板5顶部安装的置料座8以及其内部安装的板材与焊接枪头7产生剧烈撞击，避免焊接枪头7受到撞击而损坏，有效保护了焊接枪头7。

其中，进气管36的外壁上且位于气筒31的一侧焊接有泄气管34，泄气管34上装配有电磁阀35，通过电磁阀35便于控制泄气管34的打开和关闭，向气筒31内注入气体的时候，泄气管34处于关闭状态，当焊接作业完成后，需要将升降板5向下移动时，由电磁阀35打开泄气管34，继而可以将气筒31内位于橡胶活塞32下方区间的气体排出，减小气筒31内部压强，此时工作人员只需要轻轻向下按压升降板5，即可让其远离焊接枪头7，当置料座8与顶板6之间的间距增加后，即可将焊接完成的板材从置料座8中取出，有效提高了取料的便捷性。

其中，置料座8的底部设有限位套口81，限位套口81活动套接在升降板5上，确保置料座8能够在升降板5上横向调节移动，故而可以让板材的对接焊缝在焊接枪头7的底端移动，确保焊缝能够被完整焊接，置料座8的顶部设有置料槽82，置料槽82内部嵌入安装有若干定位板83，当板材放入置料槽82后，工作人员可以根据焊缝与焊接枪头7的对准点，对板材进行调节，确保焊接枪头7能够位于焊缝的上方，再将定位板83加塞至置料槽82中，由定位板83对两块板材进行挤压，确保板材能够牢固装配在置料槽82内，避免焊接时板材产生移动导致焊缝偏离焊接枪头7的位置，有效提高了焊接作业的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，首先将两块小型板材放入置料槽82中，并让其相邻端面对接在一起，再将定位板83压入置料槽82内，通过定位板83对板材进行挤压，确保两块板材能够紧密对接，确保板材能够稳定安装在置料座8的顶端，而且定位板83可以自由组合使用，能够调节两块板材对接缝隙的位置，便于让对接缝位于焊接枪头7的下方，通过气泵9向气筒31内注入气体，随着气筒31内部气压的增加，橡胶活塞32逐渐上移，继而可以推动支撑柱33向上移动，通过支撑柱33可以快速顶起升降板5，确保置料座8以及其内部放置的板材能够快速抬升至焊接枪头7的高度，当焊接枪头7开启后，工作人员可以手持推杆拨动置料座8，由于置料座8活动套接在升降板5上，故而能够带动板材横向移动，确保焊接枪头7能够将焊缝整体焊接为一体，采用气压抬升结构，无需工作人员手动调节置料座8以及板材的高度，为焊接前期作业节省了时间，有效提高了加工效率，由于升降板5在气压顶升组件3的推动下，快速上移，为了防止板材撞击焊接枪头7，在支撑板4内开凿的限位槽41中设置弹簧43，当升降板5沿着中心柱42快速上移时，通过弹簧43可以降低其上升速度，起到缓冲减速效果，有效防止板材与焊接枪头7产生剧烈碰撞，避免焊接枪头7被撞坏，有效提高了对焊接枪头7的保护效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种带有减震结构的焊接操作机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶端共同固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面固定安装有焊接枪头(7)，两个所述支撑板(4)之间共同滑动安装有升降板(5)，所述升降板(5)上活动套接有置料座(8)，所述置料座(8)位于顶板(6)的下方，所述底座(1)的顶端固定安装有气泵(9)和气压顶升组件(3)；

所述气压顶升组件(3)包括气筒(31)，所述气筒(31)固定安装在底座(1)的顶端，所述气筒(31)内活动安装有橡胶活塞(32)，所述橡胶活塞(32)的顶端固定安装有支撑柱(33)，所述支撑柱(33)的顶端与升降板(5)的底端固定连接，所述气筒(31)的外壁上固定安装有进气管(36)，所述进气管(36)的一端固定安装有导气管(2)，所述导气管(2)远离进气管(36)的一端与气泵(9)的出气端口固定连接。

2.如权利要求1所述的一种带有减震结构的焊接操作机，其特征在于，每个所述支撑板(4)的内侧壁上均开凿有限位槽(41)，所述升降板(5)相远离的两端均与相匹配设置的限位槽(41)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种带有减震结构的焊接操作机，其特征在于，每个所述限位槽(41)内均固定安装有中心柱(42)，每个所述中心柱(42)均穿过升降板(5)的端部并与其活动连接，每个所述中心柱(42)上均活动套设有弹簧(43)，每个所述弹簧(43)的顶端均与相匹配设置的限位槽(41)的内顶壁固定连接，每个所述弹簧(43)的底端均与升降板(5)的上表面固定连接。

4.如权利要求1所述的一种带有减震结构的焊接操作机，其特征在于，所述进气管(36)的外壁上固定安装有泄气管(34)，所述泄气管(34)上固定安装有电磁阀(35)。

5.如权利要求1所述的一种带有减震结构的焊接操作机，其特征在于，所述置料座(8)的底端设有限位套口(81)，所述升降板(5)穿过限位套口(81)并与其活动连接。

6.如权利要求5所述的一种带有减震结构的焊接操作机，其特征在于，每个所述置料座(8)的顶端均开凿有置料槽(82)，每个所述置料槽(82)内均卡合安装有若干定位板(83)。

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